Drukpers

Inhoudsopgawe

1. Voorwoord

2. Algemene Instellings

3. Materiaalinstellings

4. Data-terugset- en -herstelfunksionaliteit

￮ Produkdata-terugset

￮ Produkdata-herstel

￮ Gereedskapsdata-terugset

￮ Gereedskapsdata-herstel

￮ Rugsteun en Herstel vir Tabelle en Instellings

￮ Gidsblaaioperasies

5. Programinstellings

6. Verstek- en Berekeningsinstellings

￮ Basiese verstekwaardekonfigurasie

￮ Kernberekeningsparameterinstellings

7. Produksie-instellings

8. Tyd- en Netwerkinstellings

￮ Produksietydberekening

￮ Basiese tydinstellings

￮ Netwerkconfigurasie (Beskikbaar slegs na installasie van die netwerkkopsie)

9. Gewilde Vrae (GV)

￮ Hoe om persbreekprestasie te optimaliseer via die DELEM DA-58T-instellingsmodus?

￮ Hoe om lengtebeperkingsgrense in die DELEM DA-58T-instellingsmodus te stel?

10. Gevolgtrekking

Hierdie artikel verskaf ’n diepgaande analise van die funksionele eienskappe van die DELEM DA-58T-persbreekbeheerstelsel se instellingsmodus, met besonderhede oor sy kernkonfigurasie-eienskappe en hoe hierdie instellings die bedryfsdoeltreffendheid en verwerkingspresisie van persbreuke kan verbeter. Of u nou beoog om toestelprastasie te optimaliseer of bedryfsprosesse volgens die werklike behoeftes van metaalverwerking aan te pas, is dit noodsaaklik om die verskeie funksies van hierdie instellingsmodus te bemeester. Hierdie artikel interpreteer die kernpunte van die DELEM DA-58T-instellingsmodus op ’n duidelike en bondige wyse, wat u sal help om die toepassingspotensiaal van die toestel ten volle te benut.

Inleiding

Die DELEM DA-58T-beheerstelsel kan na die Instellingsmodus oorgeskakel word deur op die Instellings navigasieknoppie op die toestelbedieningspaneel te klik. As 'n kernkonfigurasiehub, stel hierdie modus 'n geïntegreerde konfigurasie van verstekwaardes en verskeie eksklusiewe beperkingsparameters wat vir produkprogrammering benodig word, moontlik en dien as 'n sleuteltoegangspunt vir die gepersonaliseerde aftasting van persbrekke.

Alle parameters in die Instellingsmodus is volgens funksie in verskillende oortjies verdeel en ondersteun horisontale gly om tussen oortjies te wissel. Gebruikers hoef net op die ooreenstemmende oortjie en spesifieke parameteritem te klik om die aanpassing van verskeie waardes te voltooi. Die bedieningslogika is eenvoudig en maklik om te verstaan, wat die drempel vir parameterkonfigurasie aansienlik verminder.

Algemene Instellings

Die Algemene Instellings-module van die DELEM DA-58T ondersteun gebruikers om die basiese bedryfsparameters van die toestel aan te pas, insluitend eenheidkeuse (duim/mm, ton/kN), bedryfskoppelvlaktaal, sleutelbordopset en sleutelklank van die insetpaneel. Die visuele bedryfskoppelvlak maak die keuse van verskeie instellings geriefliker, kan volledig aanpas by die bedryfsgewoontes van verskillende gebruikers en ‘n gepersonaliseerde gebruikerservaring skep.

Koppelvlaktaal

Die vertoonstaal van die bedryfskoppelvlak kan direk uit die stelsellys gekies word. Die aantal taaltipes wat in die lys ingesluit is, is meer as dié wat aanvanklik vertoon word. Gebruikers kan al die opsionele tale deur die lys op en af te sleep, bekyk en die taalwisseling met een klik voltooi. Let daarop dat indien ‘n taal wat spesiale nie-standaard alfanumeriese karakters bevat, gekies word, die beheerstelsel outomaties herbegin om die konfigurasie te voltooi.

