Drukpers

Inhoudsopgawe

1. Navigeer die DELEM DA-69T-instellingskoppelvlak

2. Algemene Instellings

3. Bestuur van materiale

4. Terugset- en herstelfunksies

a. Produkterugset

b. Produktherstel

c. Gereedskapsterugset

d. Gereedskapherstel

e. Rugsteun en Herstel vir Tabelle en Instellings

f. Outomatiese Geprogrammeerde Rugsteun

g. Gidsblaaier

5. Programinstellings

6. Verstekwaardes

7. Berekeningsinstellings

8. Produksie-instellings

9. Produksietydberekening

10. Tydinstellings

11. Vrae wat dikwels gevra word (VVV)

12. Die Bybel sê: Gevolgtrekking

Die DELEM DA-69T-instellingsmodus is 'n kritieke komponent van persremwerk, met gevorderde konfigurasiefunksies wat gebruikers in staat stel om presiese beheer oor masjienprestasie uit te oefen. Hierdie gids ondersoek die kernfunksies van die DELEM DA-69T-instellingsmodus en verduidelik hoe elke funksie die drukrembedrywighede optimaliseer en die algehele produksie-doeltreffendheid verhoog. Of jy nou 'n nuwe gebruiker wat gewoond raak aan die stelsel of 'n ervare operateur wat jou kundigheid wil verdiep, hierdie hulpbron bied al die noodsaaklike inligting wat nodig is om die volle potensiaal van die DELEM DA-69T te ontsluit.

Navigeer deur die DELEM DA-69T instellings koppelvlak

Skakel die beheer na Instellings af deur te tik op die Instellings navigasie knoppie. Die koppelvlak is ontwerp vir intuïtiewe werking, met alle konfigurasie opsies georganiseer in logiese oortjies. Vir oortjies wat die skerm se vertoon kapasiteit oorskry, eenvoudig sleep die oortjie balk horisontaal om toegang tot al die beskikbare instellings.

Algemene Instellings

Die Algemene Instellings-venster laat toe dat kernbedryfsparameters fyn afgestel word, wat die prestasie van die persbreek direk verbeter deur buigsame, gebruikersvriendelike aanpassingsopsies:

Parameteraanpassing

Om parameters te wysig, kies die toepaslike venster en tik op die teikeninstelling. ’n Virtuele sleutelbord sal verskyn om numeriese of alfanumeriese waardes in te voer, terwyl keuselysies vinnige keuse ondersteun—met vertikale rolmoontlikheid vir lang lysies.

Eenheidkies

Pas meeteenhede aan om hulle by u bedryfsbehoeftes uit te ly:

• Duim/mm-kies: Skakel tussen millimeter en duim vir lineêre metings

• Ton/kN-kies: Kies tussen ton en kilonewton vir kragmetings

• Weerstand per m/mm: Kies weerstandseenhede per meter of millimeter

Koppelvlak-aanpassing

• Taal: Kies uit ’n lys ondersteunde koppelvlaktales. Let daarop dat die koppelvlak moontlik herbegin wanneer u na tale met nie-standaard karakters oorskakel.

• Help-taal: Standaard na die gekiesde koppelvlaktaal, met Engels as terugvalopsie. Addisionele help-tale kan via 'n netwerkverbinding of USB-stok geïnstalleer word.

Invoervoorkeure

• Sleutelbordopset: Kies tussen Qwerty-, Qwertz- of Azerty-opsette om by gebruikersvertroudheid te pas

• Sleutelklank: Skakel die klankterugvoering van die invoerpaneel aan of af

• Bevelpaneelkant: Wissel die posisie van die bevelpaneel na enige kant van die skerm (standaard: regterkant)

Hierdie aanpasbare funksies maak die DELEM DA-69T-instellingsmodus 'n veelsoortige hulpmiddel vir die aanpassing van masjienopstelling volgens individuele bedryfsvereistes.

