مكابح الضغط

قائمة التحقق من الاستعداد للتغيير

قبل بدء عملية تغيير الفتحة V، أكمل هذه الاستعدادات الأساسية:

1. مراجعة متطلبات أمر العمل

• تحقق من نوع وسمك المادة

• أكد زوايا الانحناء والإشعاع المطلوبة

• حدد حجم الفتحة V المثلى (عادةً ما يكون 6-12× سمك المادة)

2. جمع الأدوات اللازمة

• مقاسات المفاتيح الصحيحة لأحزمة القالب

• معدات الرفع (للقوالب التي تزيد عن 15 كجم)

• دبابيس أو مقاييس محاذاة

• أدوات المعايرة

3. إعداد مساحة العمل

• توفير مساحة عمل كافية حول آلة الثني

• التأكد من الإضاءة المناسبة

• تحضير مواد خام لاختبار الثني

الإجراء المفصّل خطوة بخطوة

1. قفل سلامة الجهاز

• تشغيل مفتاح قطع الطاقة الرئيسي

• تثبيت أجهزة القفل المادية باستخدام أقفال السلامة الشخصية

• قم بالتحقق من حالة انعدام الطاقة من خلال محاولة تشغيل الجهاز

• ضع علامات "لا تشغل" عند جميع نقاط التحكم

*ملاحظة السلامة: وفقًا لمعايير OSHA 1910.147، تتطلب جميع أنشطة الصيانة والخدمة تنفيذًا صحيحًا لإجراءات القفل/الوسم.*

2. تعديل قفل القالب

• حدد نوع القفل (ميكانيكي، هيدروليكي، أو هوائي)

• للأقفال الميكانيكية:

استخدم مفتاح عزم معاير لتحقيق شد متسق

قم بتفريغ الشد باتباع نمط نجمي لمنع الإجهاد غير المتساوي

• للأنظمة الهيدروليكية/الهوائية:

قم بتفريغ الضغط ببطء باستخدام صمام التصريف

راقب مقاييس الضغط أثناء الإطلاق

3. عملية دوران القالب

1) تقنية الرفع

• استخدم نقاط رفع متوازنة على القالب

• للمناورة يدويًا:

حافظ على وضعية الظهر مستقيمة

ارفع باستخدام الساقين، وليس الظهر

استخدم رفع جماعي للقوالب التي تزيد عن 25 كجم

2) إرشادات الدوران

• نظف مآخذ القالب قبل الدوران

• قم بمحاذاة علامات الدوران مع المؤشرات المرجعية

• بالنسبة للفوانيس ذات الفهروسة، استمع إلى صوت "النقر" الواضح عند الارتباط

4. التحقق من محاذاة الدقة

• استخدم مؤشرات القياس الدائري للتحقق من:

المحاذاة الرأسية (تسامح ±0.05 مم)

التوازي الأفقي (±0.1 مم/متر)

التوسيط بين القالب والمخروط

• التقنيات المتقدمة:

محاذاة الليزر للتطبيقات الحرجة

أجهزة إسقاط الملف الشخصي للأدوات المعقدة

٥. تكوين نظام التحكم

١) تحديث معلمات CNC

• إدخال أبعاد فتحة V الدقيقة

• تحديث قاعدة بيانات المواد بما يلي:

معامل المرونة

عامل K

معاملات الرجوع المرن

٢) معايرة المقياس الخلفي

• إجراء إجراء اللمس

• التحقق من التكرار (±٠٫٠٢ مم)

• تعويض إزاحة الأدوات

6. التحقق واختبار

• بروتوكول اختبار من ثلاث مراحل:

① تشغيل تجريبي بدون مواد

② اختبار الثني على مادة تضحية

③ التحقق من عينة الإنتاج

• معايير الفحص:

دقة زاوية الثني (±0.5°)

جودة التشطيب السطحي

الاتساق البُعدي

حل المشاكل الشائعة

الصيانة بعد التغيير

1. العناية بالأدوات

• تطبيق طلاء مضاد للتآكل

• تفقد اهتراء الحواف

• توثيق ساعات الاستخدام

2. فحوصات الماكينة

• التحقق من ضغط الهيدروليك

• اختبار قفل الأمان

• تنظيف مكان العمل

3. توثيق العملية

• تسجيل معايير الإعداد

• ملاحظة أي تعديلات تمت

• توثيق نتائج الاختبار

نصائح متقدمة واحترافية

1. للإنتاج بكميات كبيرة:

• تطبيق أنظمة القوالب القابلة للتغيير السريع

• استخدام أدوات مزودة بعلامات RFID لاسترجاع المعايير تلقائيًا

2. التطبيقات الدقيقة:

• تثبيت درجة حرارة الأدوات

• النظر في استخدام قوالب دقيقة التصنيع للنهايات الحرجة

3. تعزيز السلامة:

• تثبيت أجهزة استشعار القرب للتحقق من موقع القالب

• تنفيذ أنظمة التحقق المزدوجة للإعدادات الحرجة

هذه الإجراءات المُحسّنة تضمن نتائج مثلى مع الحفاظ على أعلى معايير السلامة. يجب دائمًا الرجوع إلى دليل التشغيل الخاص بجهازك لمعرفة الممارسات الموصى بها من قبل الشركة المصنعة.