الوثائق الفنية

ما هو نصف قطر الانحناء للمعادن؟

نصف قطر انحناء المعادن هو قيمة مطلوبة في رسومات المعادن، ولكن من الصعب تحديد القيمة المحددة أثناء المعالجة الفعلية. له علاقة معينة بسمك المادة، ضغط ماكينة الانحناء، عرض خندق القالب السفلي للقالب الانحنائي، وما إلى ذلك.

إذن كيف يمكن الحصول على نصف قطر انحناء المعادن؟

1. سمك المعدن الصلب

أولاً وقبل كل شيء، فإن سمك المعدن الصلب هو الأساس الرئيسي لتحديد ثني المعدن الصلب.

عادةً، عندما لا يتجاوز سمك اللوحة 6 مم، يمكن استخدام سمك اللوحة مباشرة كنصف قطر الانحناء داخل اللوحة أثناء الثني.

عندما يكون سمك اللوحة أكبر من 6 مم وأقل من 12 مم، يكون نصف قطر الانحناء داخل اللوحة عادةً بين 1.25 إلى 1.5 مرة سمك اللوحة. عندما يكون سمك اللوحة لا يقل عن 12 مم، يكون نصف قطر الانحناء داخل اللوحة عادةً بين 2 إلى 3 أضعاف سمك اللوحة.

عندما يكون نصف قطر الانحناء R = 0.5، فإن السمك العام للمعدن الصلب T يساوي 0.5 مم. إذا كان يتطلب حجم نصف قطر أكبر أو أقل من سمك اللوحة، فيجب استخدام قالب خاص للمعالجة.

عندما يتطلب رسم المعادن الألواح ثني الورقة 90°، وإذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا، يجب أولاً عمل خدوش في ورقة المعدن ثم ثنيها. يمكن أيضًا معالجة القوالب الخاصة للأجزاء العلوية والسفلية لآلة الثني.

2. عرض خندق القالب السفلي للقالب المثني

في الوقت نفسه، من خلال العديد من التجارب في معالجة ألواح المعدن، تم العثور على أن هناك علاقة معينة بين عرض خندق القالب السفلي للقالب المثني وحجم نصف قطر الانحناء.

على سبيل المثال: يتم ثني ورقة سماكة 1.0 مم باستخدام عرض خندق 8 مم، وبالتالي يكون نصف قطر الانحناء الذي ينتج تحت الظروف المثالية هو R1.

إذا تم استخدام عرض خندق 20 مم للثني، بما أن الجزء العلوي من القالب يتحرك لأسفل أثناء الثني، فإن عمق التمدد للوحة يصل إلى زاوية معينة.

ثم نعلم أن مساحة الخندق العريض بعرض 20 ملم أكبر من مساحة الخندق العريض بعرض 8 ملم. عند ثني باستخدام خندق عريض بعرض 20 ملم، تزداد أيضًا منطقة التمدد وزاوية R.

لذلك، عندما يكون هناك متطلب لشعاع الثني للوحة دون تلف قالب ماكينة الثني، نحاول استخدام خندق ضيق للثني.

في الظروف العادية، يُنصح بالعمل وفق النسبة القياسية بين سماكة اللوحة وعرض الفتحة وهي 1:8. الحد الأدنى للنسبة يجب ألا يكون أقل من 1:6. يمكن أن يكون ثني المعادن المعدنية أصغر قليلاً، لكنه لا ينبغي أن يكون أقل من 1:4.

اقتراح: إذا سمحت القوة، يفضل استخدام طريقة حفر الخنادق أولاً ثم الثني لتحقيق شعاع ثني صغير للمعادن المعدنية.