مكابح الضغط

جدول المحتويات

1. المبادئ التقنية الأساسية

2. سير العمل في النظام

3. دليل إعداد وحدة التوقف الميكانيكية

4. تحليل المزايا التقنية

في مجال معالجة صفائح المعادن، يعد التحكم في حركة المكبس (Ram) في آلات الثني الهيدروليكية عاملاً بالغ الأهمية في ضمان دقة التشغيل. هذه التقنية تؤثر بشكل مباشر على اتساق زاوية الانحناء وكفاءة المعالجة من خلال تنظيم مسار حركة المكبس بدقة.

I. المبادئ التقنية الأساسية

تعتمد ماكينات الثني الهيدروليكية الحديثة حلًا للتحكم يدمج "الكهرباء والهيدروليكا والميكانيكا"، ويشمل ذلك:

• نظام هيدروليكي لإنتاج طاقة مستقرة

• مستشعرات إلكترونية لمراقبة الموقع في الوقت الفعلي

• كتل توقف ميكانيكية كوسيلة لحماية الحدود المادية

• نظام CNC للتحكم الحلقي المغلق الذكي

II. تدفق النظام

1. مرحلة الإعداد الأولي

يقوم نظام الـ CNC بحساب المعايير المثلى تلقائيًا بناءً على البرامج المُعدة مسبقًا، بما في ذلك:

○ سرعة المكبس (قابلة للتعديل من 20 إلى 200 مم/ثانية)

○ دقة التموضع (±0.01 مم)

○ منحنى الضغط (متكيف مع خصائص المادة)

المرحلة الثانية: مرحلة التشغيل

يقوم مشفّرات خطية عالية الدقة بأخذ نماذج عند 500 هرتز، لتوفير رد فعل فوري حول موقع المكبس. إذا تم اكتشاف أي انحرافات، يقوم النظام بالتعويض خلال 0.05 ثانية.

المرحلة الثالثة: مرحلة الإيقاف

نظام فرامل ثلاثي المراحل يضمن التوقف بدقة:

1. إبطاء إلكتروني مسبق

2. تخفيف هيدروليكي

3. تحديد الموقع النهائي عبر كتل توقف ميكانيكية

III. إرشادات إعداد كتلة التوقف الميكانيكية

1. الاستعداد للقياس

○ معايرة الأسطح المرجعية باستخدام مقياس الليزر

○ إدخال معلمات المادة (النوع\/السمك\/الصلابة)

٢. ضبط حامل الإيقاف

○ حامل الإيقاف العلوي: يحدد موقع البدء الآمن

○ حامل الإيقاف السفلي: يحدد عمق الثني

(مجهز بآليات قفل سريع، وقت الضبط أقل من ٣٠ ثانية)

Ⅳ. مقارنة المزايا التقنية

حالة تطبيق مبتكرة

حقق مصنّع قطع غيار السيارات ما يلي بعد اعتماد هذا النظام:

○ ارتفعت نسبة معدات التأهيل إلى 99.8%

○ تقلص وقت تغيير القوالب بنسبة 65%

○ تم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 22%