الوثائق الفنية

ما هي مقاطع آلة ثني

تعريف والوظائف الرئيسية

آلة الثني هي جهاز يستخدم لثني الألواح المعدنية، والتي يمكن أن تتحول إلى أجزاء ذات أشكال وأحجام محددة تحت ضغط آلة الثني.

يتكون قالب ماكينة الالتواء من مثقاب و قالب سفلي، يعملان معًا للثقب والتشكيل والفصل للألواح المعدنية. يحتوي القالب المستخدم في التشكيل على تجويف، بينما القالب المستخدم في الفصل لديه حافة قطع.

بالنسبة للمبتدئين، من الضروري فهم أن الغرض الرئيسي من قالب ماكينة الالتواء هو تمكين الجهاز من ثني المعادن المختلفة إلى زوايا مختلفة. في هذا العملية، يمر جزء من اللوحة المعدنية بين أداة علوية (المثقاب) التي تنخفض إلى الأداة السفلية (القالب) لثني جزء اللوحة المعدنية.

تُقسم قوالب ماكينة الالتواء إلى قوالب يدوية، قوالب هيدروليكية، وقوالب CNC. يمكن تقسيم القوالب الهيدروليكية إلى أنواع متزامنة بالمحور العاكس، أو المتزامنة بالمachine-hydraulics أو المتزامنة الكهربائية-الهيدروليكية بناءً على طريقة التزامن. كما يمكن تقسيمها إلى أنواع صعودية وهبوطية بناءً على طريقة الحركة.

الأهمية في ثني المعادن

تحديد شكل الانحناء ودقة الأبعاد: يمكن لشكل وحجم القالب تحديد شكل الانحناء مباشرة، مثل الزاوية ونصف قطر الانحناء وما إلى ذلك، وهو مرتبط بشكل وثيق بجودة المنتج.

مراقبة عملية الانحناء: يمكن للأداة أن تثبت اللوحة المعدنية في وضع معين وتتحكم في تشوهها تحت الضغط للحفاظ على اتساق عملية الانحناء.

تحسين كفاءة الإنتاج: عن طريق تغيير القوالب بسرعة، يمكن إكمال تبديل القوالب لمنتجات مختلفة خلال بضعة ملي ثوانٍ، مما يقلل بشكل كبير من دورة التبديل.

إطالة عمر الخدمة: يمكن إطالة عمر الأدوات المصنوعة من المواد الطاحنة والمُعالجة سطحيًا عدة مرات.

تقليل تكاليف الإنتاج: استخدام القوالب الدقيقة يمكن أن يزيد من الإنتاجية ويقلل من معدل الهدر الناتج عن استهلاك القالب.

تحقيق المتطلبات المحددة: من خلال تقنية CNC، يمكن ثني القالب إلى أي شكل ليلبي متطلبات التصنيع الخاصة ببعض المنتجات المحددة.

مجموعات أدوات ثني الصناديق

المثاقب والقالب

إنها مكونات رئيسية تحدد شكل peace العمل الذي يتم ثنيه وتُركب على القضبان الضاغطة العلوية والسفلية للتحكم في تشوه منطقة ثني الورقة المعدنية.

قواعد القالب

تدعم هذه المنصات وتضع المطرقة العلوية والقالب السفلي. وهي متصلة بمطارق ماكينة ثني المعادن لتسهيل تغيير الأدوات بسرعة. وهي مفيدة بشكل خاص في الحفاظ على الاتساق عبر تشغيلات إنتاج متعددة.

مساعدات الثني

لمساعدة المشغلين على إكمال مهام الثني بسرعة وسهولة، يتم أحيانًا استخدام بعض المساعدات مثل أدوات قياس الزاوية وكتل التموضع. هذه الأدوات مهمة جدًا في التطبيقات ذات الدقة العالية حيث يمكن أن يؤثر حتى الانحراف الصغير على المنتج النهائي.

أنظمة التغيير السريع

تُجهز العديد من ماكينات ثني المعادن الحديثة بأنظمة تغيير سريعة تسمح للمشغلين بتغيير المطارق العلوية والقوالب السفلية بسرعة لاستيعاب مهام ثني مختلفة.

