Drukpers

In die veld van gevorderde persbukkie-bewerkings, steek die DELEM DA-69S Outomatiese Modus uit weens sy gebruikersvriendelike ontwerp. Of u nou 'n ervare tegnikus of 'n nuwekomer tot persbukkies is, sal hierdie artikel u deur die kernvoordele van hierdie modus voer en verduidelik hoe dit metaalbewerkingprosesse vereenvoudig en bedryfsdoeltreffendheid verbeter.

I. Intuïtiewe Koppelvlakontwerp van die DELEM DA-69S Outomatiese Modus

Koppelvlakontwerp is sleutel tot die verbetering van gebruiksvriendelikheid. Die DA-69S Outomatiese Modus vereenvoudig bedryflogika en optimaliseer inligtingsvertoning, wat komplekse buigoperasies toegankliker maak.

1. Vereenvoudigde Navigasiemenu

Die navigasiekeuseblad van die DA-69S outomatiese modus is vereenvoudig met duidelike bedryfslogika:

• Tik op die "Outo"-knoppie om die beheerstelsel na outomatiese produksiemoedus oor te skakel.

• Druk die "Begin"-toets, en die program sal elke buigstap opeenvolgend uitvoer sonder handmatige inmenging, wat die doeltreffendheid aansienlik verbeter.

• Wanneer daar tussen verskillende produkte in die produkversameling geskakel word, kan die Outomatiese Modus direk na die produksietoestand oorgaan sonder herhaalde instellings.

• Wanneer 'n nuwe buigprogram gekies word, sal die stelsel 'n "kontroleer gereedskap"-waarskuwing opsom om seker te maak dat die gereedskapmodel en -posisie akkuraat is, om bedryfsfoute te voorkom.

Daarbenewens word bo-aan die skerm in outomatiese modus duidelik die tans gekose produk en desselfde beskrywing vertoon vir vinnige bevestiging. Die buigverifiktor bo-aan toon alle hangende buigstappe; deur op 'n stap te tik, kies u die teikenoperasie, en deur op die begintoets te druk, begin produksie by daardie stap, wat groter fleksibiliteit bied. Groot ikone (teël-styl knoppies) bo die kieslys maak vinnige wysiging van gereeld gebruikte parameters moontlik, wat die aantal bedieningsstappe verminder.

2. Gedetailleerde Parameterinstellings

Hierdie modus ondersteun verfynede parameteraanpassings, wat aanpassing volgens verskillende buigvereistes moontlik maak om verwerkingnoukeurigheid te verseker:

• Hoekkorreksies (Y1/Y2-asse): Aanpassings kan apart vir die linkerkant en regterkant van die masjien gemaak word. Byvoorbeeld, indien 'n geprogrammeerde hoek van 90° 'n buiging van 92° lewer, stel net 'n korreksiewaarde van -2° in. Hierdie waarde word outomaties gestoor om konsekwentheid in daaropvolgende operasies te verseker.

• Y1/Y2-as-korreksies: Van toepassing op absolute programmering of bodemprosesse. Korreksieparameters word in die tans aktiewe program gestoor, wat herhaalde invoer oorbodig maak.

• Hulpas-Korreksies: Geaktiveer op grond van die buigtoelaat van die X-as, optimeer hierdie korreksies die buignaukeurigheid en vereenvoudig werkstrome.

• Algemene Korreksies: Universele parameters soos dikte, hoek en X-as-aanpassings word op alle buigstappe in die program toegepas, en pas aan by variasies in materiale en masjienfoute om eenvormige uitsetkwaliteit te verseker.

• Gespesialiseerde Korreksies: Ondersteun deurbuigingskorreksie en deelsteunas (PST)-korreksie, en voldoen aan die presisievereistes van ingewikkelde buigtaake.

• Voorraad- en Herhalingparameters: Operateurs kan die voorraadteller doeltreffend hanteer en herhaalde verwerkingsstappe instel om die produksieritme te optimaliseer.

• Stapmodusopsie: In teenstelling tot deurlopende Outomatiese Modus, maak Stapmodus 'n onderbreking na elke buigingsiklus, wat operateurs toelaat om die werkstukstatus te inspekteer en tydig aanpassings te maak.

3. Intuïtiewe Aansigmodusse vir Naadlose Bediening

Aansigmodusse het 'n gebruikersvriendelike uitleg, wat operateurs in staat stel om vinnig tussen funksies te skakel sonder om ingewikkelde prosedures te leer, en sodoende word voorbereidingstyd verminder. Wanneer Outomatiese Modus die eerste keer gekies word, verstek die stelsel na die Hoofaansig, en ander aansigmodusse kan aan die regterkant van die skerm gekies word. Die verandering van aansigte verander nie die buigdata of die beginstatus onderbreek nie. Die funksies van elke aansig is soos volg:

• Hoofaansig (Hoof): Wys beide numeriese data en grafiese inligting (indien beskikbaar) vir buiging. Dit ondersteun direkte programmering van regstellingsparameters en oorskakeling tussen grafiese/numeriese aansigte. Die buigposisie kan gekontroleer word via zoem-, skuif- en roteerfunksies. Die gereedskap-aansig fokus outomaties op die tans gebruikte gereedskap, en dui die korrekte gereedskapstasie aan.

