تُعَدُّ مشكلة عطل آلة ثني الأنابيب في إحكام تثبيت الأنبوب مشكلةً مُزعجةً للغاية. فحتى وإن كانت إعدادات البرنامج صحيحةً، وتم استبدال القالب، فإن الأنبوب لا يزال ينزلق داخل القالب أثناء عملية الثني، ما يؤدي إلى انحراف الزاوية وخدش السطح بسهولة. وقد تعاملتُ مع العديد من هذه المشكلات، وكلُّها تعود في النهاية إلى عددٍ قليلٍ من الأسباب.
ارتداء قالب التثبيت هو السبب الأكثر شيوعًا.
مع مرور الوقت، تصبح سطح القالب ناعمًا تدريجيًّا وقد يتكوَّن فيه حتى حفر صغيرة. ويعني انخفاض الاحتكاك أن الأنبوب لا يمكن تثبيته بشكلٍ صحيح. ويكون هذا التآكل سريعًا جدًّا عند ثني الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الأنابيب ذات الجدران السميكة. وأبسط طريقة لتحديد ما إذا كان يجب استبدال القالب هي فحص سطح الأنبوب المنحني بحثًا عن علامات الانزلاق. فإذا رأيت خدوشًا محورية على سطح الأنبوب، فهذا يعني أن الأنبوب قد انزلق بالفعل أثناء عملية الثني، ويجب فحص القالب.
كما أن إعدادات قوة التثبيت غير المناسبة شائعةٌ أيضًا.
فالضغط غير الكافي لا يُثبِّت الأنبوب، بينما الضغط الزائد قد يُفلِّحه أو يترك عليه انطباعات. ولكل طراز نطاق ضغط موصى به، لكن القيمة المحددة تعتمد على نوع مادة الأنبوب وسماكة جداره. وأبدأ عادةً بقيمة وسطية في هذا النطاق، ثم أثني أنبوبًا لاختبار النتيجة؛ وإذا حدث انزلاق، أزيد الضغط تدريجيًّا حتى يتوقَّف الأنبوب عن الحركة.
وقد تحدث أيضًا مشكلات في محاذاة القالب.
إذا لم تكن قوالب التثبيت والانحناء مُحاذاةً بشكلٍ صحيح، فإن مساحة التلامس تنخفض، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ لقوة التثبيت. وإذا خضع الأنبوب لقوى غير متساوية، فإن زاوية الانحناء ستكون أيضًا غير دقيقة. وعند فحص المحاذاة، استخدم المسطرة أو مقياس الفجوات لقياس الفراغ بين القوالب للتحقق مما إذا كانت الجوانب اليسرى واليمنى متسقة. وإذا لوحظ أي انحراف، فيجب تعديله فورًا.
كما يمكن أن تؤثر الملوثات الموجودة على سطح الأنبوب في أداء التثبيت.
قد يحتوي سطح الأنبوب قبل عملية الانحناء على زيت قطعٍ متبقٍ، أو زيت واقٍ من الصدأ، أو رقائق معدنية. وتقلل هذه الشوائب الاحتكاك بين القالب والأنبوب، مما يُضعف فعالية التثبيت حتى عند استخدام ضغطٍ أعلى. لذا يُوصى بمسح سطح الأنبوب بقطعة قماش جافة قبل تحميله لإزالة الزيت الزائد والأوساخ، وهو ما قد يحل بعض مشكلات التثبيت.
ولا يجوز إهمال المشكلات المتعلقة بالأنبوب نفسه.
أحيانًا لا تكمن المشكلة في الجهاز نفسه، بل في الأنبوب الذي قد يكون غير دائري أو ذا سماكة جدار غير متساوية. ويؤدي تركيب مثل هذه الأنابيب في القالب إلى تركيب غير محكم، ما ينتج عنه تثبيت ضعيف. وينطبق هذا بشكل خاص على الأنابيب القادمة من دفعات مختلفة، إذ قد تتفاوت تحملات القطر بين الدفعات. وفي هذه الحالات، قِس قطر الأنبوب الخارجي للتحقق مما إذا كان ضمن النطاق المسموح به لاستخدام القالب.
أنظمة هيدروليكية أو سيرفو غير مستقرة.
في آلات التحكم العددي (CNC)، يتم التحكم في قوة التثبيت بواسطة نظام هيدروليكي أو سيرفو. فإذا تذبذبت ضغوط النظام، فإن قوة التثبيت ستتذبذب أيضًا. تحقق من أن مستوى الزيت الهيدروليكي طبيعي، ومن وجود أي تسريبات في خطوط الأنابيب، ومن استقرار قراءة مقياس الضغط. أما في الأنظمة السيرفو، فتأكد من حالة عمل محرك السيرفو ومحركه.
إن تسلسل التشخيص الذي أتبعه عادةً هو كالتالي:
أولاً، تحقق من سطح القالب بحثاً عن علامات التآكل الواضحة → ثم تحقق مما إذا كانت إعدادات الضغط مناسبة → ثم تأكّد من محاذاة القالب → امسح سطح الأنبوب قبل ثنيه → وإذا استمرت المشكلة، فتحقق من النظام الهيدروليكي أو نظام التحكم بالمحركات الخدمية. ويمكن تحديد معظم مشاكل التثبيت خلال الخطوات الثلاث الأولى.
الوقاية الروتينية في الواقع بسيطةٌ جداً.
تحقق من حالة سطح القالب في كل مرة تقوم فيها بتغيير القوالب، وعالج أي تآكل فوراً. وتحقق من ضغط التثبيت أسبوعياً للتأكد من أنه ضمن المدى الطبيعي. واحرص على نظافة أسطح التماس بين القالب والأنبوب؛ فلا تنتظر ظهور المشكلات لتنظيفها.
أحياناً تتراكم مشاكل التثبيت من تفاصيل صغيرة. ولذلك فإن اكتساب عادة إجراء فحوصات يومية يمكن أن يمنع تفاقم العديد من المشكلات إلى درجة التأثير على الإنتاج. ما هي أكثر مشكلة تثبيت شائعة تواجهها في الورشة؟ لا تتردد في مشاركة تجاربك.
