مكابح الضغط

مجموعة الصمامات الهيدروليكية هي وحدة التحكم الأساسية في النظام الهيدروليكي. وحالة عملها تؤثر بشكل مباشر على كفاءة تشغيل المعدات واستقرارها. يمكن أن تساهم الصيانة القياسية ليس فقط في إطالة عمر المعدات الافتراضي، بل أيضاً في منع حدوث أعطال مفاجئة وضمان سلامة الإنتاج. فيما يلي إجراء عملي احترافي للصيانة:

بروتوكول الصيانة الشامل

التحضير للصيانة

1. إجراء قفل الأمان

• توصيل فصل الدائرة الرئيسية

• تثبيت أجهزة القفل المادية باستخدام أقفال السلامة الشخصية

• قم بالتحقق من حالة انعدام الطاقة من خلال محاولة تشغيل الجهاز

• تخفيف كامل الضغط الهيدروليكي من النظام

2. إعداد مكان العمل

• منطقة عمل نظيفة ومضاءة جيداً

• نظام احتواء الزيت (أحواض الصرف/المواد الماصة)

• محطة أدوات منظمة مع حاويات مُلصَقة

3. الأدوات والمواد المطلوبة

• طقم مفاتيح سداسية مترية (4 مم - 10 مم)

• أدوات استرجاع مغناطيسية

• حوض تنظيف بالموجات فوق الصوتية (اختياري)

• كิต ختم هيدروليكي (بحسب محددات المصنّع)

• أجهزة قياس دقيقة

إجراء التفكيك المفصّل

الخطوة 1: عزل مجموعة الصمامات

1) ابحث عن مجموعة صمامات هيدروليكية رئيسية

2) قم بوضع علامات وتصوير كل الاتصالات الهيدروليكية

3) قم بتصريف السائل الهيدروليكي المتبقي إلى حاويات معتمدة

4) قم بفصل الملفات الكهربائية (لاحظ ترتيب الأسلاك)

الخطوة 2: التفكيك النظامي

الخطوة 3: فحص المكونات

1. فحص نواة الصمام

• التحقق من وجود خدوش/أنماط تآكل (استخدم تكبير 10×)

• قياس قطر النواة (التسامح ±0.01 مم)

• التأكد من الحركة السلسة داخل الثقب

2. تقييم الزنبرك

• قياس الطول الحر

• اختبار الضغط (قارن مع مواصفات المصنع الأصلي)

• الفحص البصري للشقوق الناتجة عن الإرهاق

3. تقييم الختم

• فحص الصلابة (مقياس شور A)

• تحليل تشوه المقطع العرضي

• كشف العيوب السطحية

تقنيات التنظيف المتقدمة

عملية التنظيف الميكانيكي

1. إزالة الحطام الأولية

• استخدم قطع قطنية خالية من الوبر مع مذيبات معدنية

• استخراج الجسيمات المغناطيسية

• نفث الهواء المضغوط (منضبط على 2 بار)

2. المعالجة السطحية الدقيقة

• التنظيف فوق الصوتي (20 كيلوهرتز، محلول بدرجة حرارة 60°م)

• التلميع الدقيق باستخدام مواد كاشطة (باستخدام حبيبات 600+)

• الشطف النهائي بالمذيب (سائل هيدروليكي معتمد)

تحليل التلوث

جمع عينات الجسيمات لـ:

• التركيب المعدني

• توزيع حجم الجسيمات

• تحديد المصدر (الاهتراء مقابل التلوث)

بروتوكول إعادة التجميع والاختبار

خطوات إعادة التجميع الدقيقة

1. تزييت المكونات

• استخدم زيت التجميع المحدد من قبل الشركة المصنعة

• قم بتغطية جميع الأسطح المنزلقة بشكل متساوٍ

• حماية الختم بفيلم من سائل الهيدروليك

2. ترتيب درجة العزم

• اتبع نمط التثبيت النجمي

• استخدم مفتاح عزم معاير

• عملية العزم ثلاثية المراحل (50%، 80%، 100%)

3. التحقق من المحاذاة

• فحص مؤشر القياس (الاهتراء <0.02 مم)

• اختبار تحريك الملف اللولبي (اختبار على الطاولة)

• التحقق من حركة الصمولة يدويًا

تشغيل النظام

١. فحوصات ما قبل التشغيل

• التحقق من مستوى السائل وحالته

• تفقد وجود تسرب (بدون ضغط)

• تأكيد اتصالات الكهرباء

٢. اختبار التشغيل

• اختبار دورة الضغط المنخفض (٢٥٪ من القدرة المقدرة)

• التحقق من الحركة الكاملة

• اختبار زيادة الضغط (بزيادات تدريجية حتى ١٠٠٪)

٣. التحقق من الأداء

• قياس زمن الاستجابة

• اختبار الحفاظ على الضغط

• تقييم ثبات الدورة

توصيات فترات الصيانة

مصفوفة التشخيص

نصائح متقدمة للصيانة

1. الصيانة التنبؤية

• تطبيق برنامج تحليل الزيت

• تثبيت أجهزة عد الجسيمات

• بيانات الأداء في الاتجاه

2. ترقيات المكونات

• التفكير في استخدام بكرات مغطاة لزيادة العمر الافتراضي

• ترقية إلى ختمات دورة عالية

• تثبيت وصلات فصل سريعة

3. معايير الوثائق

• الاحتفاظ بسجلات تاريخ المكونات

• التقاط صور للمراحل الحرجة

• تسجيل قيم العزم

قائمة التحقق من الامتثال للسلامة

• معايير السلامة للآلات ANSI B11.3

• متطلبات OSHA الخاصة بالقفل/الوسم

• إرشادات NFPA الخاصة بالنظام الهيدروليكي

• تحذيرات محددة حسب المصنّع

الاستنتاج

يُطيل هذا البروتوكول المهني للصيانة عمر مجموعة الصمامات بنسبة 40-60٪، ويضمن أداءً مثاليًا لآلة الثني الهيدروليكية. تمنع الصيانة الدورية وفقًا لهذه الإجراءات 85٪ من توقفات العمل المتعلقة بالأنظمة الهيدروليكية. يجب دائمًا الرجوع إلى دليل المستخدم الأصلي (OEM) للاطلاع على المتطلبات الخاصة بالنموذج، والاحتفاظ بسجلات صيانة مفصلة للامتثال لشروط الضمان.