هذا القدرة هي أمر حيوي للبيئات الإنتاجية ذات المزيج العالي والكميات القليلة حيث تحتاج الأدوات لتغييرها بشكل متكرر لاستيعاب مهام ثني مختلفة. على سبيل المثال، في بيئة ورشة العمل، يمكّن نظام التغيير السريع من التبديل السريع بين المشاريع المختلفة، مما يحسن الكفاءة العامة.

أعمدة تحديد الموقع

تُستخدم لتحديد موقع القطعة العاملة بدقة وتثبيتها أثناء عملية الثني. هذا أمر حاسم عند القيام بأعمال تكرارية يتطلب فيها إنتاج نفس الانحناء بدقة.

محميات القالب

تُركب محميات القالب على حافة القالب لحماية الزوايا الحادة للقطعة العاملة وتمديد عمر القالب. وهي تكتسب أهمية خاصة عند معالجة المواد الهشة أو ذات القيمة العالية.

محابس القالب

ربط منفذ المات مع واجهة الضربة يسهل تركيب وإزالة المات بسرعة. هذه الميزة مفيدة في البيئات التي يحتاج فيها المات إلى التغيير بسرعة للحفاظ على كفاءة الإنتاج.

نظام التشحيم

قم بتوزيع الزيت بشكل متساوٍ داخل نصف قطر المات لتقليل تآكل peace العمل وحرقها.

وسادات المات/الوحدات

تُستخدم لدعم السن وخَلْق مجموعة الأدوات. التشديد مهم جدًا.

الشيمات (قطع تعديل)

تحكم في عمق الانحناء عن طريق الحفاظ على المسافة بين وجوه الانحناء ثابتة.

المقاييس

تُستخدم لإزالة الجزء المنحني ويمكن أيضًا استخدامها للتثبيت.

حاملات الأدوات

تحمل حاملات الأدوات القالب على ماكينة ثني المعادن. غالبًا ما تحتوي حاملات الأدوات الحديثة على آليات تغيير سريعة تزيد من الإنتاجية عن طريق تقليل وقت التثبيت. على سبيل المثال، في بيئة إنتاج متعددة الأنماط، تسمح حاملات الأدوات ذات التغيير السريع للمشغلين بالتبديل بين أدوات مختلفة بسرعة، مما يقلل من وقت التوقف.

أنظمة التثبيت

تستخدم أنظمة التثبيت عادةً مكابس، كتل تثبيت ومكسرات ضبط لتأمين اللكمات والقالب في الموضع الصحيح. يعتبر التثبيت الآمن أساسيًا لمنع حركة الأداة أثناء عملية الثني، مما قد يؤدي إلى أخطاء. على سبيل المثال، عند ثني الفولاذ عالي القوة، يضمن نظام تثبيت قوي استقرار القالب تحت الضغط العالي.

أنواع أدوات ثني المكبس

ملفات الضربات

الضربة هي الأداة العلوية في أدوات ثني المكبس وهي مثبتة على شريحة المكبس. تطبق قوة على القطعة المراد العمل عليها لثنيها على شكل الضربة. تتوفر الضربات بتصاميم مختلفة لتلبية متطلبات ثني ألواح المعدن المختلفة وأنواع المواد.

ضربات قياسية

تتميز الضربات القياسية بجسم سميك وطرف ضيق وهي متعددة الاستخدامات وتُستخدم غالبًا لأعمال الثني العامة والتطبيقات ذات النطاق العالي. إنها مناسبة لإنشاء ثنيات قياسية مثل زوايا 90 درجة على مجموعة متنوعة من المواد. على سبيل المثال، يمكن استخدام الضربة القياسية لصنع ثني بزاوية قائمة على صفائح الفولاذ الصلب، مما يضمن نتائج متسقة على عدة قطع عمل.

مصفاة زاوية حادة علوية

يُستخدم المثقب ذو الزاوية الحادة للزوايا بين 30-60 درجة وله جسم ثقيل ونهاية حادة. عادةً ما يستخدم للانحناءات أقل من 30 درجة ويمكنه التعامل مع الزوايا حتى 89 درجة. تكون زاوية طرف المثقب عادةً بين 28° و34°.