• Alle Buiginge Aansig (All Bends): Wys alle buigingsdata in 'n tabelvorm, met die opsie om die grafiese paneel te wys of weg te steek. Parameters is in rye gerangskik vir maklike groepbesigtiging.

• Grafiese Aansig (Graphical): Bied 'n vol-skerm grafiese koppelvlak van die buigproses, met ondersteuning vir oorskakeling na 3D-aansig vir gedetailleerde waarneming. Dit laat ook toe om die kykhoek, zoemverhouding en foto-aansigte van spesifieke stappe aan te pas.

• Makro Aansig (Macro): Wys aswaardes in 'n groot-font lys, geskik vir gevalle waar werking ver van die beheerpaneel af plaasvind. Dit kan beide die teiken- en werklike posisies van alle assen gelyktydig monitor.

• Handposisionering Aansig (Handposisionering): Wys aswaardes in 'n groot formaat, met ondersteuning vir beheer en aanpassing van asposisies deur middel van 'n handwiel. Deur op die "onderwysaanwyser" pyl (gesit tussen die werklike waarde en geprogrammeerde waarde) te druk, word die huidige aswaarde in die programstap opgeneem. Indien 'n opsionele eksterne handterminal beskikbaar is, word afstandbeheer van die handwiel vir die onderrig van asse en buigposisies ook moontlik gemaak.

• Korreksies Aansig (Korreksies): Lys korreksiewaardes vir alle buigstappe en ondersteuningsaanpassings soos nodig. Wanneer 'n α1-korreksiewaarde ingevoer word, sal die stelsel dit outomaties na α2 kopieer, die verskil tussen die twee handhaaf, of α2 onveranderd laat, afhangende van die "Hoekkorreksie-programmering"-parameter. Die kolom "Gestoorde korreksie" (wat vertoon word wanneer die hoekkorreksiedatabasis geaktiveer is) merk die korreksiewaarde vir elke boog; 'n leë inskrywing dui op geen rekord in die databasis, en 'n ">"-merk dui op identiese boogwaardes. Deur op "Alle Vanaf Gestoorde" te kliek, word alle buigkorreksiewaardes in die program gesinchroniseer om ooreen te stem met die databasiswaardes. Daarbenewens word dit ondersteun om inskrywings aan die toelaagtafel by te voeg via "Buigtoelaag" en korreksiewaardes uit gemeet hoek te bereken (die invoer van een gemeet hoek pas dit eenvormig toe, terwyl die invoer van links/reg/middel waardes absolute kroonkorreksie moontlik maak). 'n Opsionele gradeboog kan gemeet waardes direk invoer, en korreksiewaardes word opgedateer na 'n nuwe buigsiklus.

• Gereedskap Opstelling Aansig (Tool Setup): Wys die gereedskapkonfigurasie wat benodig word vir die huidige program, en laat inspeksie van gereedskapeienskappe en posisies toe, maar nie wysigings nie. Om gereedskap te wysig, verlaat die Outomatiese Modus en gaan na die "Gereedskap Opstelling"-kieslys.

• Diagnostiese Aansig (Diagnostics): Word hoofsaaklik gebruik vir instandhouding, en moniteer die bedryfsstatus van onafhanklike asse en die I/O-status van die beheerstelsel, en verskaf datasteun vir foutopsporing.

II. Aanvullende Funksies om Naukeurigheid en Produktiwiteit te Verbeter

Benewens koppelvlakontwerp, is die DA-69S Outomatiese Modus toegerus met 'n verskeidenheid praktiese funksies om verwerkingnoukeurigheid en produksiedoeltreffendheid verdere te verbeter.

1. Notas Funksie (Notes)

Operateurs kan notas by voeg by produkte of programme in Outomatiese Modus:

• Notas kan algemene beskrywings of besonderhede vir spesifieke buigstappe wees, en PDF-verwysingsdokumente kan ook aangeheg word.

• 'n "notas-aanduiding" op die skerm dui die teenwoordigheid van nuwe notas aan; deur daarop te tik, kan dit bekyk word, wat verseker dat sleutelinligting altyd toeganklik is.

2. Opskuif/Kettingkorreksie

Ondersteun die instelling van algemene korreksieparameters vir opskuif- of kettingbuigstappe. Deur op "Opskuif Korreksie" of "Ketting Korreksie" te tik, word 'n aparte venster geopen om korreksiewaardes in te voer:

• Wanneer die algemene hoekkorreksie gewysig word, word alle geassosieerde individuele korreksiewaardes outomaties herbereken, en omgekeerd.

• α1- en α2-asse kan onafhanklike korreksiewaardes hê. Nadat 'n korreksiewaarde vir α1 ingevoer is, sal die stelsel dit outomaties na α2 sinchroniseer, die verskil tussen die twee handhaaf, of α2 onveranderd laat, afhangende van die parameter "Hoekkorreksie-programmering". Om α2 aan te pas, bedien dit direk in sy opskuif/kettingkorreksie-venster of wysig die individuele korreksiewaardes.

