Sleutelpunte van die lasrobotlas-tegnologie vir pyplyne
Onderskat nie die lasertegnologie van pyplynlasrobots nie; hulle is baie bekwaam. Tans word robotte wyd gebruik in pyplynkonstruksie as gevolg van die volwassenheid van nywerheidsrobottegnologie. Die verskyning van pyplynlasrobots het ten doel om die lasgehalte te verbeter en die arbeidsintensiteit van lassers te verminder. Hoe goed is die lasertegnologie van lasrobots? Kom ons kyk na dit.
Welding robots
1. Keuse van Lasproses
Ondergedompelde booglas, gasbeskermde las, wrywinglas en elektroslaglas word almal wyd in pyplynlas toegepas. Tans is, buiten handmatige las, ondergedompelde booglas en gasbeskermde las die mees algemene pyplynlasprosesse.
Ondergedompelde Booglasproses
Onderwaterbooglas is 'n lasproses wat onder 'n laag korrelagtige vloei uitgevoer word. Die lasdraad word voortdurend toegevoer en die boog brand onder die vloeilaaie. Die vloei smelt om slak en 'n gasbeskermde vloeibare bad te vorm. Oorvloedige vloei kan herwin word.
Voordele
1. Uiterst hoë produkdoeltreffendheid
Die lasstroom kan 1000–2000 A bereik, met hoë afsettingsdoeltreffendheid.
Enkelvoudige-las laswerk kan staalplate tot 20–30 mm dikte deurbrand.
Lasspoed is gewoonlik 30–100 cm/min, 5–10 keer vinniger as handlas.
Kan gekombineer word met veelvoudige-draadlas tegnologie (twee-draad, drie-draad) vir verdere verbetering van doeltreffendheid.
2. Uitstekende laskwaliteit
Die vloeilaaie isoleer die las volkome van die lug en bied uitstekende beskerming.
Aantreklike lasvorming, diep deurdringing en lae porositeit.
Hoë suiwerheid van die lasmetaal en stabiele meganiese eienskappe.
Geen spatsels nie, geen behoefte aan skoonmaak van spatsels nie.
3. Goed Werkomstandighede
Geen boogstraling nie, geen behoefte aan gesigsmaskers vir die bediener nie.
Geen rook- of stofuitstoot nie, skoon werkomgewing.
Hoë graad van outomatisering, lae arbeidsintensiteit.
4. Goed Ekonomiese Doeltreffendheid
Hoë draadbenuttingskoers (tot 98% of meer)
Vloeistof is herwinbaar (herwinningskoers 80–90%)
Lae totale koste per eenheid laslengte
Gasbeskermde lasproses
Gasbeskermde laswerk verskaf beskermende gas (CO₂, Ar of 'n mengsel van gasse) na die lasgebied deur die mondstuk van die lastoer se nozzle, wat 'n gasbeskermende laag vorm wat die smeltbad van die lug afskerm.
Voordele
1. Hoë toepaslikheid en buigsame bedryf
Kapabel van laswerk in alle posisies (vlak, vertikaal, horisontaal, bo-aan)
Geskik vir verskeie verbindingstipes van dun, medium en dik plate
Kan in komplekse omgewings soos ter plaatse en buitebedryf werk
2. Hoë lasdoeltreffendheid
Geen slakverwyderingsproses nie; aanhoudende laswerk
Lasspoed kan 30–80 cm/min bereik
Afsittingsdoeltreffendheid is hoër as handlaswerk, maar laer as ondergedompelbooglaswerk
3. Goed sigbaarheid
Lasers kan die vloeibare poel en boogstatus direk waarneem
Vergemaklik die werklike aanpassing van lasparameters
4. Wye materiaalverdraagsaamheid
Geskik vir verskeie materiale soos koolstofstaal, roestvrystaal, aluminiumlegering en koperlegering
Lasresultate kan deur die verandering van die beskermende gas geoptimaliseer word
5. Maklik om outomaties te maak
Maklik om met robots en outomatiese lasmasjiene te integreer
Vermoë tot pulslas en beheerde hitte-invoer
Gebruik 'n soliede draadlasproses met gasbeskerming. Vir veelvoudige lasse kan die proses eenvoudig in drie fases verdeel word: wortellas, vulglas en afdekglas. Geen oppervlakreiniging is nodig voordat na die volgende stap oorgaan nie, maar die lasspoed is stadiger as by gedwonge las. In geskikte areas is die gebruik van koolstofdioksied en argon as beskermende gasse ideaal.
2. Draadvoermetode
Die gladheid van die draadvoerproses beïnvloed direk die lasgehalte. Draadvoermetodes kan eenvoudig in twee tipes verdeel word: trek en stoot. By die trekmetode is die laspyp nader aan die draadvoerder, wat tot minder weerstand na die draad die voerder verlaat lei en sodoende 'n gladde voerproses verseker. By die stootmetode word die draadvoermechanisme buite die laskarretjie geïnstalleer, wat sy grootte en gewig verminder. Dit maak dit moontlik om 'n hoëvermoë-draadvoerder en 'n groot spoel lasdraad met 'n deursnee van 1,2 mm (wat ongeveer 20 kg weeg) te gebruik, wat die lasdoeltreffendheid verbeter.
Hoe goed is die las tegnologie van pyplynlasrobots? Ek glo almal verstaan dit nou. Daar is baie plekke wat lasrobots benodig. In die gesig van felle markmededinging kan ons net vermy word om uitgeskakel te word deur ons tegnologie en toerusting te verbeter. Die las tegnologie van pyplynlasrobots sal in die toekoms verder verbeter word.