Bestuur van materiale

Die DELEM DA-69T-instellingsmodus stel gebruikers in staat om materiaaldata doeltreffend te programmeer, te redigeer en te verwyder, met 'n maksimum bergkapasiteit van 99 materiaalinvoere. Vir elke materiaal kan die gebruiker drie kerneienskappe definieer:

1. Materiaalnaam: Word op programmeerskerm vertoon, beperk tot 25 karakters en moet met 'n letter begin

2. Treksterkte: Dui die materiaal se trekweerstandprestasie aan

3. E-modulus: Spesifiseer die materiaal se elastisiteitsmodulus

Vervormingsverhardingseksponent

Die vervormingsverhardingseksponent (aangedui as n) is ’n kritieke materiaaleienskap wat direk die akkuraatheid van buigberekeninge beïnvloed. Hierdie parameter word deur materiaalleweransiers verskaf saam met die treksterkte en die E-modulus. Akkurate invoer van die n-waarde verfyn die berekening van die binne-radius, wat lei tot presiese buigdiepte- en buigtoelaatwaardes—en uiteindelik die optimale agtermaatposisies en die ontwikkelde lengte vir buigte.

Standaard is die n-waarde nie aktief nie (gestel op _.__) en kan dit tussen 0,01 en 1,00 gekonfigureer word (’n tipiese waarde vir sagte staal is 0,21). As die waarde na 0 herstel word, word die parameter heeltemal gedeaktiveer.

Berekening van die vervormingsverhardingseksponent

Die n-waarde kan op twee maniere bereken word, afhangende daarvan of ’n buigtoelaat-tabel beskikbaar is:

1. Sonder ’n buigtoelaat-tabel

Voer 'n toetsbuiging uit in Handbedryfsmodus, dan kies die "bereken n"-knoppie in die materiaaltabel. Die stelsel bereken die n-waarde gebaseer op die verskil tussen die X-asposisie en die gemeet sylengte. Berekeningsakkuraatheid berus op akkurate invoer van plaatdikte, gereedskapparameters en sylengtemetings.

2. Met 'n Buigtoelaatbaarheidstabel

Die n-waarde kan direk uit die vooraf gekonfigureerde tabel afgelei word. Kies die toepaslike materiaal en tik op "bereken n" om die outomaties berekende resultaat te vertoon.

Materiaaldata-bestuur

Materiale word aanvanklik gelys volgens hul unieke materiaalnummer (ID) en kan gesorteer word volgens enige eienskap vir gestroomlynige navigasie. Om 'n materiaal te wysig of te verwyder, kies net die ooreenstemmende lysreël. Nuwe materiale kan bygevoeg word deur 'n leë reël te kies en die vereiste eienskapwaardes in te voer.

Bekwaamheid in die vervormingsverhardingseksponent en materiaaldata-bestuur is noodsaaklik om presiese, konsekwente metaalbewerkingsbewerkings met die DELEM DA-69T te bereik.

Terugset- en Herstelfunksies

Die DELEM DA-69T-instellingsmodus beskik oor robuuste terugset- en herstelvermoëns om dataskontheid te beskerm en ononderbroke persbreekbedryf te verseker. Die stelsel ondersteun die terugset en herstel van produk- en gereedskapdata in DLC-lêerformaat, wat saamgaan met oudere DELEM-beheermodelle—wat die buigsaamheid bied om kritieke bedryfsdata maklik te beskerm.

Terugsette en herstelle kan met verskeie stoormedia uitgevoer word (bv. USB-stokkies, netwerkstoorruimte), gebaseer op die masjien se beskikbare verbindings. Gebruikers kan aangepaste gids- of lêerhoeke skep en kies soos benodig, met afsonderlike stoorplekke vir produk- en gereedskapdata om georganiseerde lêerbestuur te handhaaf.

