Drukpers

Plaatmetaalbuigmetodes deel die gemeenskaplike doel om metaal in gewenste vorms te vorm, maar hul bedryfsbeginsels wissel aansienlik. Die bemeester van hierdie metodes vereis 'n begrip van sleutelfaktore soos materiaaldikte, buigafmetinge, krommingradius, en beoogde toepassing—alles wat die keuse van die mees geskikte buigproses beïnvloed.

Die volgende metodes illustreer nie net hoe om plaatmetaal te buig nie, maar ook hoe om die regte tegniek te kies vir optimale resultate. Die mees algemene plaatmetaalbuigmetodes sluit in:

V-Spijser Buiging

Dit is die mees algemeen gebruikte buigmetode, wat van toepassing is op die meerderheid van buigprojekte. Dit maak gebruik van 'n stans en 'n V-vormige mal om die plaatmetaal tot die gewenste hoek te vorm. Tydens die proses druk die stans die metaalplaat in die V-mal.

Die resulterende buighoek hang af van die diepte waartoe die stans in die mal ingedruk word. Hierdie metode is eenvoudig en doeltreffend, aangesien dit dikwels buiging sonder herposisieering van die werkstuk moontlik maak.

V-mal buiging kan in drie subtipes gekategoriseer word:

Bodemvorming

Bodemvorming is soortgelyk aan lugbuiging, maar met 'n sleutelverskil: die stans dwing die plaat volledig in die mal totdat dit volledige kontak maak met die malkoppings. Hierdie benadering verminder die risiko van defekte wat geassosieer word met lugbuiging.

Hierdie metode vereis hoër tonnemate, aangesien addisionele krag benodig word om die vervorming te voltooi en die deel na vorming op sy plek te hou. Dit is versoenbaar met verskillende V-mal konfigurasies.

Bodemvorming bied hoë akkuraatheid en vereis nie presiese tonnemeterbeheer nie, wat dit geskik maak vir gebruik met ouer of minder presiese persboë.

Muntvorming

Muntvorming behels die pers van die metaalplaat tussen die stans en mal onder baie hoë tonnage. Dit lewer 'n hoogs presiese buigingshoek met minimale terugvering op.

Alhoewel muntvorming uitstekende akkuraatheid lewer, vereis dit hoër tonnage en het dit langer siklusse in vergelyking met ander metodes.

Lugbuiging

Lugbuiging (of gedeeltelike buiging) is minder akkuraat as bodemvorming of muntvorming, maar word wyd gebruik weens sy eenvoud en gereedskapsoptimaalheid, aangesien dit nie gespesialiseerde malle benodig nie.

'n Aanmerklike nadeel is dat lugbuiging meer vatbaar is vir terugvering.

In hierdie proses pas die stans krag toe by twee punte op die plaat bo die malopening. Aangesien die plaat nie die bodem van die mal raak nie, word 'n persboog gewoonlik gebruik vir V-mal lugbuiging.

(ʼn Knipdruk is ʼn masjien wat gebruik word in plaatmetaalvervaardiging wat die werkstuk vasklem en krag toepas tussen ʼn stans en matriks om die gewenste boog te vorm.)

Rool Vorming

Rolbuiging gebruik ʼn stel van 2, 3 of 4 rolle om metaalplate in gekromde vorms te buig. Die mees algemene opstelling is ʼn 3-rol piramiede-opstelling, waar die boonste rol verstelbaar is en die twee onderste rolle vasgesit is.

Die plaat word tussen die boonste rol en die twee vasgerolde rolle ingevoer. Soos die rolle roteer, gryp hulle die plaat terwyl die verstelbare rol afwaartse druk toepas om die gewenste kromming te bereik. ʼn 4-rolstelsel voeg ʼn addisionele rol by vir beter ondersteuning, wat dit ideaal maak vir swaar toepassings.

Hierdie metode word hoofsaaklik gebruik om silindriese of koniese vorms soos pype, gasflessies, tenke, drukvate en buiswerk te vervaardig.

Veegbuiging

Veegbuiging (of randbuiging) gebruik 'n veegdrukstuk en 'n pons. Die plaatmetaal word vasgeklem tussen die drukstuk en 'n drukplaat, wat die gedeelte wat gebuig moet word, blootstel. Die pons beweeg dan afwaarts en vee die materiaal oor die rand van die drukstuk om die gewenste hoek te vorm. Hierdie metode is 'n goeie alternatief vir persremming by kleiner flense.

Hierdie tegniek maak dit moontlik om veelvuldige kante gelyktydig te vorm, wat produktiwiteit verbeter. Dit verminder ook die risiko van oppervlakbarste in die buigarea.

Roterende Buiging

Roterende buiging word algemeen gebruik vir die buig van buise en pype met krommings wat wissel van 1° tot 180°, maar dit kan ook op plaatmetaal toegepas word. Die proses behels drie hoofkomponente: 'n buigdrukstuk, 'n klemdrukstuk en 'n drukdrukstuk. Die buig- en klem-drukstukke hou die werkstuk vas, terwyl die drukdrukstuk tangensiële krag vanaf die vrye einde na die buigverwysingspunt toe toepas. Roterende drukstukke kan aangepas word om presiese beheer oor die buighoek en radius te verkry. 'n Mandrel word dikwels binne-in buise ingevoeg tydens buiging om ineenstorting te voorkom, maar is nie nodig by soliede plaatmetaaldele nie.

Hierdie vormingsmetode is geskik vir die skep van boë in plat plate en word wyd gebruik in die vervaardiging van buise en pype.

Roterende buiging bied uitstekende beheer, wat noue toleransies van ±0,5° moontlik maak. Aangesien die vereiste tonnages 50% tot 80% laer is as by ander metodes, word die risiko van oppervlakdefekte soos kraake aansienlik verminder.