Drukpers

Wanneer 'n CNC-persboër vir plaatmetaalverwerking gebruik word, kan boë-afwykings gevallewig voorkom. In so 'n geval is 'n sistematiese inspeksie van die toerusting noodsaaklik. Kontroleer eers die persboëmal om skade of breekwerk te identifiseer. Indien 'n defektiewe mal gevind word, moet dit dadelik vervang word om verwerkingsfoute wat deur malsprobleme veroorsaak word, te elimineer.

Tydens 'n veiligheidsinspeksie van die CNC-persboër, indien geen duidelike skade gevind word nie, moet die platheid van die riglyn, glyvlakke en werktafel verdere geïnspekteer word. Indien hierdie platheid nie aan standaardvereistes voldoen nie, behoort regstellings gemaak te word volgens die toepaslike tegniese spesifikasies om te verseker dat die hele toerusting in goeie meganiese toestand is.

As die werkstuk se buigingshoek steeds afwyk, selfs wanneer die gietvorm en toerusting plat is, kan die probleem wees as gevolg van die hidrouliese sisteem se balanseringsmeganisme. As die balanseringsmeganisme in die CNC-persbrems hidrouliese sisteem nie verseker dat drukolie gelykmatig tussen die linkerkantse en regterkantse silinders versprei word nie, kan ongelyke buiging voorkom. Sulke probleme vereis aandag.

Skakel die persbrem oor na "Aanpassingsbegin"-modus, verwyder die gietvorm of ander toebehore, en maak seker dat die rolle stewig teen die meganiese stoppe is. Pas dan die drukmeter aan na die ingestelde waarde.

In die praktyk kan die ingeboude mikrometerinstrument van die persbreek 3–4 mm teruggetrek word, en kan die stelseldruk dan met 'n voetpedaal aangepas word. Tydens die verhoging en verlaging van die stelseldruk, moet die mikrometerinstrument se vertoning dopgehou word vir afwykings. Sodra die lesing binne die gespesifiseerde reeks is, kan die aanpassing voltooi word. Behalwe die bogenoemde metodes, is gereelde instandhouding van die persbreek ook 'n belangrike maatreël om stabiele toerustingwerking en optimale verwerkingsdoeltreffendheid te verseker.

Faktore wat die Kwaliteit en Struktuur van CNC Persbreek Matrikse Beïnvloed

1. Die interne struktuur en uitleg van die matriks moet bepaal word op grond van die geometriese eienskappe van die werkstuk wat vervaardig word, die vervaardigingsgrootte en moeilikheidsgraad, en die matriksvervaardigingskoste. Vir plastiekmatrikse beïnvloed die werkstuk se masjineringsakkuraatheid direk die struktuurontwerp van die matriks, dus vereis hierdie vervaardigingsfase uiterste versigtigheid.

2. Na die bepaling van die gietvorm se interne struktuur en holtevorm, moet die scheidingsvlak toepaslik gekies word. Die definisie van die scheidingsvlakarea moet noukeurig gedokumenteer word en streng beheer word tydens gietvormverwerking en finale voorkoms.

3. Gebruik 'n toepaslike uitwerpmetode en beheer noukeurig die grootte, posisie en rigting van die luguitslaatgleuwe om vlotte uitwerping en gietvormkwaliteit te verseker.

4. Bepaal die tipe gatesisteem wat in die gietvorm gebruik word, en rangskik dit toepaslik volgens die gate-grootte en die volgorde van die luguitslaatsisteem om eenvormige en stabiele materiaalvloei en vulproses te verseker.

5. Vinnige koeling is nodig na die gietproses, en die nakoel-verhittingbehandelingsmetode moet bepaal word. Die struktuur van die gegiete deel behoort rasioneel gerangskik te word op grond van die diktetoleransie-vereistes en eksterne struktuur van die deel, met prioriteit aan sterkte en korrosiebestandheid.