Hulpdokumenttaal

Die verstek vertonings taal van die aanlyn hulpfunksie stem ooreen met die bedieningskoppelvlaktaal. Indien daar geen ooreenstemmende aanlyn helpdokumente vir die gekiesde taal beskikbaar is nie, sal die stelsel outomaties na Engelse vertoning oorskakel. Wanneer die gebruiker die Help Taalopsie kies, sal die uitgebreide funksie Voeg Help Taal by verskyn op die koppelvlak. Nuwe helpdokument-taalpakke kan deur hierdie funksie in die beheerstelsel geïnstalleer word. Voor installasie moet u verseker dat die vereiste taalpaklêers op die lokale skyf van die toestel, 'n USB-flitsdryf of 'n toeganklike netwerkpaaad gestoor is, en die stelsel sal dit outomaties identifiseer en die installasie voltooi.

Sleutelbordopset

Die stelsel ondersteun die omskakeling tussen drie sleutelbordopsette: Qwerty, Qwertz en Azerty. Die verstekkonfigurasie is die Qwerty-opset, wat aangepas is vir die insetgewoontes van gebruikers in verskillende streeke.

Sleutelklank

Die sleutelklank van die insetpaneel kan vrylik aan- of afgeskakel word. Die stelsel aktiveer die klank standaard, wat gerieflik is vir gebruikers om die inset van bedryfsinstruksies te bevestig.

Posisie van Bevelpaneel

Die bedryfsbevelpaneel kan geskakel word om aan die linkerkant van die skerm te verskyn, en die stelsel vertoon dit standaard aan die regterkant. Gebruikers kan dit volgens hul bedryfsgewoontes aanpas.

Materiaalinstellings

In die Materiaalinstellings-venster ondersteun die DELEM DA-58T-instellingsmodus die parameterprogrammering van tot 99 verwerkingsmateriale, en elke materiaal kan onafhanklik met kernfisiese eienskappe soos treksterkte en elastisiteitsmodulus geconfigureer word. Hierdie funksie maak fynverwerkingaanpassing vir verskillende materiale moontlik, verseker dat die buigbewerking hoogs aangepas is aan die materiaaleienskappe, en verbeter die verwerkingsnoukeurigheid.

Die stelsel konfigureer drie kern-sienbare en redigeerbare eienskappe vir elke materiaal: Materiaalnaam, Treksterkte en Elastisiteitsmodulus. Die Materiaalnaam word direk op die programmeer-onderskerm vertoon, met 'n maksimum naam-lengte van 25 karakters en moet met 'n letter begin; Treksterkte en Elastisiteitsmodulus is direk verwant aan die fisiese verwerkingskenmerke van die materiaal en vorm belangrike grondslae vir die berekening van buigprosesparameters.

Die materiaallys word aanvanklik gesorteer volgens materiaalnummer (ID) in die eerste kolom. Gebruikers kan op die kolomtitel van enige eienskap klik om weer te sorteer volgens daardie eienskap. Om die parameters van 'n bestaande materiaal te wysig, kies net die ooreenstemmende materiaalry om die waardes aan te pas; om 'n materiaal te verwyder, kies die teikenry en klik op Verwyder Materiaal; om 'n nuwe materiaal by te voeg, kies die leë ry in die lys en voer die waardes van elke eienskap direk in om die konfigurasie te voltooi.

Data-terugslag- en herstelfunksionaliteit

Die DELEM DA-58T-instellingsmodus is toegerus met ’n omvattende rugsteun- en herstelfunksie wat volledige dimensionele data-rugsteun en -herstel vir produkprogramme, gereedskapsparameters, stelselinstellings en verskeie konfigurasietabelle kan uitvoer. Dit verseker nie net die sekuriteit van vervaardigingsdata nie, maar bewerkstellig ook naadlose data-migrasie tussen verskillende tipes beheerstelsels. Vir produk- of gereedskapsdata in ouer beheerstelsels het hierdie modus ook ’n ingeboude invoerfunksie om vinnige integrasie van historiese data te bewerkstellig.

