Drukpers

Torsiebuigmases en CNC-buigmases verskil in hul verwerkingsomvang en prosesvermoëns. Vervaardigers moet dus verskeie faktore noukeurig oorweeg wanneer hulle 'n torsiebuigmaatsel kies. Daar moet sorgvuldig aandag gegee word aan die beoogde toepassing van die masjien, die moontlike afbuiging, die buigradius van die werkstuk, en ander relevante vereistes. As besluitnemer het u 'n onwrikbare verantwoordelikheid om die masjien se prestasie, verwerkingsomvang, verwerkingvermoë en akkuraatheid volledig te verstaan. 'n Ongepaste keuse kan nie net die produksiekoste verhoog nie, maar kan ook verhinder dat die persbreek sy volle potensiaal bereik, en selfs die opbrengs op belegging belemmer. Daarom moet die volgende aspekte oorweeg word wanneer 'n aankoopbesluit geneem word.

1. Kenmerke van die werkstuk

Lewer spesiale aandag aan die spesifieke vereistes van die deel wat verwerk word. Die sleutel is om 'n masjien te kies wat die verwerkingstaak kan voltooi met 'n korter werktafel en laer tonnemate. Daar moet versigtig oorweging gegee word aan die materiaalgraad, maksimum verwerkingdikte en lengte. Byvoorbeeld, as die produkte wat u verwerk hoofsaaklik sagte staal is met 'n dikte van minder as 3 mm en 'n maksimumlengte van minder as 2500 mm, is daar geen behoefte om 'n masjien met 'n vrybuigkrag van meer as 80 ton te kies nie. Indien uitgebreide matriksvorming benodig word, moet toerusting met 'n tonnemaat van 150 ton of meer oorweeg word. Indien hoofsaaklik 6 mm-dik materialen gebuig word en vrybuiging van sagte staal binne 'n 2500 mm-bereik uitgevoer word, word 'n 100-ton persbuk geadviseer. Indien sommige dele matriksbuigingskorreksie vereis, is 'n groter persbuk nodig. Verder, indien die meerderheid van die werkstukke wat gebuig moet word, 1250 mm of korter is, kan die vereiste toerustingtonnemaat met byna die helfte verminder word, wat aansienlike besparings op aankoopkoste moontlik maak. Dus is werkstuklengte 'n sleutelfaktor in die bepaling van die spesifikasies en keuse van nuwe toerusting.

2. Buigvervorming

Tydens buigoperasies, veral wanneer lang werkstukke verwerk word, is die buigvervorming hoe langer die werkstuk, hoe groter. Onder dieselfde las kan die plaat- en suierdefleksie van 'n 2500 mm persbreek vier keer so groot wees as dié van 'n 1250 mm persbreek. Dit beteken dat korter persbreuke dit makliker maak om shims aan te pas, wat dit makliker maak om gekwalifiseerde onderdele te produseer en insteltyd te verminder. Tans het CNC-persbreuke hidrouliese defleksiekompensasie in hul produksieontwerpe ingesluit, wat handmatige aanpassings effektief verminder en buigakkuraatheid sowel as produksiedoeltreffendheid verbeter. Hierdie funksie word deur die CNC-stelsel beheer. Hidrouliese olie tref die kompensasiesilinder binne via die magnetiese servo-klep, wat die werktafel na bo stoot. Soos die buigkrag toeneem, neem die kompensasiekrag ook gelyktydig toe, wat sodoende die toestellasse se vervorming effektief neutraliseer. Daarbenewens is die materiaal van die werkstuk ook 'n faktor wat nie geïgnoreer kan word nie. In vergelyking met sagte staal vereis roestvrye staal gewoonlik 'n toename in verwerkinglas van ongeveer 50%, terwyl die las wat vir sagte aluminium benodig word, met ongeveer 50% verminder kan word. Vervaardigers van persbreuke verskaf gewoonlik gestandaardiseerde buigkragparameter-tabelle, wat die buigkrag insluit wat benodig word vir verskillende diktes en materiale per 1000 mm lengte, en sodoende gebruikers 'n betroubare grondslag vir keuse bied.