مكابح الضغط

نصف قطر ثني الصفائح المعدنية هو قيمة مطلوبة في رسومات الصفائح المعدنية، ويصعب تحديد مدى كبيره في المعالجة الفعلية. في الواقع، يرتبط نصف قطر ثني الصفائح المعدنية هذا بسمك المادة وضغط آلة الثني وعرض فتحة القالب المستخدم في الثني. ما هي العلاقة المحددة؟ دعونا ندرسها اليوم:

وفقًا لتجربة المعالجة الفعلية للصفائح المعدنية: عندما يكون سمك اللوحة عمومًا 6 مم أو أقل، يمكن استخدام نصف قطر الثني الداخلي للصفائح المعدنية مباشرة كنصف القطر المستخدم في الثني.

عندما تكون سماكة اللوحة أكبر من 6 مم وأقل من 12 مم، يكون نصف قطر الانحناء الداخلي للوحة عادةً ما بين 1.25 إلى 1.5 مرة من سماكة اللوحة. وعندما لا تكون سماكة اللوحة أقل من 12 مم، يكون نصف قطر الانحناء الداخلي للوحة عادةً ما بين 2 إلى 3 مرات من سماكة اللوحة.

عندما يكون نصف قطر الانحناء R = 0.5، فإن السمك العام للمعدن الصلب T يساوي 0.5 مم. إذا كان يتطلب حجم نصف قطر أكبر أو أقل من سمك اللوحة، فيجب استخدام قالب خاص للمعالجة.

عندما تتطلب رسمية الصاج أن يتم ثني الصاج بزاوية 90°، وأن يكون نصف قطر الثني صغيرًا جدًا، يجب تخيش الصاج أولًا ثم ثنيه. كما يمكن أيضًا معالجة الأمر باستخدام قوالب علوية وسفلى خاصة لآلة الثني.

نصف قطر ثني الصاج مرتبط بعرض م groove السفلي لقالب الثني.

ومن خلال عدد كبير من التجارب في معالجة الصاج، تبين أن عرض القالب السفلي لقالب الثني له علاقة معينة بحجم نصف قطر الثني. على سبيل المثال: يتم ثني صاج بسماكة 1.0 مم باستخدام عرض مسنن 8 مم، وبالتالي يكون نصف قطر الثني المضغوط في الحالة المثالية هو R1.

إذا تم استخدام عرض 20 مم للأخدود أثناء الثني، وبما أن القالب العلوي يتحرك لأسفل أثناء عملية الثني، فإن عمق ورقة المعدن الممتدة يصل إلى زاوية معينة. بعد ذلك نعرف أن مساحة الأخدود بعرض 20 مم أكبر من مساحة الأخدود بعرض 8 مم. وعند ثنيه باستخدام عرض 20 مم، تزداد أيضًا مساحة الامتداد وتزداد الزاوية R أيضًا.

لذلك، عندما يكون هناك متطلب لشعاع ثني ورقة المعدن ولا يضر ذلك قالب آلة الثني، فنحن نحاول استخدام أخدود ضيق للثني. في الظروف العادية، يُوصى بالعمل وفقًا لنسبة قياسية بين سمك اللوحة وعرض الأخدود وهي 1:8. ولا يجوز أن تقل النسبة الدنيا بين سمك اللوحة وعرض الأخدود عن 1:6. ويمكن لثني ورقة المعدن أن يكون أصغر بشكل مناسب، ولا يجوز أن تقل النسبة عن 1:4 بين سمك اللوحة وعرض الأخدود. الاقتراح: إذا سمح التحمل، يُفضل استخدام طريقة تسوية الأخاديد أولًا ثم الثني لصنع نصف قطر ثني صغير لورقة المعدن.

يعتمد نصف قطر الانحناء في معالجة المعادن المصنوعة من الصفيحة على سمك المادة وعرض مسار الانحناء. أما الطريقة البسيطة والملاءمة والتقريبية فهي:

عندما يكون سمك الصفيحة أقل من أو يساوي 6 مم، يمكن استخدام نصف قطر الانحناء الداخلي للصفيحة مباشرة كقيمة لسمك الصفيحة عند الانحناء. وعندما يكون سمك الصفيحة أكبر من 6 مم وأقل من 12 مم، يكون نصف قطر الانحناء الداخلي للصفيحة عادةً ما بين 1.25 إلى 1.5 مرة من سمك الصفيحة. وعندما يكون سمك الصفيحة أكبر من أو يساوي 12 مم، يكون نصف قطر الانحناء الداخلي للصفيحة عادةً ما بين 2 إلى 3 مرات من سمك الصفيحة.

الشكل التالي هو جدول لنصف قطر الانحناء والضغط وارتفاع الانحناء الأدنى المقدمة من قبل مصنّع آلة الانحناء.

عرض مسار الانحناء V

نصف قطر الانحناء R

ارتفاع الانحناء الأدنى B

سمك الصفيحة S

ملاحظة: البيانات الرمادية في الجدول هي الضغط P (كيلو نيوتن/متر) المطلوب للانحناء. أقصى ضغط لآلة الانحناء هو 1700 كيلو نيوتن. الشفرات الموجودة للانحناء V=12، 16، 25، 40، 50 وهي خمسة مواصفات. يرجى الرجوع إلى الشفرات الموجودة وطول الانحناء لتحديد الانحناء

نصف القطر من أجل حساب طول المادة المفرودة بدقة.

الوصف أعلاه هو معلمات الضغط وعرض مسار الانحناء لآلة انحناء معينة. يتم الحساب والتطبيق الفعلي وفقًا لضغط آلة الانحناء ومسار الانحناء الخاصين بمصنع معالجة الصاج الخاص بك.