مكابح الضغط

جدول المحتويات

1. الخطوة الأولى: تنظيف الجهاز

2. الخطوة الثانية: التحقق من مستوى زيت الهيدروليكي

3. الخطوة الثالثة: فحص شامل للجهاز

4. الخطوة الرابعة: إعداد معلمات الجهاز

5. الخطوة الخامسة: اختبار الانحناء

6. الخطوة السادسة: ضبط الدقة

7. الخطوة السابعة: اختبار التحقق

يعتبر ت head_calibration أمرًا حيويًا لتحقيق نتائج انحناء متسقة. يضمن الت head المناسب أداء الجهاز الأمثل والانحناءات الدقيقة في كل مرة.

في صناعة المعادن، تعتبر ماكينات ثني المعادن ضرورية لثني ألواح المعدن. تعتمد دقتها بالكامل على جودة الت headlining. يتضمن headlining ماكينة ثني المعادن إجراء تعديلات منهجية لضمان أن الجهاز يلبي مواصفات الثني الدقيقة. headlining المنتظم لا يضمن فقط جودة المنتج ولكن يمنع أيضًا الأخطاء التشغيلية.

أدناه دليل تفصيلي حول إجراءات headlining القياسية لماكينة ثني المعادن لتحقيق دقة وكفاءة قصوى.

الخطوة 1: تنظيف الجهاز

قم بتنظيف الجهاز بشكل كامل قبل headlining. يمكن أن يؤثر الغبار والشوائب على الدقة.

• استخدم قماشًا خاليًا من الألياف لمسح المكونات الحرجة:

○ سرير الجهاز

○ الرام (الشرائح)

○ نظام المقاس الخلفي

• تأكد من أن جميع أسطح التلامس مع peacepiece خالية من الشوائب.

الخطوة 2: التحقق من مستوى زيت الهيدروليك

تفقد خزان الزيت الهيدروليكي:

• مستويات الزيت المنخفضة تسبب تشغيلًا غير مستقر ودقة انحناء ضعيفة.

• تحقق من مستويات الزيت قبل كل استخدام لضمان وظيفة هيدروليكية صحيحة.

الخطوة 3: فحص الجهاز بالكامل

قم بفحص شامل لجميع المكونات:

1. السرير والرام: ابحث عن التآكل أو التشوه.

2. مقياس الخلفي: تأكد من الحركة السلسة.

3. الأدوات (المقاطع / الضربات): تحقق من وجود تلف أو تآكل.

استبدل جميع الأجزاء التالفة فورًا - ستعوق الت headibration.

الخطوة 4: إعداد معلمات الجهاز

1. قم بضبط موقع المقياس الخلفي وفقًا لمواصفات peace العمل.

2. قم بتثبيت الأدوات الصحيحة وضبط الزاوية.

3. تأكد من أن مكبس المادة مشدود جيدًا بدون أي حركة زائدة.

ملاحظة: يجب أن تطابق زاوية الأداة ومسافة المقياس الخلفي الرسومات الفنية بدقة.

الخطوة 5: اختبار الانحناء

قم بإجراء انحناء تجريبي باستخدام مادة عينة:

1. قم بتنفيذ انحناء قياسي بمقدار 90°.

2. قس الزاوية الفعلية باستخدام مسطرة قياس الزوايا.

3. سجل الانحرافات عن الزاوية المستهدفة.

هذا يحدد ما إذا كانت هناك حاجة لإجراء تعديلات إضافية.

الخطوة 6: ضبط الدقة

قم بإجراء تعديلات على النظام بناءً على نتائج الاختبار:

أ) معايرة التوازي للرام

• ضع قاعدة مستقيمة على السرير وتحقق من التحالف مع الرام.

• إذا تجاوز الانحراف 0.02 مم/م، قم بالتعويض عبر النظام الهيدروليكي.

ب) تصحيح زاوية الانحناء

• إذا كانت خطأ الزاوية >±0.5°، أعد ضبط موقع الأدوات وإعدادات الضغط.

ج) تعويض انحناء السرير

• قم بضبط اسطوانات التاج الهيدروليكية بناءً على سماكة المادة لمقاومة انحناء السرير.

د) ضبط دقيق للمقاييس الخلفية

• استخدم ميكrometer رقمي لضبط دقة موقع backgauge إلى ±0.1mm.

الخطوة 7: اختبار التحقق

بعد التعديلات، كرر عملية ثني الاختبار:

1. استخدم نفس مادة الاختبار.

2. قم بإعادة الثني تحت نفس الظروف.

3. تأكد من أن تحمل الزاوية ≤±0.5°.

إذا كانت لا تزال خارج المواصفات، كرر خطوات التعديل.

التوصيات الرئيسية:

1. قم بال-Calibration كل 500 ساعة عمل أو عند تغيير الأدوات.

2. زد تكرار الت head_calibration للقطع المعقدة.

3. الحفاظ على سجلات معايرة تفصيلية.

4. في حالة وجود مشاكل تقنية، قم بالتواصل مع دعم جاكاو الفني فورًا.

من خلال اتباع هذه العملية الت head calibration، سيبقى ماكينة ثني الصاج لديك بأداء عالٍ، وتقدم ثنيًا بدقة عالية وموثوق لجميع احتياجاتك من التصنيع.