Die bedryfsprosesse vir die rugsteun- en herstelbewerking van produk- en nutsprogramdata is baie gestandaardiseer. Of data-oordrag deur die netwerk of 'n USB-flashdryf uitgevoer word, gestandaardiseerde bedryfsstappe word gevolg, wat die bedryfsmoontlikhede vir gebruikers verminder. Die rugsteunlêergids bestaan uit 'n gekiesde stoorapparaat (USB-flashdryf, netwerkskyf, ens.) en 'n gebruikergedefinieerde gids. Gebruikers kan 'n eksklusiewe rugsteunlêergids volgens hul behoeftes skep en kies. Daarbenewens kan die rugsteunstoorpaaie vir produk- en nutsprogramdata onafhanklik ingestel word om geklassifiseerde bestuur van data te bewerkstellig.

Produkdata-rugsteun

Kies die Opsie 'Produkte' in die Rugsteun-area van die Rugsteun/Herstel-karretjie om die skyf-rugsteunproses vir produkprogramme te begin. Nadat die aanvanklike rugsteunlêergids ingestel is, gaan die stelsel outomaties na die produk-rugsteunbedryfskoppelvlak oor. Die spesifieke bedryfsstappe is soos volg:

1. Besigtig Produkte: Alle produkprogramme in die gekiesde gids kan in die rugsteunkoppelvlak besigtig word, en die basiese funksies wat ooreenstem met die Produkmodus kan gebruik word om deur die produkprogramme wat rugsteun moet kry te blaai en hulle te vind;

2. Verifieer Paaie: Die bokant van die koppelvlak sal die huidige bronpad van die produkprogramme en die gespesifiseerde rugsteunstoorpad in werklike tyd vertoon. Bevestig dat die paaie korrek is voordat u die bewerking uitvoer;

3. Kies Produkte: Klik op die produkprogram in die lys om dit as die rugsteunstatus te merk, en die stelsel sal 'n rugsteunmerk vertoon om die keuse te bevestig; indien daar 'n produkprogram met dieselfde naam in die rugsteunpad is, sal die stelsel 'n kennisgewing wys waarin die gebruiker gevra word om te kies of dit oorskryf moet word;

4. Massa-rugsteun: Klik op die Al-knoppie om al die produkprogramme in die lys gelyktydig rugsteun te gee en rugsteuneffektiwiteit te verbeter;

5. Verander Bronverstek: As u die bronverstek van die produkprogramme wat gelaai moet word, moet aanpas, klik op die Bronverstekopsie en kies 'n nuwe bronpad deur die verstekblaaier;

6. Verander Laai-verstek: Klik op die Laai-verstekopsie om na 'n nuwe stoorplek te gaan en dit as die laai-teikenverstek te kies.

Herstel van Produkdata

Kies die Produkteopsie in die Herstelarea van die Laai/Herstel-venster om die produkprogramme op die skyf na die beheerstelsel te herstel.

Nadat u die aanvanklike herstelverstek ingestel het, gaan u na die produkherstelbedieningskoppelvlak. Die bedieningsstappe is soos volg:

1. Toegang tot Herstelkoppelvlak: Kyk al die produkprogramme in die gekiesde herstelverstek oor;

2. Pas Aansig aan: Vind vinnig die produkprogramme wat herstel moet word deur die aansigaanpassingsfunksie;

3. Verifieer Paaie: Bevestig die herstelbronpad van die produkprogramme en die teikenstoorpad op die toestel;

4. Kies Produkte: Klik op die teikenprodukprogram om dit vir herstel te merk;

5. Hanteer Dubbelleêrre: Indien daar 'n produkprogram met dieselfde naam op die toestel is, sal die stelsel die gebruiker vra om te kies of dit vervang moet word;

6. Verander Brongids: Navigeer na 'n nuwe herstelbron-gids vir produkprogramme soos nodig;

7. Stel Teikengids: Kies die stoordirektorie vir die herstelde produkprogramme op die toestel.

Gereedskapdata-terugslag

Kies die Gereedskapopsie in die Terugslagarea van die Terugslag/Herstel-venster om die skyf terugslagproses van gereedskapparameters te begin. Nadat die aanvanklike terugslaggids ingestel is, gaan na die gereedskapterugslagbedryfskoppelvlak.