4.1 Produkterugset

Om produksieprogramme na ’n eksterne stoorapparaat terug te stel:

1. Navigeer na die Terugset/herstel-karretjie en kies produkte in die Terugset-sektor.

2. Nadat die aanvanklike terugsetgids ingestel is, sal die produkterugset-skerm laai, met die volgende sleutelfunksionaliteite:

￮ Produktonnys: Alle produkte in die gekiesde bronlêergids word gelys, wat die aansigopsies in Produkgemodes weerspieël vir intuïtiewe navigasie.

￮ Liggingsigbaarheid: Die bokant van die skerm toon die huidige bronlêergids en die aangewese rugsteunligging, wat volledige deursigtigheid in lêerbestuur verseker.

￮ Selektiewe rugsteun: Tik op ’n produk om dit vir rugsteun te merk (’n rugsteunmerker bevestig die keuse). Indien ’n duplikaatproduknaam in die rugsteunligging bestaan, vra die stelsel die gebruiker om oorskryfing te bevestig.

￮ Massa-rugsteun: Die Alles-funksie laat een-klik rugsteun van alle gelyste produkte toe, wat databeskerming vir veelvuldige lêers vereenvoudig.

￮ Bronlêergidsnavigasie: Gebruik Bronlêergids om ’n lêergidsblaaier oop te maak en ’n ander bronligging vir produkte te kies.

￮ Rugsteunlêergidsnavigasie: Gebruik Rugsteunlêergids om die bestemmingsgids vir rugsteunprodukte aan te pas.

4.2 Produkherstel

Om vervaardigingsprogramme na die beheeenheid te herstel:

1. Navigeer na die Rugsteun/herstel-venster en kies produkte in die Herstel-seksie.

2. Nadat die aanvanklike herstelgids ingestel is, laai die produkherstelskerm met die kernfunksies:

￮ Intuïtiewe Vertoning: Produkte in die gekiesde herstelgids word in dieselfde format as Produkmodus vertoon vir maklike identifikasie.

￮ Bron/Bestemmingsigbaarheid: Die bokant van die skerm toon die huidige herstelbron en teikenbeheerseenheidligging.

￮ Gidsaanpassing: Gebruik Herstelgids om 'n ander bron te kies en Bestemmingsgids om die teikenligging op die beheerseenheid te kies.

￮ Selektiewe Herstel: Tik op 'n produk om dit vir herstel te merk (‘n bevestigingsmerker verskyn). Indien ‘n duplikaatlêer op die beheerseenheid bestaan, vra die stelsel die gebruiker om oorskrywing te bevestig.

4.3 Gereedskaprugsteun

Om gereedskapdata (punte, matrikse, masjienvorms) na ‘n eksterne stoortoestel te rugsteun:

1. Navigeer na die Rugsteun/herstel-venster en kies gereedskap in die Rugsteun-seksie.

2. Nadat die aanvanklike rugsteun-gids ingestel is, laai die werktuigrugsteun-skerm. Die rugsteunprosedure volg dieselfde stappe as vir produk-rugsteun, met dieselfde keur-/massa-rugsteun- en gidsnavigasie-funksies.

4.4 Werktuigherstel

Werktuigherstel volg presies dieselfde prosedures as produkherstel, met dieselfde koppelvlakopset, moontlikhede vir gidsaanpassing en funksionaliteit vir waarskuwing oor duplikaatlêers.

4.5 Rugsteun en Herstel vir Tabelle en Instellings

Die Rugsteun/Herstel-karretjie bied toegewyde funksionaliteit vir die rugsteun van gebruikerspesifieke instellings en stelseltabelle, met ’n prosedure wat identies is aan dié van produk- en werktuigrugsteun/herstel. Die Alles-funksie outomatiseer die hele proses volgordegewys—rugsteun of herstel van Produkte + Werktuie + Tabelle + Instellings in een stap vir maksimum doeltreffendheid.