الأبعاد النموذجية

• عرض الفراغ: يتراوح بين 1" إلى 1.5"

• الارتفاع العامل: عادة حوالي 3.75"

• نصف قطر الطرف: يتراوح بين 1/32" إلى 1/8"

مقامع عنق البجعة

تتميز مقامع عنق البجعة بملف منخفض يسمح بالانحناءات المعقدة دون إزعاج قطعة العمل. مصممة للاستخدام مع الملفات ذات الشكل الحرف U، تعتبر هذه المقامع مثالية للصناديق العميقة والأشكال المعقدة الأخرى. تحتوي مقامع عنق البجعة على جسم مطول مع منطقة منخفضة لمنع أرجل قطعة العمل من التصادم. على سبيل المثال، عند صنع خندق على شكل حرف U عميق في المعدن الصلب، توفر مقامع عنق البجعة المساحة اللازمة لتجنب تلف المادة.

مقامع إطار النافذة

تتميز مقامع إطار النافذة بجسم ضيق وطرف مائل يسمح بالانحناء والعمل حول الزوايا. ينحني الطرف نحو الداخل بالنسبة للمقوس. يمكن أن يكون مائلاً من كلا جانبي الانحناء ويُستخدم عادةً لصنع إطارات الأبواب وإطارات النوافذ، ويمكنه معالجة المعدن الصلب بشكل فعال لإنتاج إطارات النوافذ.

مقامع ضيقة / سيف

بسمك موحد عبر الطول، تكون هندسة الأدوات الضيقة مستقيمة بدون زوايا، مما يجعلها مناسبة للحالات التي يكون فيها المساحة المتاحة ضيقة، وهي مثالية للانحناءات النهائية في إغلاق الصناديق، ومناسبة للعمليات في مساحات محدودة.

أدوات التشكيل بنصف قطر علوي

يتميز أداة التشكيل بنصف قطر علوي بطرف مستدير بدلاً من حافة حادة، وهو مصمم لصنع الانحناءات المستديرة ويمكن استخدامه مع Dies الـ V القياسية لعمليات العلامات ولصنع ملفات منحنية ناعمة. الجسد عادة ما يكون أسمك لتحمل قوى الانحناء المطلوبة.

أدوات التشكيل جوجل (Z أدوات)

أداة التشكيل جوجل لها شكل خاص ينتج انحناءات مزدوجة، وتستخدم في التطبيقات الخاصة لإنتاج ملفات على شكل S. إنها أداة خاصة، عادة ما تُستخدم لأعمال مخصصة، مصممة لصنع انحناءتين في نفس الوقت. لديها ملف أرق من الأدوات القياسية.

القالب السفلي

القالب السفلي هو الأداة السفلية في قالب ماكينة ثني المعدن وهو مثبت على سرير ماكينة الثني. عند ضغط القالب العلوي (المطرقة)، فإنه يوفر القوة التفاعلية المطلوبة لتشكيل المعدن. تأتي القوالب بأشكال وأحجام مختلفة لصنع أنواع مختلفة من الانحناءات.

القالب الحرف V

القالب الحرف V هو النوع الأكثر شيوعًا من القوالب، ويتوفر بأشكال حرف V واحدة ومزدوجة ومتعددة. يتميز بخندق محدد الشكل ويُستخدم لصنع انحناءات على شكل حرف V في القطع العاملة. يحدد عرض وعمق خندق الحرف V الزاوية النهائية للانحناء والقوس. كما يتوفر كجزء من وحدة رباعية الاتجاه لسهولة الاستبدال.

القالب الحرف U

تُستخدم مقاطع الحرف "U" لصنع قنوات وانحناءات أعمق وهي مثالية للعمليات التي تتطلب أشكالًا أكثر تعقيدًا. صُممت لصنع انحناءات على شكل الحرف U أو C، يمكن لهذه المقاطع أن تصنع انحناءات من 90° إلى 180°. على سبيل المثال، لتشكيل خنادق عميقة في ألواح المعادن لأجزاء هيكلية، تضمن مقاطع الحرف "U" الانتظام والقوة.

