Tikinti sənayesində dövranlı val maşınlarının səmərəliliyini necə artırmaq olar?
Tikinti sənayesində dövranlı val maşınlarının səmərəliliyini necə artırmaq olar?
Tikinti sənayesində dövranlı valı maşınlar polad konstruksiyalı zavodlar və körpü komponentləri ilə yanaşı, hazırda istehsal olunan binalarda soyuq formalı polad kəsiklərinin istehsalında da qeyri-müəyyən olmazdır. Avadanlığın aşağı səmərəliliyi həm layihənin vaxt planına, həm də keyfiyyətinə mənfi təsir göstərəcəkdir. Aşağıda səmərəliliyi artırmaq üçün bir neçə əsas sahədə praktik üsulları müzakirə edəcəyik.
1. Yenilənmiş Avtomatlaşdırılmış İdarəetmə Sistemi
PLC + Tamamilə Hidravlik AGC: Dövrə aralığını avtomatik olaraq tənzimləyir və qalınlıq xətasını mikron səviyyəsinə qədər nəzarət edir. Universal valşlar dəzgahı çərçivənin deformasiyasını real vaxtda kompensasiya etmək üçün yüksək reaksiyalı hidravlik servosistemindən istifadə edir ki, bu da məhsulun ölçülərinin sabitliyini təmin edir.
Ağıllı Yanma Mərkəzləşdirilmiş Nəzarət: İstilik sobasının istifadə dərəcəsi 95% -dən yuxarıdır. Infraqırmızı temperatur ölçməsi və vizual tanınma ilə birləşdirilərək, "təcrübəyə əsaslanan temperatur nəzarəti"dən "dəqiq temperatur nəzarətinə" keçid həyata keçirilir və enerji sərfi 3% -dən artıq qənaət edilir.
Tamamilə Avtomatlaşdırılmış Valşlama: Körpücük yükləməsindən başlayaraq son məhsulun toplanmasına qədər insan iştirakı olmadan əməliyyatlar həyata keçirilir. Baoqan Raylı Kiriş Zavodunda aparılan modernləşdirmədən sonra səmərəlik əhəmiyyətli dərəcədə artırılıb və asimetrik polad kəsiklərinin dəqiqliyi görünüşlü şəkildə yaxşılaşdırılıb.
2. Optimallaşdırılmış Texnoloji Prosess
Soyuq əyilmə ilə formalılaşma, dövranlama/əyilməni əvəz edir: Emal sürəti 100 metr/dəqiqəyə çata bilər, bu da səmərəliliyi 5–10 dəfə artır və metalın 30–50%-ni qənaət edir. C şəkilli polad, Z şəkilli polad, düzbucaqlı borular və digər tikinti məhsulları üçün uyğundur.
Azad spesifikasiyalı dövranlama texnologiyası: Dövranlar və istiqamətləndirici ehtiyat hissələrinin növlərini azaldır, bu da məhsulun dəyişdirilməsini sürətləndirir və dövranlama buraxılışını artırır.
Ölçüsünü azaldan üç valikli dövranlama maşını: Davamlı dövranlama xəttinin sonunda quraşdırılır və yüksək dəqiqlikli dövranlamaya və sürətli spesifikasiya dəyişikliyinə imkan verir; valiklərin dəyişdirilmə müddətini azaldır.
3. Avadanlığın təmiri və valiklərin idarə edilməsi
Tək dövranlama həcminin uzadılması: Dövranlama həcminin və təmir ritminin məntiqli şəkildə tənzimlənməsi valiklərin dəyişdirilmə tezliyini azaldır və davamlı istehsal gücü azad olur.
Standartlaşdırılmış texniki xidmət: Dismontajdan və yoxlamadan montaja və yağlamağa qədər olan bütün prosesin standartlaşdırılması üçün dövrlü val rolların təmir jurnalları və keyfiyyət izləmə jurnallarının tərtibi.
Val səthi emalı: Val ömrünü artırmaq və planlaşdırılmamış dayanma vaxtlarını azaltmaq üçün aşınmaya davamlı qaynaq və ya örtük texnologiyalarından istifadə edilməsi.
4. Kiçik lokal texniki dəyişikliklər
Uçuşlu kəsici optimallaşdırılması: Məsələn, ABB Hindistanda bir polad zavodunda uçuşlu kəsici idarəetmə sistemini optimallaşdırmışdır; belə ki, materialın son hissəsinin kəsilməsindəki sapma 50 mm-dən çox olmamağı təmin etmiş, sürəti 9,2 m/s-dən 11 m/s-ə qədər artıraraq həm çıxışı, həm də səmərəliliyi yaxşılaşdırmışdır.
Mikro-gerginlik idarəetməsi: Seksiya polad zavodlarına mikro-gerginlik idarəetmə sistemlərinin quraşdırılması poladın yığılmasına və ya çəkilməsinə mane olur və arızalara bağlı dayanma vaxtlarını azaldır.
Uzaqdan monitorinq və diaqnostika: İnternetin şeylər şəbəkəsi (IoT) vasitəsilə titrəşim və temperatur məlumatlarının real vaxtda toplanması proqnozlaşdırıcı texniki xidmətə imkan verir və anidən baş verən arızaları qarşısını alır.
5. Həqiqi dünya nəticələrinə istinad
Yuxarıda qeyd olunan kompleks tədbirlərin qəbulu nəticəsində tikinti poladı istehsal xəttində val rollarının dəyişdirilmə müddəti 40% azaldılmış və ümumi OEE göstəricisi 15%-dən çox artırılmışdır.
Soyuq bükmə formalaşdırma şirkətindən gələn rəy: Avtomatlaşdırma yeniləmələrindən sonra operatorların sayı 50% azalmış, hasilat isə 30% artmışdır.
Dövranlı deyirmə maşınlarının səmərəliliyinin artırılması = dəqiqliyin idarə edilməsi üçün avtomatlaşdırma + soyuq bükmə proseslərində sürətin artırılması + dayanma vaxtının azaldılması üçün standartlaşdırılmış texniki xidmət + darboğazların aradan qaldırılması üçün kiçik modifikasiyalar. Bu dörd yönü diqqətlə izləməklə həm avadanlığın səmərəliliyi, həm də layihənin irəliləməsi təmin edilə bilər.