4.6 Outomatiese Geprogrammeerde Rugstewen

Om konsekwente, handevrye data-beskerming te verseker, sluit die DELEM DA-69T-instellingsmodus ’n outomatiese geprogrammeerde rugsteunfunksie in:

1. Navigeer na die rugsteunroosteropsie op die Rugsteun/herstel-venster.

2. Stel die rugsteuninterval (1 tot 31 dae) vir ’n outomatiese rugsteun-alles-aksie.

3. Wanneer die gestelde tyd aanbreek en die masjien nie besig is nie, vra die stelsel die gebruiker om óf die rugsteun onmiddellik uit te voer óf dit uit te stel (met ’n herinnering wat vir 1 tot 24 ure gestel word).

4. Gebruikers kan ’n verkose verstek-rugsteunligging vir alle gestelde rugstewes aandui.

Hierdie outomatiese funksie vereenvoudig data-bestuur en verseker dat kritieke bedryfsdata konsekwent beskerm word sonder handmatige ingryping.

4.7 Gidsblaaiering

Die keuse van ‘Rugsteungids’ open ’n toegewyde venster wat al die beskikbare rugsteungidse lys, met intuïtiewe blaaieringsgereedskap vir die bestuur van die stoornstruktuur:

• Blaai deur subgidse: Tik op die puntikoon om subgidse te open en hul inhoud te bekyk.

• Blaai een vlak hoër: Tik op die (OUER) ikoon om een gidsvlak hoër te beweeg; herhaal om die boonste vlak te bereik vir toestelwisseling.

• Toestelkeuse: Op die boonste vlak, kies die gewenste stoortoestel (bv. USB, netwerk) en kies dan die toepaslike subgids.

• Netwerkstoorruimte: Met 'n aktiewe netwerkverbinding, kies Netwerk en kies 'n beskikbare netwerkvolume (navigasie weerspieël plaaslike toestelhantering).

• Subgidsbestuur: Skep of verwyder subgidsse met behulp van die Maak Subgids- en Verwyder Subgids-opties; tik op enige subgids om dit as die rugsteunlokasie te kies.

Doeltreffende gidsnavigasie verseker dat rugsteundata goed georganiseer bly en maklik toeganklik is — 'n hoeksteen van doeltreffende databestuur vir persbreekbedryf.

Programinstellings

Die DELEM DA-69T-instellingsmodus beskik oor 'n omvattende hoekekorrigeringsdatabase en gevorderde programmeerparameters wat buigpresisie en bedryfskonsekwentheid verbeter. Sleutelfunksies sluit die volgende in:

Aktivering van die hoekekorrigeringsdatabase

Die aktivering van hierdie instelling stoor alle hoekkorreksies wat tydens produksie (Outomatiese Modus) ingevoer word, in 'n afsonderlike databasis. Korreksies vir spesifieke buigings word behou vir toekomstige gebruik om konsekwentheid oor identiese of soortgelyke projekte te verseker en die opsteltyd te verminder.

Outomatiese Korreksie-voorstelle

Tydens produksie kyk die beheeenheid na die databasis vir bestaande korreksies vir soortgelyke buigings:

• Presiese ooreenkomste aktiveer 'n outomatiese korreksie-voorstel.

• Buigings met 'n hoekverskil van ≤10° ten opsigte van gestoorde inskrywings ontvang geïnterpoleerde korreksie-voorstelle.

• Geen voorstelle word verskaf as die korreksies vir aangrensende buigings met meer as 5° verskil nie (om onakkurate aanpassings te voorkom).

Aanvanklike Hoekkorreksie-program ming

Hierdie parameter maak klein aanvanklike hoekkorreksies moontlik, wat slegs op die korreksieblad in outomatiese modus sigbaar is. Byvoorbeeld kan 'n basis-korreksie van -8° aangepas word met 'n aanvanklike korreksie van -6°, wat die vertoonde korreksie na -2° verander sonder dat die totale effektiewe korreksiewaarde gewysig word.

Algemene Hoekkorreksieprogrammering

Pas globale korreksies op alle buigings in 'n program toe (nie in die hoekkorreksiedatabasis gestoor nie). Kan vir enkelas (G-korr. α1) of dubbelas (G-korr. α1 en α2) korreksie geaktiveer word (standaardkonfigurasie).

