آلة ثني الأنابيب

انزلاق الأنبوب مشكلة شائعة في عملية ثني الأنابيب—حيث يتحرك الأنبوب محوريًّا بين قوالب التثبيت وقوالب الثني أثناء عملية الثني، مما يؤدي إلى زوايا غير دقيقة، وانحرافات أبعادية، بل وقد يتسبب في تلف القوالب. ويحلل ما يلي الأسباب ويوفر الحلول.

الأسباب الرئيسية للانزلاق:

قوة التثبيت غير الكافية: ضغط التثبيت الهيدروليكي أو الهوائي منخفض جدًّا، فلا يكفي لتثبيت الأنبوب بإحكام على قالب الثني.

قالب التثبيت مُستهلك أو غير مناسب: لا يتطابق تجويف قالب التثبيت مع القطر الخارجي للأنبوب (إما كبير جدًّا أو صغير جدًّا)، أو أن سطح العمل مُستهلك ويؤدي إلى الانزلاق.

الزيت/المادة المزلقة على سطح الأنبوب: يؤدي التزييت المفرط أو وجود زيت قصٍّ متبقي على سطح الأنبوب إلى خفض معامل الاحتكاك.

مقاومة الانحناء المفرطة: يكون نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًّا، أو سماكة الجدار كبيرة جدًّا، أو قوة المادة عالية جدًّا، ما يؤدي إلى تجاوز عزم الانحناء المطلوب لقوة الاحتكاك الناتجة عن التثبيت.

انحباس القلب (الماندريل): يمتد القلب (الماندريل) بعيدًا جدًّا أو يعلق أثناء عملية الانحناء، مما يولِّد شدًّا محوريًّا إضافيًّا.

حلول

١. ضبط قوة التثبيت

زِدْ تدريجيًّا ضغط أسطوانة التثبيت، مستخدمًا أقل ضغط ممكن يمنع انزلاق الأنبوب (مع تجنُّب الضغط المفرط الذي قد يتسبب في ظهور تجويفات أو تشوهات).

افحص ضغط نظام الهيدروليك للتأكد من استقراره، واعمل على إزالة أي تسريبات أو أعطال في المضخة أو الصمامات.

٢. فحص حالة قالب التثبيت

تأكد من أن قطر تجويف قالب التثبيت يتطابق مع القطر الخارجي للأنبوب (الفجوة ≤ ٠٫٢ مم).

افحص السطح العامل بحثًا عن علامات التآكل أو الصدأ أو تراكم الأوساخ؛ وأصلحه أو استبدله عند الحاجة.

يمكن تشغيل سطح قالب التثبيت بتصميم مُنقوش أو ذو أسنان دقيقة لزيادة الاحتكاك (مناسب للأجزاء غير المرئية).

٣. التحكم في التزييت

تتطلب أخدود قالب الانحناء، والعمود الداعم (الماندريل)، وقالب منع التجعّد تزييتًا، بينما يجب أن يظل منطقة التثبيت جافة.

امسح الجزء المثبت من الأنبوب بقطعة قماش نظيفة قبل عملية الانحناء لإزالة الزيت.

٤. تحسين عملية الانحناء

تجنب نصف قطر الانحناء الصغير جدًّا (R/D ≥ ٣).

للمواد عالية القوة أو الأنابيب ذات الجدران السميكة، زِدْ من دعم العمود الداعم (الماندريل) لتقليل مقاومة الانحناء.

قلّل سرعة الانحناء لتقليل التأثير اللحظي.

٥. تحقق من موقع العمود الداعم (الماندريل)

يجب التحكم في طول بروز العمود الداعم (الماندريل) بحيث يكون بين ٠,٥ و١,٥ مم أمام خط قص قالب الانحناء. وبشكل عام، يؤدي البروز الزائد إلى زيادة المقاومة المحورية.

٦. إجراءات مساعدة لمكافحة الانزلاق

ضع ورقة صنفرة رقيقة أو شريط مقاوم للانزلاق بين القالب المُمسك والأنبوب (إجراء مؤقت).

في الإنتاج الضخم، يمكن إضافة كتلة دفع محورية عند طرف الأنبوب.

إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها السريعة

أولاً، تأكَّد من أن مقياس ضغط التثبيت قد وصل إلى القيمة المُحددة.

تحقق مما إذا كانت قناة القالب المُمسك تلائم الأنبوب بإحكام.

راقب ما إذا كان الأنبوب ينزلق للخلف أثناء عملية الثني (حدد المنطقة بعلامة).

اضبط كل خطوة وفقاً للإجراء الوارد أعلاه.

المفتاح لحل مشكلة الانزلاق يكمن في ضمان أن تكون قوة الاحتكاك الناتجة عن التثبيت أكبر من القوة المحورية الناتجة عن عملية الثني. ويمكن التخلص من هذه المشكلة بكفاءة من خلال معالجة قوة التثبيت، وحالة القالب، والتحكم في التشحيم.