Dies لتسطيح المواد

تُستخدم مقاطع التسطيح لتسطيح المادة المنحنية لضمان إنهاء ناعم ومصقول. هذه المقاطع ضرورية لتحقيق مظهر احترافي للمنتج النهائي، مثل ألواح المعدن المستوية المستخدمة لإنتاج أجزاء هيكل السيارة.

مقاطع الانحراف

تُستخدم مقاطع الانحراف لصنع انحناءات على شكل Z أو انحرافات وتنتج زاويتين في حركة واحدة. تحسن الدقة عن طريق إبقاء الانحناءات متوازية.

مقصات نصف القطر

تُستخدم مقصات نصف القطر مع المثاقب الدائرية لتشكيل انحناءات بنصف قطر، مما يؤدي إلى ملف منحني وسلس.

مقصات الرقبة الطويلة

تم تصميم مقص الرقبة الطويلة لتجنب التداخل مع قطعة العمل، مما يسمح بصنع الانحناءات في المساحات الضيقة أو حول الانحناءات الموجودة مسبقًا. يستخدم بشكل أساسي لإزالة الحواف أو الألواح البارزة على قطعة العمل وهو مثالي لثني الصناديق العميقة أو الملفات ذات الحواف المرتفعة.

مقصات الحافة

تُستخدم مقاطع التشكيل الجانبية لإنشاء حواف أو طيّات تحسّن من المظهر الجمالي وتقوّي حواف قطع المعادن الرقيقة.

Dies لتشكيل الخنادق

تُشكل مقاطع القنوات قنوات على شكل حرف U في ضربة واحدة، وهو أكثر كفاءة من تشكيل القنوات على شكل حرف U باستخدام المقاطع التقليدية على شكل V.

Dies لتسطيح المواد

تُستخدم مقاطع التسطيح لتسوية الانحناءات الحادة تمامًا وتُستخدم غالبًا مع عمليات الطيّ.

مواسير بأربع طرق

تتميز مواسير الأربعة طرق بقناة على شكل حرف V بأحجام مختلفة على كل جانب من الموصل الواحد. تُستخدم مواسير ثني متعددة لإنشاء ثنيتين أو أكثر في عملية واحدة وتتضمن أنواعًا خاصة مثل مواسير التعويض.

أنواع قوالب آلات الثني

في الختام

• يُستخدم نظام أدوات التبديل السريع Wila بشكل أساسي في المواقف التي تتطلب دقة عالية وتغيير الأدوات بشكل متكرر، مما يسمح باستبدال الأدوات بسرعة وهو مناسب لتصنيع المكونات الدقيقة.

• تتميز القوالب الأمريكية بتكلفة منخفضة وحجم إنتاج كبير، ومناسبة للإنتاج الضخم الذي يتطلب دقة أقل.

• تُركِز القوالب الأوروبية على الدقة والاستقرار، وهي مناسبة للصناعات التي تتطلب دقة عالية مثل السيارات والإلكترونيات والطيران.

• تتمتع الأدوات القياسية الجديدة بتوافق قوي ومرونة عالية، مما يمكّن من إجراء تعديلات سريعة وتحسين كفاءة الإنتاج في مختلف البيئات.

اختيار المواد لDies ماكينة ثني المعادن

الكفاءة وعمر Dies الثني مرتبطان بشكل جوهري بالقوة والمادة المستخدمة. بسبب الضغط العالي والتآكل الناتج أثناء عملية الثني، فإن تكوين المادة ومعالجتها أمر حيوي.

الأهمية الكبيرة للقوة العالية ومقاومة التآكل

يمكن للأدوات الآلية للثني تحمل ضغطًا صارمًا أثناء التشغيل. يضمن القوة العالية أن الأدوات لن تشوه أو تكسر عند تقديم الضغط.

بالإضافة إلى ذلك، فإن مقاومة الاحتكاك أمر بالغ الأهمية لأنها تحدد عمر الخدمة للمستخدم. يمكن للأدوات المقاومة للاحتكاك الحفاظ على شكلها ووظيفتها على المدى الطويل، مما يضمن تأثيرات ثني متسقة ويقلل من الحاجة إلى استبدال دوري.