Manuele Modus Hoekkorreksie-opslag

Aktiveer die log van hoekkorreksies wat in manuele modus bepaal is, wat later op outomatiese modus-programmering toegepas kan word om die buigakkuraatheid te verbeter.

Korreksieprogrammeringsparameters

• Hoekkorreksie: Kies tussen die kopieer van delta-waardes, die handhawing van vasgestelde delta-waardes, of die maak van onafhanklike aanpassings vir hoekkorreksies tydens produksie (standaard: kopieer korreksies).

• X-korrigeringsopsie: Vir die CX1- en CX2-asse, kies tussen die kopieer van korrigeringswaardes, die behou van delta of onafhanklike aanpassings (spieël die hoekkorrigeringsopsies).

Onafhanklike programmering van Y1/Y2

Stel onafhanklike programmering van die Y1- en Y2-asse moontlik vir ultra-presiese beheer (verstek: enkelas-programmering vir vereenvoudigde bedryf).

Masjien-ID en Beskrywing

Ken ’n unieke ID en beskrywende naam aan elke masjien in ’n fasiliteit toe om:

• Programmeringsfoute te voorkom wanneer data uit rugsteunkopieë gelaai word.

• Bedryf en profielorganisasie oor verskeie DELEM-beheerde masjiene te vereenvoudig.

Hierdie doelgerigte programmeringsfunksies beklemtoon die veelzijdigheid van die DELEM DA-69T en verbeter direk die akkuraatheid en produktiwiteit van persbrekke vir ingewikkelde metaalvervaardigingstake.

Verstekwaardes

Verstekwaardes definieer die aanvanklike parameters vir alle persbreukfunksies, wat programmering vereenvoudig en bedryfskonsekwentheid verseker—’n noodsaaklike funksie vir die optimalisering van masjien-doeltreffendheid. Belangrike verstekinstellings sluit die volgende in:

Standaard Y-as Opening

Stel die aanvanklike Y-as openingwaarde in Programmodus vas, wat die handmatige invoer van parameters vir nuwe programme verminder en die opstel versnel.

Standaard Perspoed

Vas 'n standaard aanvanklike perspoed vir alle nuwe programme om konsekwente bedryf oor produksie-uitvoerings te verseker.

Standaard wag vir Intrekking

Definieer die beheeenheid se intrekgedrag in buigprogramme (standaard: Ja, geconfigureer tydens nabetowering en programmering), wat die bedryfsvloei vereenvoudig met konsekwente intrektiming.

Standaard Stapwisselkode

Spesifiseer wanneer stapwisselings in 'n buigprogram plaasvind (standaard: UDP, met besonderhede beskikbaar op die Opsionele Data-bladsy in Programmodus), wat gestruktureerde, presiese vordering deur buigstappe moontlik maak.

Standaard Vertragings Tyd

Stel vooraf die X-as wagtyd tydens stapwisselings vas om aan produkhanteringbehoeftes te voldoen, wat buigsaamheid bied om nodige pauzes by te voeg vir verbeterde akkuraatheid en materiaalhantering.

Standaardverblyftyd

Stel 'n standaardverblyftyd vir buigprogramme vas, wat beheerde buiging moontlik maak deur die masjien by kritieke stadiums van die buigproses te laat pauzeer.

Standaardvoorbuighoek

Stel die aanvanklike voorbuighoek vir grafiese produkte vas, wat akkurate voorbuigberekeninge en presiese buigvorming vergemaklik.

Standaardvouopening

Verskaf 'n aanvanklike openingswaarde vir vleuelposisie in voubuie (beginwaarde: 0,00 mm), wat verseker dat daar geen gaping tussen die vleuels is nie en presiese vouvorming bewerkstellig.

Standaardafmetings

Bepaal of grafiese produktekeninge buite- of binne-afmetings gebruik (D1), wat die akkuraatheid van die tekeninge verbeter deur afmetingsvoorkeure van meet af aan te definieer.

