Keuse van spuite vir lasersnypmasjiene
Die keuse van die regte mondstuk vir ’n lasersnymasjien gaan hoofsaaklik daaroor om ’n balans te vind tussen presisie, doeltreffendheid en stabiliteit. Die kernbeginsel is: gebruik ’n klein opening vir die sny van dun plate om spoed en presisie te maksimeer; gebruik ’n groot opening vir die sny van dik plate om stabiliteit en oppervlakgehalte te verseker.
| Naam | Simbool | Mondstukvorm | Vormeienskappe | Gebruik |
| Enkelvoudige-laaier | S (Enkel) |
|
Binnewand is kegelvormig; hoëdruk-gas slakverwydering met groot vloei-tempo | Geskik vir smelt- en snywerk van materiale soos roestvrystaal- en aluminiumplate |
| Dubbel-Laag | D (Dubbel) |  |
Dubbellagige saamgestelde struktuur voeg ’n binne-kern by die enkellagige basis. | Dubbellagige groottes van 2,0 en groter word gebruik vir skuuroppervlaksny van koolstofstaal. |
| Hoëspoed-dubbellag | E |  |
Die spuitmond het 'n puntvormige vorm en drie groter gate aan die binnekant van die rand as gewone dubbellag-spuitmonde. | Word hoofsaaklik gebruik vir hoëkrag-, hoëspoed-, blinkoppervlak-sny van koolstofstaal binne 20 mm. |
| Hoëspoed-enkelvlak | SP |  |
Die vorm van die spuitmond is puntvormig; die binnewand is trapvormig kegelvormig. | Word hoofsaaklik gebruik vir hoëkrag-, hoëspoed-blinkoppervlak-sny of suurstof-ontkoking-sny van koolstofstaal dikker as 20 mm. |
| Hoëspoed-enkelvlak | ST |  |
Die neusvorm is puntvormig; die binnewand is kegelvormig; die spuitmond-openingarea is groter as SP. | Word hoofsaaklik gebruik vir hoëspoed-blinkoppervlak-sny van koolstofstaal dikker as 20 mm, wat stabiele volgvermoë en beter resultate bied. |
| Stormspuitmond | B (Versterking) |  |
Verbetering van die enkel-laag spuitmond: Die spuitmondopening het 'n trapvormige ontwerp. | Geskik vir hoë-krag stikstof- of lae-druk lug-sny van roestvrystaal en koolstofstaal. |
Hier is 'n besonder gedetailleerde keusegids gebaseer op plaatsoort en -dikte:
| Laser | Snydikte (suurstof-slyp vir koolstofstaal) | Aanbevole spuitmond |
| Lae-krag laser (≤6000 W) | 16 mm–20 mm | 1,4D–1,6D (standaard kegelvormige spuitmond) |
|
Hoë-krag laser (≥6000 W, met Raycus 12 kW as voorbeeld) |
3mm-12mm | 1,2E (Dubbelvlak hoëspoed spuitmond) |
| 12 mm–14 mm | 1,2E–1,4E (Dubbelvlak hoëspoed spuitmond) | |
| 16 mm–20 mm | 1,4E–1,6E (Dubbelvlak hoëspoed spuitmond) | |
| 22 mm–35 mm | SP1,4–SP1,8 (Enkelvlak hoëspoed spuitmond) of 1,4E–1,8E (Dubbelvlak hoëspoed spuitmond) | |
| 35 mm–40 mm | SP1,6–SP1,8 (Enkelvlak hoëspoed spuitmond) of 1,6E–1,8E (Dubbelvlak hoëspoed spuitmond) |
Daar is verskeie besonderhede wat selfs belangriker is as bloot 'die regte een kies':
Belangrik: Konsentrisiteit is noodsaaklik: Die middelpunt van die spuitmondopening moet presies uitgelyn wees met die middelpunt van die laserskynsel. Indien hulle nie konsentries is nie, sal daar ten minste aan een kant van die snyding skerfies voorkom; in die ergste geval sal die snyding onvoltooid wees of selfs die snykop beskadig. Dit word gewoonlik tydens die toestelopstelling gedoen, maar dit moet ook ná vervanging van die spuitmond gekontroleer word.
Let wel op die spuitmondmateriaal en -presisie:
Materiaal: Hoogst suiwer koper is die hoofmateriaal as gevolg van sy uitstekende elektriese en termiese geleiding. Suiwer koper verskaf 'n stabielere kapasitansie-sienaal en beter prestasie as messing. Sommige spuitmonde het 'n keramiese bedekking, hoofsaaklik om spatting te voorkom en hul leeftyd te verleng.
Presisie: 'n Goed spuitmond het 'n konsentrisiteitfout van minder as 0,03 mm (minder as 0,02 mm vir spuitmonde onder 1 mm). Dit beskerm die binneskyf en verminder instellingsprobleme.
Tydige vervanging en onderhoud: Die spuitmond is 'n verbruikbare item. Vervang dit onmiddellik as u orifisvervorming, krake, swaar spattingopbou of 'n skielike afname in snykwaliteit waarneem (soos slakopbou of 'n swak snyoppervlak). Skoon die punt van die spuitmond gereeld met 'n koperdraadborstel om spatting te verwyder.
Sodra u die kernlogika van "klein gate vir dun plate en groot gate vir dik plate" begryp en klein aanpassings maak gebaseer op die materiale wat u gereeld gebruik, kan u die regte mondstuk kies en snykwaliteit sowel as -doeltreffendheid aansienlik verbeter.