الأدوات المُصلدة

إحدى الطرق لتحسين متانة وقوة آلة الثني هي تصليح القوالب. المواد الخاصة لأدوات آلات الثني شائعة بسبب متانتها الأولية وقدرتها على التصلد أكثر.

على سبيل المثال

• فولاذ الكروم-الموليبدينوم: هذا السبيكة معروفة بصلابتها ومقاومتها للاحتكاك، حيث تحقق توازنًا بين القوة والمتانة لآلة الثني، مما يضمن أن الأداة يمكنها تحمل عمليات ثني شديدة دون ارتداء مبكر.

• Yasuki steel: الصلب الياسوكي هو صلب عالي الجودة يستخدم عادةً للأدوات المتخصصة، ويشتهر بصلابته ومقاومته الاستثنائية. يتكون من مكونات تساعد على الحفاظ على الحواف الحادة، مما يجعله الخيار المثالي للمهام الدقيقة والثني.

أدوات التكرير الساخن

المعالجة الكيميائية أو معالجة الحرارة هي عملية تحسن خصائص الأدوات المعدنية. عن طريق تعريض المعدن لدورات تسخين وتبريد متحكم بها، يتم تغيير تركيبته الجزيئية، مما يحسن أدائه.

على سبيل المثال

بعد المعالجة الحرارية، تتحسن قوة الصلب الكربوني ومرونته ضد الارتداء. تُحسن عملية المعالجة الحرارية بنية الفولاذ الحبيبية، مما يجعلها أكثر صلابة ومتانة. بعد المعالجة بالتسقيط، تكون أدوات الصلب الكربوني أقل عرضة للتشقق والتشوه، مما يضمن عمر أداة أطول ومفعول ثني مستمر.

تعامل وإعداد الأدوات

يعتمد كفاءة التشغيل لمكبس القص على جودة الأداة، ولكن أيضًا على كيفية التعامل مع الأداة وتثبيتها. يمكن أن يحافظ التعامل والتثبيت الصحيحان على الأداء الأمثل، ويقللان من التآكل ويمدان من عمر الأداة. إليكم تفاصيل التعامل مع الأدوات وتركيبها:

أهمية هندسة القالب

لتحقيق تأثير الانحناء، يتم عادة تصميم نماذج معقدة لهندسة قوالب الانحناء. الشكل والزاوية والأبعاد لكل قالب هي عوامل أساسية لضمان دقة عملية الانحناء. عند التعامل مع وتثبيت هذه الأدوات،

• تأكد من أن هندسة الأداة متوافقة مع عملية الانحناء المتوقعة. استخدام أداة ذات هندسة غير صحيحة قد يؤدي إلى نتائج انحناء غير دقيقة ويمكن أن يتلف الأداة والمعدات والقطعة المراد تصنيعها.

• تفحص القالب بانتظام للبحث عن أي تآكل أو تلف. بمرور الوقت، ستتغير الهندسة العامة للقالب بسبب التآكل، مما يؤثر على جودة الانحناء.

• التخزين السليم أمر حيوي. عند تخزين الأدوات، يجب الحفاظ على الشكل الهندسي للأداة، تجنبًا لرصها أو وضعها في مواقف قد تسبب التشوه.

القالب المجزأ ومزاياه

الأدوات المجزأة هي أدوات مقسمة إلى العديد من الأجزاء أو الأقسام. بدلاً من مجرد استخدام أدوات طويلة، تتيح الأدوات المجزأة لمشغلي ماكينات ثني الصفائح استخدام مزيج من أجزاء الأدوات القصيرة لتحقيق الطول أو الترتيب المطلوب. وتتمثل المزايا فيما يلي:

• المرونة: للأدوات المجزأة قدرة تكيفية أكبر، حيث يمكن للمشغلين مطابقة الأجزاء وفقًا لمتطلبات البرنامج المحدد.