Deur hierdie verstekwaardes te verstaan en hulle na aanleiding van spesifieke vervaardigingsbehoeftes aan te pas, kan gebruikers die masjienopstelling optimeer en doeltreffender, meer konsekwente persbreekbedrywighede bereik.

Berekeningsinstellings

Die bestuur van buigtoelaatbaarheid is die kern van die 'Berekeningsinstellings'-oortjie, 'n kritieke funksie vir die bereiking van presiese buigbewerkings. Buigtoelaatbaarheid stel die X-as-posisie reg om vir die verkorting van die plaat na buiging te rekening te hou, en die DELEM DA-69T bied veelsydige berekenings- en korreksiemodules.

Berekening van buigtoelaatbaarheid

Twee primêre metodes is beskikbaar vir die berekening van buigtoelaatbaarheid:

• Berekening: Die beheeenheid gebruik sy standaard ingeboude formule om buigtoelaatbaarheid outomaties te bereken, wat 'n betroubare verstekwaarde vir alle buigbewerkings verskaf.

• Tabel: Maak gebruik van vooraf gekonfigureerde buigtoelaatbaarheidstabelle op die beheeenheid vir vooraf gedefinieerde korreksiewaardes, wat verbeterde akkuraatheid vir spesifieke materiale en buigparameters lewer.

Datavoorbereiding en buigtoelaatbaarheidskorreksie

Skakel buigtoelaatbaarheidskorreksies aan of af tydens die voorbereiding van programmeerdata, met duidelike bedryfsimpakte:

• Korreksie Af: Geen buigtoelaatbaarheid word toegepas tydens numeriese programmering nie—ideaal vir projekte waar standaardparameters aan akkuraatheidsvereistes voldoen.

• Korreksie Aan: Buigtoelaatbaarheidskorreksies word in die numeriese programmering ingevoeg om presiese asaanpassings wat ooreenstem met berekende waardes te verseker. Alle korreksies word gestoor en is in Produksiemodus nagaanbaar.

Let op: Hierdie instelling beïnvloed slegs produkprogrammering; postverwerking in Tekeningmodus sluit outomaties buigtoelaatbaarheid in by CNC-programberekeninge vir volgorde-tekeninge.

Redigeer van Buigtoelaatbaarheidstabelle

Vir bestaande buigtoelaatbaarheidstabelle, kies die parameter 'Aktiewe Buigtoelaatbaarheidstabel' om 'n toegewyde redigeervenster oop te maak. Tabelbestuurfunksies sluit die volgende in:

• Veldredigering: Gebruik die Tab-sleutel om velde in 'n tabelinskrywing te kies, voer nuwe waardes in en druk op ENTER om veranderinge te stoor.

• Tabelbeperking: Tabelle kan nie direk in Instellingsmodus geskep word nie—slegs voorbelaaide tabelle kan geredigeer word.

• Laai-tabelle: Kies Laai-tabel om na die lêerligging te navigeer en 'n vooraf bestaande buigtoelaatbaarheidstabel te laai.

• Verwysing: Vir 'n volledige beskrywing van die tabel, raadpleeg die DELEM-se spesiale handleiding vir buigtoelaatbaarheidstabelle.

Addisionele berekeningsparameters

• Bodemvormingskragfaktor: Die bodemvormingskrag word bereken deur die lugbuigkrag met hierdie faktor te vermenigvuldig, wat akkurate kragtoepassing vir bodemvormingsbuigbewerkings verseker.

• Z-afstandaanpassing: Definieer die gemeete afstand vanaf die vingerkant tot by die velhoek. By masjiene met outomatiese Z-asse word vingerposisies outomaties relatief tot die vel-end bereken vir maksimum presisie en doeltreffendheid.

Hierdie berekeningsfunksies maak diep aanpassing van buigberekeninge moontlik en verbeter direk die akkuraatheid van die DELEM DA-69T vir aangepaste metaalvervaardigingsbehoeftes.