Verskeie gereedskapparameters, soos ponsies, sterf en vormgereedskap vir toerusting in die beheerstelsel, kan eenvormig teruggebring word. Die bedryfsproses is presies dieselfde as dié vir produkdata-terugslag, wat die vereenheid van die bedryfslogika bewerkstellig.

Gereedskapdata-herstel

Die herstelbewerkingsproses van gereedskapparameters is dieselfde as dié van produkdata-herstel. Gebruikers kan die herstel van gereedskapdata voltooi volgens gestandaardiseerde stappe en die verwerkingskonfigurasieparameters van gereedskappe vinnig herstel.

Back-up en Herstel vir Tabelle en Instellings

Die 'Terugvoer/Herstel'-oortjie is ontwerp met eksklusiewe terugvoer- en herstelfunksies vir gebruiker-gedefinieerde stelselinstellings en verskeie konfigurasietabelle, en die bewerkingsproses is dieselfde as dié van produk- en gereedskapdata-terugvoer en -herstel. Die stelsel bied ook die 'Alles'-vinnigfunksie. Nadat daarop geklik is, kan dit outomaties die volledige terugvoer of herstel van produkte, gereedskappe, tabelle en stelselinstellings in volgorde voltooi, wat die doeltreffendheid van groepbewerkings baie verbeter.

Gidsblaaioperasies

Nadat op 'Terugvoergids' geklik is, sal die stelsel 'n lysvenster van beskikbare terugvoergidse oopmaak. Om die blaaioperasies en bestuur van die gids te vereenvoudig, is die spesifieke stappe soos volg:

1. Gidsblaaier: Klik op die puntikoon om 'n subgids te betree, klik op die Ouergids-ikoon om terug na die boonste vlak gids te gaan, en klik op Kies om die huidige bewerkingsgids te bevestig;

2. Toestelwisseling: Klik voortdurend op die Ouergids-ikoon totdat u die boonste vlak gids bereik het, en kies dan weer die stoortoestel en die ooreenstemmende subgids;

3. Netwerktoegang: As die toestel aan die netwerk gekoppel is, kies eers die Netwerkkopsie, kies dan die teiken-netwerkvolume, en die daaropvolgende navigasiebewerkings stem ooreen met dié van die plaaslike stoortoestel;

4. Subgidsbestuur: Klik op Skep Subgids om 'n afsonderlike stoorrigting te skep, en klik op Vee Subgids uit om onnodige rigtings te skoonmaak; nadat u enige subgids betree het, klik op Kies om die rigtingbevestiging te voltooi.

Programinstellings

Die Hoekkorreksiedatabasis is een van die kernfunksies van die DELEM DA-58T-instellingsmodus. Hierdie databasis kan die hoekkorreksieparameters wat tydens produksie in werklikheid ingevoer word, in werklikheid stoor, die konsekwentheid van verwerkingspresisie vir verskillende materiale en verskillende buigtipes waarborg, en is ‘n sleutelkonfigurasie om verwerkingspresisie in produkprogrammering te verseker. Om die rol van die Hoekkorreksiedatabasis ten volle te benut en die bedryfsdoeltreffendheid van die Instellingsmodus te optimaliseer, is die spesifieke konfigurasiepunte soos volg:

Hoekkorreksiedatabasis

1. Aktiveer Databasis: Nadat hierdie parameter geaktiveer is, sal die databasis outomaties die hoekkorreksiewaardes wat in die Produksiemodus (Outomatiese Modus) ingevoer word, stoor; tydens produksie sal die stelsel outomaties navraag doen of daar korreksieparameters vir soortgelyke buigte in die databasis bestaan, dit direk aanroep indien dit bestaan, of aanpasbare korreksiewaardes deur middel van die interpolasiealgoritme genereer indien dit nie bestaan nie;

2. Buig-eienskap-toepassingsreëls: Die stelsel sal verskeie kerneienskappe van die buigoperasie vergelyk, insluitend materiaaleienskappe, plaatdikte, matriksopeninggrootte, matriksradius, stanselradius en buighoek. Die eerste vyf eienskappe moet volkome ooreenstem, en die korreksiewaardes vir die buighoek word volgens die gelyksoortigheid aangeroep of geïnterpoleer;