• سهولة التشغيل: مقارنة بالأدوات الطويلة، فإن الأدوات القصيرة أسهل في التشغيل والتركيب والإصلاح.

• تقليل التآكل: إذا كانت بعض مكونات القالب متآكلة أو تالفة، فيجب استبدال هذه المكونات بدلاً من استبدال القالب بأكمله.

• فعالية التكلفة: يمكن للمشغلين الاستثمار في مجموعة مقسمة بدلاً من أدوات طويلة متعددة لأعمال مختلفة، مما يقلل من التكاليف على المدى الطويل.

• تحسين إجراءات العمل: يمكن إعادة ضبط الأدوات المقسّمة بسرعة، مما يقلل من وقت الإعداد ويزيد من الإنتاجية.

أهمية تحملات الأدوات

تحملات القوالب مهمة في الإنتاج لأنها تحدد تشغيل المنتج بشكل طبيعي، ومدى قياس الحاويات الجمالية، أو خصائص فيزيائية أخرى. وأسباب أهميتها الرئيسية كما يلي:

تحسين ملاءمة ووظيفة المكونات: يضمن هذا التسامح أن الأجزاء تناسب بعضها البعض، مما يتجنب حدوث مشاكل وظيفية وعدم توافق.

تعزيز مظهر المنتج النهائي من خلال التسامح: يساهم التسامح في جماليات المنتج، مثل ضمان تسوية الأجزاء دون وجود فجوات ملحوظة.

النظر في هامش معقول لتسامح الأدوات: يمكن السماح بتسامح الأدوات مع الحفاظ على وظيفتها.

تبادلية الأجزاء: يسمح التسامح باستبدال جزء واحد، مما يسهل الصيانة والإصلاح.

تحديد التسامح لتحقيق الاتساق والدقة والدقة: يتيح تحديد التسامح السيطرة الأفضل على الاتساق والدقة والدقة للمنتج.

تقليل التكاليف: من خلال تحديد الهوامش مسبقًا، يمكن للمصنعين تقليل الأخطاء المكلفة في التصنيع وإعادة العمل.

الأسئلة الشائعة

1. ما هو الفرق الرئيسي بين الأدوات المطروحة بدقة والأدوات غير المطروحة بدقة؟

تصنع الأدوات المطروحة بدقة وفقًا لمواصفات دقيقة جدًا، مما يضمن الدقة والاتساق العالي عبر مجموعة كاملة من الأدوات. هذا المستوى من الدقة ضروري للتطبيقات التي تتطلب زوايا دقيقة وقابلية للتكرار، مثل صناعات الطيران أو تصنيع أجهزة طبية.

الأدوات غير المطروحة بدقة، رغم كونها أقل تكلفة، لديها هوامش أصغر وهي عادةً مناسبة للتطبيقات التي لا تكون فيها الدقة حاسمة. اختيار الخيار المناسب يعتمد على متطلبات الإنتاج، حيث تكون الأدوات المطروحة بدقة أكثر جاذبية للمهام التي تحتاج إلى دقة عالية واتساق.

2. كم مرة يجب head_calibration أدوات قamping press؟

تُعتمد تردد الت head according to the production volume, material type, ومتطلبات الدقة. بالنسبة للتطبيقات ذات الدقة العالية أو بيئات الإنتاج المستمرة، يجب إجراء الت head أسبوعيًا أو حتى يوميًا، حيث يضمن ذلك دقة ثني متسقة ويقلل من الانحرافات المحتملة.

في العمليات الأقل شدة، قد تكون الت head الشهري أو الفصلي كافيًا. إنشاء برنامج ت head منتظم يتماشى مع احتياجات الإنتاج يمكن أن يساعد في الحفاظ على الدقة وتقليل إعادة العمل أو الهدر.

ما هي العوامل التي تؤثر على عمر أدوات ثني الصناديق؟

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر الأدوات، بما في ذلك جودة المادة، شدة الاستخدام، صلابة مادة peace العمل، وطرق الصيانة. أدوات ثني الصناديق التي تستخدم فولاذ أداة عالي الجودة أو تُعالج بطلاء خاص تدوم بشكل عام لفترة أطول، خاصة في بيئات الإنتاج الكثيف.