Produksie-instellings

Die Produksie-instellings-venster bied 'n reeks gevorderde konfigurasies wat die persbreek se produksievermoëns optimaliseer, met 'n fokus op presisie, veiligheid en bedryfsdoeltreffendheid. Sleutelfunksies sluit in:

Voorraadtelling-modus

Bestuur die produksiesiklus deur middel van 'n konfigureerbare voorraadteller (tel op of tel af):

• Aftelling: Ideaal vir die bereiking van vasgestelde produksiedoelstellings—die masjien stop outomaties sodra die teikenhoeveelheid bereik is.

• Optelling: Vir die volg van produksievoortgang, met inkrementering by elke voltooide produktsiklus.

Outomatiese buigveranderingsmodus

Beheer outomatiese staplading vir buigbewerkings:

• Aktief: Die volgende stel buigparameters word outomaties gelaai—net 'n beginknoppie-druk is nodig om produksie voort te sit.

• Nie-aktief: Manuele keuse en aktivering van die volgende stap is vereis, wat groter bedienerbeheer vir komplekse buigings bied.

Parallelisme-verskuiwing

Stel 'n globale parallelisme-waarde vir die Y-as-strook in om konsekwente parallelisme tydens produksie te verseker—veral krities onder die vasgryppunt vir eenvormige buigkwaliteit.

Sluit aanraakskerm toe wanneer gestart

Sluit die aanraakskerm tydens masjienbedryf toe om onbedoelde parameteraanpassings te voorkom, wat bedryfsveiligheid aansienlik verbeter en kostelike produksiefoute verminder.

Druk- en vasgrypkorreksies

• Druk-korreksie: Pas die krag wat deur die drukklep toegepas word, aan vir presiese kragbeheer tydens buiging.

• Vasgryp-korreksie: Wysig die balk se posisie om stewige plaatvasgryp te verseker, 'n grondslagvereiste vir akkurate, konsekwente buigte.

Ondersteuning van onderdele

• Standaard terugkeerspoed: Stel die spoed waarteen die onderdeelondersteuning intrek nadat 'n buiging voltooi is.

• Ekstra hoek: Verskaf addisionele hoekaanpassings tydens ontspanning om presiese materiaalhantering en -posisionering moontlik te maak.

X- en Z-as veiligheidsmaatreëls

Krities vir die voorkoming van botsings tussen gereedskap en masjien:

• X-veiligheidsverskuiwing: Vestig 'n toegewyde veiligheidsone vir die X-as om botsings met stansels, matrikse en ander gereedskap te vermy.

• Intermediêre X vir Z-beweging: Definieer 'n veilige tydelike posisie op die X-as vir naadlose Z-as bewegings—essentieel wanneer verskeie matriksgroottes gebruik word.

• Intermediêre R vir X-beweging: Stel 'n tydelike R-as posisie vas om matriksinterferensie tydens X-as bewegings te voorkom.

Aantekeninge-weergawe

Konfigureer die masjien om outomaties voustap-aantekeninge in Outomatiese Modus te vertoon, wat verseker dat operateurs in reële tyd toegang het tot kritieke instruksies vir elke voustap.

Hierdie robuuste produksiestellings verbeter die persbreek se prestasie aansienlik en maak die DELEM DA-69T 'n onskatbare hulpmiddel vir hoë-presisie, hoë-doeltreffende metaalvervaardiging.

Produksietydberekening

Die berekening van die produsietyd is 'n sleutelkomponent van die buigvolgordeberekening, waar die totale produsietyd vir 'n produk bepaal word deur die asposisioneringstempo en die produkhanteringstye—wat albei deur die produk se fisiese afmetings beïnvloed word.

Klein produkte (in die Z-rigting) laat vinnige bo-af-draaie toe, terwyl langwerpige produkte (in die X-rigting) addisionele tyd vir materiaalherposisionering vereis. Die DELEM DA-69T-instellingsmodus bied hiervoor oplossing deur gebruikergedefinieerde draaitydkonfigurasie via 'n toegewyde tabel te ondersteun, wat draaitye in vier lengte-intervalle kategoriseer met behulp van drie deur die gebruiker definieerbare grenswaardes.