3. Aanvanklike hoekkorreksie: Hierdie parameter is ’n onafhanklike programmeeritem wat slegs in outomatiese modus vertoon word en geskik is vir fynkorreksie van klein hoeke. Sy waarde word by die gevisualiseerde korreksiewaarde opgetel om die finale totale hoekkorreksiewaarde te vorm;

4. Algemene hoekkorreksieprogrammering: Hierdie korreksieparameter is van toepassing op alle buigprosesse in ’n program, word nie vir ’n spesifieke buighoek gestel nie, en die verwante waardes word nie in die Hoekkorreksiedatabasis gestoor nie;

5. Manuele Modus Korreksiewaarde-stoorplek: Nadat hierdie funksie geaktiveer is, sal die hoekkorreksiewaardes wat in Manuele Modus gegenereer word, gestoor word om data-ondersteuning vir daaropvolgende produkprogrammering te verskaf;

6. Hoekkorreksie-programmeermetodes: Wanneer u die hoekkorreksiewaardes aanpas, kan u kies om die oorspronklike waardes te kopieer, die delta-waardes te behou, of die twee kernparameters Cα1 en Cα2 onafhanklik aan te pas om aan verskillende verwerkingkorreksiebehoeftes te voldoen.

Outomatiese Berekeninge-wysig

Wanneer u die materiaalsoort, plaatdikte, verwerkinglengte of stans- of matrikskonfigurasie wysig, sal die stelsel outomaties die kernverwerking-indikators soos buigkrag, ontlaai-afstand en kroonapparaatparameters herbereken volgens spesifieke situasies soos buigmethode, sonder handmatige berekening, en programmeringseffektiwiteit verbeter.

Y1Y2 Onafhanklike Programmering

Dit ondersteun die instelling van die twee Y-asse na onafhanklike programmeermodus of geïntegreerde programmeermodus. Gebruikers kan die aanpasbare programmeermodus kies volgens die presisievereistes van die buigproses om aan die asbeheervereistes van ingewikkelde buigbewerkings te voldoen.

Masjien-ID en Beskrywing

'n Unieke masjien-ID kan vir elke persbreek ingestel word om die gesentraliseerde bestuur van produksieprogramme te vergemaklik; terselfdertyd kan masjienbeskrywinginligting bygevoeg word om vinnige identifikasie en klassifikasie van toerusting in aflynprogrammeersisteme soos JUGAO te bewerkstellig, en die produksiebestuursproses te optimaliseer.

Verstek- en Berekeningsinstellings

Hierdie module kan die basiese verstekwaardes vir die buigoperasie konfigureer, insluitend die Y-as openinggrootte, persspoed, vertoebetyd, ens.; terselfdertyd kan dit die kernberekeningsparameters aanpas, soos die aktivering van die buigtoelaatbaarheidstabel, konfigurasie van datavoorbereiding, ens., sodat die produkprogrammering volledig aangepas kan word aan verskillende vervaardigings- en verwerkingsbehoeftes en die proses se veerkragtigheid verbeter kan word.

Konfigurasie van Basiese Verstekwaardes

1. Y-opening Verstek: Stel die aanvanklike openingswaarde van die Y-as om basiese asbeheerparameters vir die buigoperasie te voorsien;

2. Persspoed: Stel die aanvanklike persspoed vir die nuut geskepte verwerkingsprogram;

3. Wag vir Intrek: Die aanvanklike instelling van die 'Wag vir Intrek'-funksie in die buigprogram is geaktiveer (Ja);

4. Stapwisselkode: Die verstek stapwisselkode is UDP;

5. Vertragings tyd: Die verstek wagtyd vir die X-as stapwisseling is 0;

6. Verblyftyd: Stel die verstek verblyftyd vir die buigprogram in om die buigvormingseffek te verseker;

7. Voorbuighoek: Stel die verstek voorbuighoek vir grafiese produkprogrammering in;

8. Randopening: Die verstek randopening vir die balkposisie is 0,0 mm;

9. Afmetings: Stel die verstek basiese afmetingsparameter (D1) vir grafiese tekeninge in.

Kernberekeningsparameterinstellings

1. Aktiewe buigtoelaatbaarheidstabel: Twee berekeningsmodusse kan gekies word; een is om die buigtoelaatbaarheid met behulp van die standaardformule te bereken, en die ander is om die korreksietabel vir berekening te roep (die tabel kan direk bewerk word as dit bestaan). Hierdie instelling kan die X-as-noukeurigheidskorreksie wat deur plaatverkorting veroorsaak word, realiseer;