التنظيف الدوري والتشحيم والفحص يمكن أن يمنع أيضًا التآكل المبكر، مما يمكن أن يمدد من عمر الأداة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، تجنب الحمل الزائد والالتزام بالإرشادات التشغيلية الموصى بها يمكن أن يحمي الأداة من الإجهاد المفرط ويطيل من عمرها الافتراضي.

4. هل يمكن استخدام أدوات ماكينة ثني المعادن لجميع أنواع المعادن؟

على الرغم من أن أدوات ماكينة ثني المعادن تُستخدم على نطاق واسع، فإن المعادن المختلفة تتطلب خصائص أداة معينة لضمان الأداء الأمثل. على سبيل المثال، فإن المعادن الأقسى مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم تمارس قوة أكبر على القالب، لذلك فإن القوالب ذات القوة العالية أو المطلية بالكربيد هي الأنسب لهذه التطبيقات.

تتطلب المعادن الناعمة مثل الألمنيوم قوة أقل في القالب، لكن يمكن استخدام قوالب أو مثاقب ناعمة لمنع تلف السطح. مطابقة القالب لنوع المادة يُحسّن من عمر القالب وجودة الانحناء، مما يحسن كفاءة عملية ماكينة ثني المعادن بشكل عام.

5. كيف أختار الأداة المناسبة لماكينة ثني المعادن لمشروعاتي؟

أولاً، اأخذ بعين الاعتبار خصائص المادة، بما في ذلك النوع، والقوة المقاومة للشد، وقوة التحمل، لأن هذه العوامل ستحدد الاحتياجات الخاصة بالأدوات. المواد المختلفة مثل الألمنيوم، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، لها خصائص فريدة تتطلب تعديلات مختلفة.

ثم قم بتقييم سمك المادة وطولها. يجب أن يكون فتحة القالب عادةً 8 أضعاف سمك المادة. سيحدد طول المادة الطول المطلوب للفتحة. زاوية الانحناء وشكله مهمان للغاية. الأشكال المنحنية المحددة مثل الانحناء على شكل حرف V أو التثني الجزئي تتطلب أدوات متوافقة. معرفة الشكل المطلوب للانحناء يمكن أن تساعدك في اختيار الفتحة الصحيحة.

ملف الأداة وحدة الحمل تعتبر أيضاً مهمة. قم بمطابقة ملف الأداة لنوع العمل سواء كان انحناء هوائي، أو انحناء أسفل، أو انحناء عملة، وتأكد من عدم تجاوز حد الحمل لقدرات ماكينة ثني الصاج لتجنب الأضرار.

يجب أن تكون الاختيار متسقًا مع سماكة المعدن المستخدم. استخدم قاعدة "8×2" وضاعف أرق معدن بثمانية لإيجاد أصغر مقلمة على شكل V مطلوبة. المقلمات القابلة للتعديل مفيدة للمشاريع التي تحتوي على انحناءات متعددة.

عند اختيار البانش، اختر بناءً على متطلبات العمل. راعِ نوع البانش، مثل القياسي، ذي العنق الطويل، أو الحاد الزاوية، وتأكد من أن نصف قطر الأنف يطابق قيمة نصف قطر التشكيلneumatic.

الدقة والتوافق مهمان لتحقيق دقة الأجزاء. اختر أدوات ذات دقة عالية وميزات مثل التركيب المجزأ والثابت تلقائيًا لسهولة الاستخدام والأمان. راعِ خيارات الأدوات والتخصيص. بينما تكون الأدوات القياسية مناسبة للانحناءات الشائعة، قد تكون الأدوات المخصصة ضرورية لتلبية المواصفات الفريدة لتحسين كفاءة التشكيل.

أخيرًا، انتبه إلى الإعداد والتشغيل. الأدوات التي تسمح بالتحميل الأمامي يمكن أن تقلل من وقت الإعداد.对于需要 تغيير الأدوات بشكل متكرر، تجهيز كل ماكينة قطع بالليزر بمكتبة أدوات مخصصة يمكن أن يحسن الكفاءة.