Deur draaitye vir verskillende produk groottebereik aan te pas, kan gebruikers die masjieninstellings vir elke produsie-omloop optimeer—wat die algehele produktiwiteit verhoog en akkurate buigvolgorde-tydsberekeninge verseker.

Tydinstellings

Die Tydinstellings-venster bepaal die vertoning en aanpassing van datum en tyd op die DELEM DA-69T-beheerseenheid, met volledige sinkronisasie met die onderliggende Windows-besturingstelsel:

• Vertoon tyd: Kies om datum en tyd, slegs tyd of geen tyd/datum op die titelpaneel te vertoon.

• Tydformaat: Skakel tussen 24-uur- en 12-uur-tydvertoning.

• Datumformaat: Kies uit dd-mm-jjjj, mm-dd-jjjj of jjjj-mm-dd datumvertoning.

• Pas tyd aan: Werk die stelseldatum en -tyd handmatig by—veranderings word outomaties toegepas op die Windows-besturingstelsel wat op die beheerseenheid draai.

Algemene vrae (VVK)

Kan ek aangepaste instellingsprofiele in die DELEM DA-69T-instellingsmodus stoor?

Ja. Die DELEM DA-69T-instellingsmodus ondersteun die skep en stoor van aangepaste instellingsprofiele. Hierdie funksie maak dit moontlik om vinnig tussen verskillende konfigurasies te skakel om spesifieke vervaardigingsbehoeftes te bevredig, wat bedryfsdoeltreffendheid aansienlik verbeter en masjienopsteltyd verminder.

Wat moet ek doen as ek 'n fout teëkom terwyl ek in die DELEM DA-69T-instellingsmodus is?

Indien 'n fout voorkom, gebruik eers die diagnostiese gereedskap wat in die instellingskieslys ingebou is om die probleem te identifiseer en op te los. Indien die probleem aanhou, raadpleeg die amptelike DELEM-gebruikershandleiding of neem kontak op met JUGAO-ondersteuning vir verdere hulp.

Is dit moontlik om sagteware-opdaterings uit te voer in die DELEM DA-69T-instellingsmodus?

Ja. Die instellingsmodus sluit toegewyde sagteware-opdateringsopsies in die stelselinstellingsafdeling in. Gebruikers kan kyk of daar beskikbare firmware/sagteware-opdaterings is en dit direk installeer om seker te maak dat die beheeenheid die nuutste weergawe uitvoer—met toegang tot verbeterde funksies, prestasieverbeterings en sekuriteitsopdaterings.

Gevolgtrekking

Die bemeester van die sleutelfunksies van die DELEM DA-69T-instellingsmodus is noodsaaklik om die doeltreffendheid, presisie en betroubaarheid van u persbreekbewerkings tot ’n maksimum te bepaal. Deur jouself met die stelsel se konfigureerbare parameters vertroud te maak en die bedieningseenheid se opstelling aan jou spesifieke vervaardigingsbehoeftes aan te pas, kan jy die masjien se prestasie aansienlik verbeter, die uitsetkwaliteit verbeter en koste-intensiewe stilstand as gevolg van verkeerde konfigurasie of bedryfsfoute tot ’n minimum beperk.

Om ten volle voordeel te trek uit die DELEM DA-69T se vermoëns, beveel ons aan dat jy hierdie instellings strategies toepas en gereelde toerustingkontroles uitvoer om optimale prestasie te handhaaf. Indien jy enige vrae het, verdere riglyne benodig of tegniese ondersteuning nodig het, staan die JUGAO-span gereed om jou te help. Moenie twwefel om kontak met ons op te neem vir omvattende ondersteuning of om addisionele hulpbronne te ondersoek wat jou metaalvervaardigingsbewerkings verder kan verbeter nie.