الوثائق الفنية

المحاذاة الدقيقة للجهاز الخلفي هي أمر حاسم لتحقيق انحناءات متسقة وجودة عالية في صناعة المعادن. يمكن أن تؤدي أصابع التوقف غير المتماثلة إلى عدم دقة الأبعاد، وإهدار المواد، وتأخير الإنتاج. يقدم هذا الدليل نهجًا منهجيًا لتشخيص ومعالجة خلل محاذاة الجهاز الخلفي، مما يضمن أداءً مثاليًا لمكبس الانحناء الخاص بك.

الأمان والاستعداد

الخطوة 1: استعداد الآلة وبروتوكولات السلامة

1. إيقاف التشغيل: قم بإطفاء مكبس الانحناء تمامًا وفصله عن جميع مصادر الطاقة لمنع التفعيل العرضي.

2. متطلبات معدات الحماية الشخصية: اجهز نفسك ب:

• نظارات أمان معتمدة من ANSI لحماية العين من الشظايا الطائرة

• قفازات مقاومة للقطع عند التعامل مع المكونات الحادة

• أحذية ذات رأس فولاذي لحماية القدم من التأثيرات

3. فحص مكان العمل: تخلص من العوائق في المنطقة وتأكد من أن جميع الحواجز الأمنية تعمل قبل المتابعة.

الإجراءات التشخيصية

الخطوة 2: الوصول إلى المقياس الخلفي والتقييم الأولي

• حدد وحدة المقياس الخلفي، والتي تُوضع عادة في الجزء الخلفي من الجهاز

• قم بإزالة الألواح الواقية اللازمة باستخدام الأدوات المناسبة (مفاتيح السداسية، مفاتيح عادية)

• تفحص بصريًا:

# سكك دليل خطية للاهتراء أو الشوائب

# التحقق من سلامة تركيب الأصابع

# مكونات نظام القيادة (كرات المسمار، المحركات)

الخطوة 3: تحديد الخطأ والعزل

التحقق من تنظيم الحزمة:

1. قس من الإصبع الأيمن إلى حافة المقص السفلى باستخدام ميكرومتر رقمي (دقة ±0.02 مم)

2. أعد وضع المقياس إلى الطرف الأيسر وكرر القياس

3. تفسير التشخيص:

# قياسات ثابتة تشير إلى تناسق صحيح للشعاع

# التباين يشير إلى مشاكل في توازي الشعاع (على سبيل المثال، انحراف 2 مم كما هو موضح في مرجع الفيديو)

فحص headibration الأصابع: توقف

1. قم بقياس عدة أصابع متوقفة عند مواقع مبرمجة متطابقة

2. نتائج الفحص وإصلاح العطل:

# تؤكد القياسات المتجانسة headibration الصحيح

# التباينات (على سبيل المثال، اختلاف 2 ملم بين الأصابع) تشير إلى الحاجة لضبط كل إصبع على حدة

إجراءات التحديد

الخطوة 4: تقنيات ضبط الدقة

تصحيح توازي الشعاع:

1. فك جميع مثبتات الضبط (عادة ما تكون مسامير هكس M8)

2. لزيادة بعد الشعاع:

شديد Screws المحيطة أثناء تفكيه البراغي المركزية

3. لخفض المسافة:

شديد البرغي المركزي أثناء تفكيه البراغي الجانبيه

4. نصيحة محترفة: قم بتعديلات تدريجية بمقدار 1/4 دورة، مع التحقق باستخدام مؤشرات الديال

5. إيقاف تعديل الأصابع الدقيقة:

1. قم بإطلاق مسامير التثبيت (عادةً اثنان لكل إصبع)

2. دوران أسطوانات الت Calibration:

# عكس اتجاه عقارب الساعة يزيد من البارزة

# مع اتجاه عقارب الساعة يقلل من البارزة

3. أفضل الممارسات: استخدم مقاييس السماكة للتحقق من دقة 0.05 ملم قبل التشديد النهائي

التحقق والضمان الجودة

الخطوة 5: اختبار التشغيل

1. إعادة تزويد مكبس القص بالطاقة وتوجيه جميع المحاور إلى المنزل

2. تنفيذ ثنيات اختبار باستخدام:

# قطع اختبار معيارية (على سبيل المثال، CRS 2 مم)

# أدوات قياس الزوايا المعتمدة (المقاييس الرقمية)

3. معايير القبول:

# تحمل زاوي ضمن ±0.5°

# الأبعاد الخطية ضمن ±0.1mm من القيم المبرمجة

الخطوة 6: التدشين النهائي

1. قائمة فحص نظام شاملة:

# التحقق من عزم الدوران على جميع المثبتات

# تزييت مكونات الحركة الخطية

# تأكيد وظيفة قفل السلامة

2. تسجيل معلمات التعديل في سجلات الصيانة

3. إجراء إفادة المشغل حول أي تغييرات إجرائية

التوصيات الخاصة بالصيانة

• إجراء فحوصات التحالف كل 250 ساعة عمل

• إنشاء جدول صيانة وقائية:

# شهريًا: تنظيف وإعادة윤滑 مسار الإرشاد

# ربع سنوي: فحص التداخل في مسمار الكرات

# سنويًا: التحقق الكامل من الدقة الهندسية

خاتمة

المحاذاة الصحيحة للجهاز الخلفي تؤثر بشكل مباشر على جودة القطعة، عمر الأدوات، وفعالية المعدات بشكل عام. من خلال تنفيذ هذه العملية التعديلية المنهجية والحفاظ على معايير heada دقيقة صارمة، يمكن للمصنعين تحقيق دقة ثابتة في الالتواء مع زيادة فترة خدمة الآلة.