2. Data Voorbereiding Buigtoelaatbaarheid: Dit sluit drie konfigurasie-modusse in. Indien korreksie af is, word die buigtoelaatbaarheid nie in die programmeringsberekening ingesluit nie; indien korreksie aan is, word die korreksiewaarde tydens produksie vertoon en kan dit bewerk word; hierdie instelling sal nie die postverwerkingproses van die Tekeningmodus beïnvloed nie, en die stelsel sal outomaties die buigtoelaatbaarheid in die berekening insluit wanneer 'n CNC-program in die Tekeningmodus gegenereer word. Indien die buigtoelaatbaarheidstabel geaktiveer word, kan die tabelwaardes in 'n nuwe venster aangepas word deur die "Bewerk Tabel"-funksie te gebruik. Tydens bedryf, kies die bewerkveld met die Tab-sleutel, voer die nuwe waarde in en druk op die Enter-sleutel om te bevestig. Hierdie kieslys ondersteun nie die skep van nuwe tabelle nie. Vir die besonderhede van die konfigurasiespesifikasies van die buigtoelaatbaarheid, raadpleeg asseblief die amptelike DELEM-handleiding. Indien u ander tabelle moet oproep, soek en importeer dit deur die "Laai Tabel"-funksie;

3. Ondersteuningskragfaktor: Die spesifieke waarde van die ondersteuningskrag kan bereken word deur hierdie faktor met die lugbuigkrag te vermenigvuldig, wat 'n grondslag verskaf vir die buigdrukkonfigurasie;

4. Z-afstand: Hierdie parameter is die afstand vanaf die vingerkant tot by die bladhoek. Indien die Z-as op die toestel geïnstalleer is, sal die stelsel outomaties die optimale bedryfsposisie van die vinger bereken om die posisioneringspresisie te verbeter.

Produksie-instellings

Die Produksie-instellings-module van die DELEM DA-58T-instellingsmodus is spesiaal ontwerp om produksiedoeltreffendheid te optimaliseer en ondersteun die gebruikervriendelike konfigurasie van kernparameters soos Voorraadtelling-modus, Outomatiese Buigveranderingsmodus-stap en Parallelismeverskuiwing. Gebruikers kan die produksieproses volgens die werklike produksiebedryfsvereistes aanpas om beide die verwerkingdoeltreffendheid en -presisie te verbeter.

1. Voorraadtellingmodus: Ondersteun twee tellingsmodusse, naamlik opwaartse en afwaartse telling. Afwaartse telling sal outomaties stop wanneer die waarde 0 bereik en die aanvanklike waarde word herstel nadat die toestel herbegin word; dit is geskik vir vaste-quota-produksietake; opwaartse telling kan die produksievoortgang in werklike tyd tel, wat geskik is vir voortgangsopsporing van partyprosessering;

2. Outomatiese buigveranderingsmodusstap: In die gedeaktiveerde toestand is handmatige keuse en begin van die parameters van die volgende proses vereis; in die geaktiveerde toestand sal die stelsel outomaties die parameters van die volgende proses laai, en die toestel sal outomaties die posisie bepaal nadat die beginknoppie gedruk is om naadlose proseswisseling te bewerkstellig;

3. Parallelismeverskuiwing: Stel die algemene parallelisme-parameter van die Y-as in, wat onder die klemspunt (Y2 + verskuiwing) van krag is om die blaaieparallelisme van die buigoperasie te verseker;

4. Sluit die aanraakskerm toe wanneer dit begin: Nadat hierdie funksie geaktiveer is, sal die aanraakskerm tydens die bedryf van die toestel gesluit wees om misbediening wat produksie kan beïnvloed, te voorkom;

5. Drukkorreksie: Verwesenlik die presiese beheer van die drukklep deur middel van die persentasiewaarde van die berekende buigkrag om aan die buigdrukvereistes van verskillende materiale aan te pas;

