Civata bükme maşını

Boru bükülən maşında kalıbların dəyişdirilməsi gündəlik istehsalda yayılmış əməliyyatdır. Bununla belə, düzgün olmayan üsullar bükülmə dəqiqliyini təsir edə, kalıblara zərər verə və ya hətta təhlükəsizlik hadisələrinə səbəb ola bilər. Standartlaşdırılmış və qaydalı kalıb dəyişdirmə prosesi avadanlığın sabitliyi və məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsinin əsasını təşkil edir.

Kalıb dəyişdirmədən əvvəl hazırlıq:

Spesifikasiyaları təsdiqləyin: Yeni kalıbın boru diametri və bükülmə radiusunun emal olunacaq boruya uyğunluğunu yoxlayın.

Təmizlik və texniki xidmət: Köhnə kalıb və quraşdırma sahəsindən yağ ləkələrini və metal çöpünü təmizləyin. Yeni kalıbın iş səthini kənarlar (qabarıqlıqlar) və pasdan yoxlayın.

Alət hazırlığı: Allen açarı, kranşet açarı, moment açarı, mis çubuğu, xüsusi boru bükülmə yağı və s.

Təhlükəsiz işləmə: Avadanlığın enerjisini söndürün və hidravlik sistemin təzyiqini azaldın (sıfır nöqtəyə qayıtma və ya təzyiqi azaltma əməliyyatını yerinə yetirin).

Köhnə kalıbın çıxarılması:

Bükülmə kalıbı: Bükülmə kalıbının sabitləyici boltlarını çıxarın və onu mil ilə ayrılmaq üçün yüngülcə mis çubuqla vurun. Boltları və washırları təhlükəsiz yerdə saxlayın.

Sıxma kalıbı: Sıxma kalıbının oturacaq boltlarını boşaldın və sıxma kalıbını çıxarın. Uzun müddət istifadə olunması nəticəsində sıxma qüvvəsi səbəbilə yapışma baş veribsə, onu bərabər şəkildə ayırmaq üçün kəlləyə bənzər alətdən istifadə edin.

Qırışsızlıq kalıbı: Qırışsızlıq kalıbı oturacağının sabitləyici vintlərini boşaldın və qırışsızlıq kalıbını sürüşmə rayı istiqamətində çıxarın.

Mandrel: Mandreli başlanğıc mövqeyinə qaytarın, mandrel çubuğunun ucundakı birləşdirici pin və ya kilidləyici somunu çıxarın və mandrelı ön və ya arxa ucundan (maşın modelinə görə) çıxarın.

Yeni kalıbın quraşdırılması: Bükülmə kalıbı:

Eğim kalıbını fırlanan millə yerləşdirin və mövqe təyin edən açar və ya addımın uyğunlaşdırıldığını təmin edin. Kontakt səthində qoruyucu pas qarşısı yağının kiçik miqdarını tətbiq edin. Boltları diaqonal olaraq ön gərginlik verin, sonra moment açarı ilə müəyyən edilmiş moment dəyərinə gədər sıxın.

Sıxma kalıbı: Sıxma kalıbını quraşdırın və kalıbın açılış istiqamətinin eğim kalıbının çuxuru ilə eyni istiqamətdə olmasını təmin edin. Yüngül sıxdıqdan sonra, sıxma kalıbı ilə eğim kalıbının paralelliyini və ox birləşməsini yoxlamaq üçün ölçmə göstəricisindən istifadə edin; lazım olduqda düzəldilmə üçün qalınlıq qoyun.

Qırış qarşısı kalıbı: Qırış qarşısı kalıbını istiqamətverici rayına daxil edin və onun ön kənarının mövqeyini belə tənzimləyin ki, o, eğim kalıbının toxunma nöqtəsi ilə tamamilə üst-üstə düşsün. Boşluğu borunun xarici diametrinə sıxışmadan (təxminən 0,1–0,2 mm) sıxışdırılacaq şəkildə tənzimləyin.

Mandrel: Mandrelı borunun istiqamətləndirici mövqeyinə daxil edin və mandrel çubuğunu birləşdirin. Mandrel uzantısının tənzimlənməsi: Ümumiyyətlə, top-başlı mandrelin birinci top-kovuğu mərkəzi əyilmə die-kəsici xəttindən 0,5–1,5 mm əvvəl olmalıdır (borunun divar qalınlığından asılı olaraq).

Die dəyişdikdən sonra yoxlama və sınaq işi:

Yüksüz sınaq: Yük olmadan əyilmə qolu ilə əl ilə və ya aşağı sürətlə işləyərək heç bir toqquşma və ya qeyri-adi səs olmadığına əmin olun.

Birinci nümunənin əyilmə sınağı: Son məhsul ilə eyni spesifikasiyalı bir boru parçası götürün, əyilmə yağını tətbiq edin və sınaq əyilməsi aparın.

Keyfiyyət yoxlaması: Sınaq əyilmiş nümunədə bucağı, en kəsiyinin oval formalılığını və qırışların və xətlərin mövcudluğunu yoxlayın. Tələblər ödənilmədikdə, qırış əleyhinə die aralığını və ya mandrel mövqeyini dəqiqləşdirin.

Parametrlərin qeyd edilməsi: Die spesifikasiyaları, mandrel mövqeyi və qırış əleyhinə die mövqeyi proses kartında qeyd edilsin ki, növbəti dəfə die dəyişdirilməsi asan və sürətli olsun.

Əsas ehtiyat tədbirləri

Kalıbın deformasiyasını qarşılamaq üçün boltları diaqonal olaraq sıxın.

Çox uzun mandrel borunun daxili divarını xərək edəcək; kifayət qədər uzun olmaması isə qırışların effektiv şəkildə qarşısını ala bilməyəcək.

Qırış əleyhinə kalıp və əyilmə kalıbı arasındakı çox böyük boşluq qırışlara səbəb olacaq; çox kiçik boşluq isə xərəklərə səbəb olacaq. Dəqiq və diqqətlə tənzimləmə lazımdır.

Kalıbları dəyişdikdən sonra həmişə kalıb səthinə təmizlik verin və quru sürtünməni qarşılamaq üçün uyğun miqdarda əyilmə yağlayıcısı tətbiq edin.

Kalıbları tez-tez aşınma ilə bağlı yoxlayın; aşınma toleransdan artıq olduqda, onu dərhal tamir edin və ya əvəz edin.

Doğru kalıp dəyişdirmə proseduru yalnız boruların əyilmə dəqiqliyini təmin etmək üçün deyil, həmçinin kalıpların və avadanlıqların ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzatmaq üçün də vacibdir.