3. Toetsbuigmodus

Hierdie modus is spesifiek ontwerp vir fynafstelling en help operateurs om parameters te optimaliseer voordat formele produksie begin.

• Wanneer geaktiveer, bly alle asse in die ingetrekke posisie na die eerste buigingsiklus. Indien deelsteun geaktiveer is, behou die steunas sy huidige hoek.

• Die Y-as stop by die Boven Dood Punt (BDP), wat aan operateurs toelaat om die buighoek te meet en regstellings te maak. Nadat die regstellings voltooi is, hervat die deelsteunas bedryf wanneer die Y-as die gespesifiseerde posisie verbygaan, wat presisie in daaropvolgende buiging verseker.

4. Werkswinkelbeheer & Taaklys Funksie

Vereenvoudig die produksiebestuurstappe en ondersteun multi-batch monitering en vorderingopsporing:

• Wanneer die stelsel in taakproduksie is, wys 'n "Taakindikator" die huidige status; deur daarop te tik, kan gebruikers take sien en bestuur.

• Wanneer dit nodig is om produkbatche in die taaklys te verander, druk die "Aktiveer Produk" funksietoets, en die stelsel skakel direk oor na die teikenproduk.

• Tydens produksie kan operateurs die "aantal weggeworpe produkte" opdateer; die stelsel pas outomaties die "geproduseerde aantal" aan, wat ook handmatig gewysig kan word. Beide operateurs en taakbestuurders kan produksierekords of notas by die "kommentaarveld" voeg.

• Taakstatus word in vier kategorieë verdeel:

◦ Nuut: Geen produkte in hierdie las het nog geproduseer word nie;

◦ Onvolledig: Die teikenproduktiewe van hierdie las is nie bereik nie;

◦ Aan die gang: Hierdie las is in die masjien gelaai en is in produksie;

◦ Voltooi: Produksie van hierdie las is bevestig as voltooi.

• 'n Taak bly aktief totdat 'n nuwe produk of taak in "Produkte Modus" gekies word. Na 'n nuwe produk gelaai is, word die oorspronklike taak outomaties gedeaktiveer en moet dit herkies en begin word indien nodig.

III. Gereelde Vrae (FAQ)

1. Hoe ondersteun die Werkswinkelbeheer-funksie die DELEM DA-69S Outomatiese Modus?

Die Werkswinkelbeheer-funksie laat bediener toe om gelyktydig verskeie produksiestede te moniteer, produkgetalle in werklike tyd by te werk en produksievoortgang akkuraat te volg. Dit verminder handmatige statistiese werk en verbeter verdere die bedryfsdoeltreffendheid en dataakkuraatheid van die Outomatiese Modus. te produkgetalle in werklike tyd by te werk en produksievoortgang akkuraat te volg. Dit verminder handmatige statistiese werk en verbeter verdere die bedryfsdoeltreffendheid en dataakkuraatheid van die Outomatiese Modus.

2. Hoe om die persbrems akkuraat te kalibreer wanneer die DA-69S Outomatiese Modus gebruik word?

Eerstens, verseker dat die persbrem vlak is. Gebruik dan 'n digitale meetinstrument om die hoek van die buigmal te meet en pas parameters aan volgens die kalibreringsriglyne verskaf deur die vervaardiger. Na aanpassing, verifieer die kalibreringsresultaat om seker te maak dit voldoen aan die verwerkingnoukeurigheidsvereistes.

3. Wat is die onderhoudsfrekwensie vir die persbrem wanneer die DA-69S Outomatiese Modus geaktiveer is?

Rutiene onderhoud word aanbeveel elke 500 ure van bedryf. Dit sluit in die inspeksie van slytasie van sleutelkomponente (soos asse en male), die skoonmaak van rommel uit die masjien, en die smeermiddel van bewegende dele om optimale bedryfsomstandighede in die Outomatiese Modus te handhaaf.

IV. Gevolgtrekking

Die hoë gebruiksgemak van die DELEM DA-69S Outomatiese Modus kom voort uit sy dubbele voordele van "intuïtiewe koppelvlakontwerp + verbeterde presisiefunksies". Die koppelvlak vereenvoudig die bedryfslogika en verminder die leerkurwe, terwyl die bykomende funksies presisie en doeltreffendheid verseker. Beide nuwe en ervare operateurs kan dit vinnig bemeester, wat die buigproses in die werkswinkel stroomlyn maak.

As u verdere besonderhede benodig oor die spesifieke bediening van die DA-69S Outomatiese Modus of aangepaste navrae het, kan u gerus kontak maak met ons span vir ondersteuning. U kan ook na meer verwante bronne verwys om u metaalverwerkingsbedryfsplan te optimaliseer.

Wil u hê ek moet 'n Kernoperasie Vinnige Naslaantabel vir DELEM DA-69S Outomatiese Modus ? Dit sal sleutelstappe van die navigasiemenu, parameterinstellings en aansigmodusse verfyn in 'n bondige tabel, wat dit gerieflik maak om vinnig na te verwys en te gebruik tydens terreinoperasies.