Buisbuigmasjien

Hoekafwyking by pypbuiging is die mees algemene en verveligste probleem tydens pypbuigingsverwerking. Die program is nie gewysig nie, die mal is nie verander nie, die vorige partij was reg, maar hierdie partij se hoek is verkeerd. Dit gebeur dikwels nie omdat die masjien gebreek is nie, maar eerder omdat sekere prosesse subtiel verander.

Hieronder sal ek die hoofoorseke van hoekafwyking volgens stelsel uiteensit en ooreenstemmende fouteopsporingsriglyne verskaf.

I. Masjienkalibrasieprobleme

Met verloop van tyd ondergaan pypbuigmasede ligte verskuiwing van meganiese dele. Veranderinge in die posisie van die buigmals, die nulpunt van die agtermaatstok en die verwysingspunte van elke as sal natuurlik die buighoek verander.

Gewone kalibrasie is noodsaaklik. Gebruik 'n hoekmeter of standaardmonsters om te verseker dat die masjien se werklike buighoek ooreenstem met die ingestelde waarde, en korrekte enige afwykings onmiddellik. Kalibrasie moet uitgevoer word na stempelveranderinge, groot herstelle of wanneer hoekanomalieë opgespoor word.

II. Onkonsekwente materiaaleienskappe

Pype van dieselfde spesifikasie kan verskil tussen partye. Veranderings in parameters soos wanddikte-toleransie, vloeigrens en oppervlakhardheid sal die terugveer-effek tydens buiging beïnvloed. Selfs met dieselfde 20# staal kan die terugveer tussen partye met 0,5° tot 1° verskil.

Partyrekorde moet by materiaalontvangst gehou word. Nadat partye gewissel is, moet 'n paar pype getoets word om hoekstabiliteit te bevestig voordat massaproduksie begin. Moet nie aanneem dat parameters van die vorige party direk op die volgende toegepas kan word nie.

III. Stempelverslet

Buigdoppe, klemdoppe en mandrels—komponente wat direk met die pyp in aanraking kom—sal met tyd verslet raak. Versletenheid verminder die posisioneringsakkuraatheid van die pyp binne die dop, lei tot ongelyke verspreiding van die klemkrag, veranderings in die spanningstoestand tydens buiging en gevolglik hoekafwyking.

Trek die werkoppervlak van die dop gereeld in. Kontroleer of die groewe ruweg geword het, of daar duidelike versletingsmerke op die oppervlak is en of die mandrel se bal-kop nog sy behoorlike vorm behou. Herstel of vervang enige verslete dele onmiddellik; wag nie tot die hoek beduidend afwyk nie voordat die probleem aangespreek word nie.

IV. Onbevredigende buigparameterinstellings

Te hoë buigsnelheid keer dat die materiaal gelykvormig vervorm, wat moontlik ‘n hoek veroorsaak wat te groot of te klein is. Onvoldoende klemkrag laat die pyp gly, wat ‘n kleiner hoek veroorsaak. Te hoë drukinstellings kan die pyp platdruk, wat ook hoekafwyking veroorsaak.

Parameterinstellings moet gebaseer wees op materiaalspesifikasies, pypdeursnee en -wanddikte, tesame met die resultate van werklike proefbuigprosesse. Neem die parameterkombinasies vir elke spesifikasie aan en stoor dit vir direkte verwysing wanneer dieselfde spesifikasie weer vervaardig word, om die aantal herhaalde probeer-en-foutpogings te verminder.

VIII. Voorgestelde foutopsporingsvolgorde

Eerstens, bevestig die masjien se kalibreringsstatus, insluitend verwysingspunte vir elke as en die mal se installasieposisie; tweedens, kontroleer of daar slytasie op die mal se werkoppervlak is; derdens, bevestig of die huidige materiaalpartjie verskil van vorige partjies; vierdens, verifieer of die buigparameterinstellings toepaslik is; laastens, oorweeg of die veerterugkompensasie aangepas moet word.

Indien al bogenoemde normaal is maar die hoek steeds afwyk, oorweeg temperatuurfaktore en die stabiliteit van die hidrouliese stelseldruk.

Afwykings wat deur verskillende redes veroorsaak word, toon verskillende eienskappe. Masjienafwykings is gewoonlik stabiel in een rigting, materiaalverskille kan skielike veranderinge na partypveranderinge veroorsaak, en temperatuur-effekte dryf geleidelik oor bedryfs tyd. Die waarneming van eienskappe kan die foute-opsporing-omvang vernou en die oorsaak vinniger vind.

Wanneer jy hoekafwykings in produksie teëkom, van watter rigting begin jy gewoonlik met foute-opsporing?