آلة التدحرج

 يُعَدُّ الإصلاح السنوي حجر الزاوية في الصيانة المتعمقة لآلة ثني الأنابيب. وعلى عكس عمليات التفتيش اليومي والصيانة الربعية، فإنه يتطلب استعادة منهجية لدقة المعدات وموثوقيتها. وفيما يلي البنود الرئيسية التي ينبغي تضمينها في الإصلاح السنوي.

١. النظام الهيدروليكي

استبدال جميع زيت الهيدروليك وتنظيف الجزء الداخلي لخزان الزيت.

استبدل فلتر الشفط وفلتر العودة وفلتر الهواء.

افحص مضخة الزيت: قِس الفراغات، واستبدل الأجزاء البالية أو قلب المضخة.

فك صمام التخفيف وصمام التوجيه وصمام التحكم في التدفق ونظّفها؛ واستبدل الأختام المتآكلة.

افحص الأسطوانة: استبدل أختام قضيب المكبس وأطواق الغبار؛ وتفقَّد وجود خدوش على جدار الأسطوانة.

نظّف مبرِّد (مُبرَّد بالهواء/الماء) أو استبدله لضمان كفاءة تبديد الحرارة.

٢. المكونات الميكانيكية للنظام الناقل للحركة

افحص الدليل الخطي والمنزلق: قِس الفراغات والتآكل؛ واستبدل كليهما معًا إذا تجاوزا الحدود المسموح بها.

افحص المسمار الكروي: قِس التراخي، وعَدِّل التحميل المسبق، أو استبدل زوج المسمار.

افحص المخفض: استبدل زيت التروس، وفك التروس والمحامل وافحصها.

افحص ترس الذراع المنحنية أو السنية أو السلسلة: استبدلها إذا كانت متآكلة بشدة، وعَدِّل فراغ التشابك.

افحص جميع البراغي المُثبِّتة والبراغي المُثبِّتة لمكونات ناقل الحركة، وشَدّها عند الحاجة.

3. القوالب والأسطوانات

فحص شامل لأسطح العمل الخاصة بالقوالب الانحنائية، وقوالب التثبيت، وقوالب منع التجعُّد: إصلاح أو استبدال القوالب البالية أو الخدوشية أو الصدئة.

افحص الأسطوانة: تحقق من مرونة المفاصل الكروية، وافحص قضيب الأسطوانة للتأكد من انحنائه أو وجود خدوش عليه؛ واستبدلها عند الحاجة.

تحقق من دقة محاذاة الحافة الأمامية لقالب منع التجعُّد مع نقطة المماس لقالب الانحناء؛ وأعد الضبط عند الحاجة.

4. الأنظمة الكهربائية ونظم التحكم

نظِّف الغبار من داخل خزانة التحكم الكهربائي (استخدم مكنسة كهربائية؛ ولا تستخدم الهواء المضغوط).

افحص وحدة التحكم المنطقية المبرمجة (PLC) والمُحوِّل الترددي والمحرك المؤازر: تحقق من حالة تشغيل مروحة التبريد ومن انتفاخ المكثفات.

افحص جميع طرفي التوصيل الكهربائية: شد أي اتصالات فضفاضة، واستبدل الملامسات المؤكسدة أو المحترقة.

افحص جهاز الترميز (الإنكودر)، والمفتاح القريب، ومستشعر الزاوية: نظِّف السطح الاستشعاري واختبر دقة الإشارة.

افحص المحرك: تحقق من تشحيم المحامل، ومقاومة العزل، وحالة شفرات المروحة.

افحص لوحة التشغيل وزر الإيقاف الطارئ للتأكد من سلامتهما ووظيفتهما السليمة.

٥. المعايرة الدقيقة

معايرة زاوية الانحناء: باستخدام مقياس زوايا عالي الدقة، قارن القيمة المعروضة بالقيمة الفعلية لإعادة معايرة النقطة الصفرية ومعامل التكبير.

معايرة طول التغذية: قِس الانحراف بين المسافة الفعلية للتغذية والقيمة المعروضة لتصحيح ما يعادل النبضة أو التأخُّر الميكانيكي.

معايرة زاوية الدوران (المحور B): عدِّل دقة الزاوية المكانية لضمان تحديد دقيق لمواقع الانحناءات المتعددة.

اختبار دقة التكرار في التموضع: شغِّل الجهاز باستمرار لأكثر من ١٠ مرات وحلِّل نطاق الانحراف إحصائيًّا.

6. نظام التشحيم

نظِّف خزان مضخة التزييت الأوتوماتيكية واستبدِل الشحم (باستخدام الدرجة المحددة).

افحص موزِّع الزيت لاكتشاف أي انسدادات؛ ونظِّفه أو استبدله عند الحاجة.

افحص جميع خطوط التزييت والوصلات؛ واستبدل الخطوط الزيتية البالية أو التالفة.

٧. أجهزة السلامة

اختبار دائرة إيقاف الطوارئ: يجب أن تتوقف جميع الحركات فورًا بعد الضغط على زر إيقاف الطوارئ.

التحقق من وظائف الستارة الضوئية ومفتاح باب السلامة ومفتاح الحد.

التحقق مما إذا كانت ضغط صمام السلامة الخاص بالنظام الهيدروليكي (صمام التفريغ) ضمن النطاق المُحدَّد له.

٨. تنظيف الآلة ومنع الصدأ

إزالة الشحوم وبقايا الر Chips المعدنية تمامًا من سطح المعدات ومن المناطق التي يصعب الوصول إليها.

تطبيق زيت مقاوم للصدأ على الأجزاء المعدنية المكشوفة (قضيب المكبس، سطح السكة الإرشادية، قضيب المغزل).

فحص وإصلاح حمايات السكة الإرشادية التالفة وسلاسل الكابلات.

التحقق بعد الإصلاح:

تشغيل النظام بدون حمل لمدة ٣٠ دقيقة للتحقق من سلاسة كل حركة، والضوضاء، ودرجة الحرارة.

استخدم الأنابيب القياسية لاختبار الانحناء للتحقق من الزوايا والأبعاد وجودة السطح. ولا يُسمح بتشغيل النظام في الإنتاج إلا بعد اجتياز هذه الفحوصات.

يُوصى بجدولة عمليات الصيانة السنوية خلال العطلات عندما تكون فترات التوقف أطول. وينبغي إعداد قطع الغيار مسبقًا، ويجب أن تتم هذه الأعمال من قِبل موظفي الصيانة المختصين. كما يجب الاحتفاظ بسجلاتٍ دقيقة، وأرشفة القطع المستبدلة والمعايير المُعدَّلة لتوفير أساسٍ لعمليات الصيانة في السنة التالية.