6. Klemkorreksie: Die stelsel sal outomaties die balkposisie bereken wanneer die plaat vasgeklem word. Om die effektiwiteit van die plaatvasgryp te verseker, kan die berekende knyp-punt deur hierdie parameter verskuif en aangepas word. 'n Positiewe waarde sal die balkposisie afwaarts beweeg, en 'n negatiewe waarde sal die balkposisie opwaarts beweeg;

7. Intermediêre R vir X-beweging: Stel die tydelike R-asposisie in om botsing met die toestel tydens die X-asbeweging te voorkom, en hierdie funksie kan slegs geaktiveer word deur 'n nie-nulwaarde in te stel;

8. Agtermaatstuk en X-posisie-veiligheid: Volgens die posisie van die veiligheidsone, sal die stelsel outomaties verskillende asbewegingsstrategieë aanpas:

￮ Beide die ou en nuwe posisies is buite die veiligheidsone: Die X-as en Z-as beweeg gelyktydig;

￮ Ou posisie buite, nuwe posisie binne: Die Z-as beweeg eerste;

￮ Ou posisie binne, nuwe posisie buite: Die X-as beweeg eerste;

￮ Beide die ou en nuwe posisies is binne die veiligheidsone: Beweeg eers die X-as na die tussenposisie, dan die Z-as, en pas laastens die X-as aan na die teikenposisie.

Formule vir die definisie van die veiligheidsone: SZ = X-veilig + SD (SD is die veiligheidsafstand wat deur die toestelverskaffer ingestel word).

Tyd- en Netwerkinstellings

Tydinstellings ondersteun gebruikers om die vertoonformaat van datum en tyd aan te pas om te verseker dat die toesteltyd gesinchroniseer is met die produksieoperasieplan; netwerkkonfigurasie kan slegs aktiveer word nadat die netwerkkomponent geïnstalleer is, wat die onderlinge verbinding tussen die toestel en ander stelsels moontlik maak en die kruisstelsel-deel van produksiedata voltooi.

Produksietydberekening

In die DELEM DA-58T-instellingsmodus kan die voorraadtellingmodus outomaties die produksietyd tydens die buigvolgordeberekening bereken deur die asposisioneringsspoed en die produkhanteringstyd te kombineer, wat data-ondersteuning bied vir die opstel van produksieplanne. Die tyd wat aan handbedryfskakels (soos produkdraaiing) spandeer word, is direk verwant aan die produkafmetings. Produkte met klein afmetings in die Z-rigting neem minder tyd om te draai, terwyl produkte met lang afmetings in die X-rigting meer tyd vir die draaibedryf benodig.

Die stelsel stel drie vlakke van lengte-drempels (Grens 1/2/3) as die verdeelstandaard vir produk grootte. Gebruikers kan die tydrowende parameters vir produkdraaiing vir produkte in verskillende drempelintervalle selfstandig konfigureer om die tydberekening meer in lyn met die werklike vervaardigingstoestand te maak.

Basiese Tydinstellings

1. Vertoon tyd: Die vertooninhoud van die titelbalk kan gestel word, met ondersteuning vir drie modusse: datum- en tydvertoning, slegs tydvertoning of verborge tyd;

2. Tydformaat: Ondersteun oorskakeling tussen die 24-uurformaat en die 12-uurformaat om aan verskillende gewoontes vir tydvertoning aan te pas;

3. Datumformaat: Ondersteun drie vertoonformate: dd-mm-jjjj, mm-dd-jjjj en jjjj-mm-dd, wat gebruikers na behoefte kan kies;

4. Tyd aanpas: Die datum en tyd van die toestel kan direk aangepas word, en die gekalibreerde tyd sal gelyktydig bygewerk word na die Windows-bedryfstelsel van die toestel om die eenvormigheid van die stelseltyd te verseker.

Netwerkconfigurasie (Beskikbaar Net Nadat die Netwerkoopsie Geïnstalleer is)

Die netwerkfunksie is 'n opsionele module. Na installasie kan dit die verbinding tussen die toestel en die plaaslike area-netwerk sowel as die produksiebestuurstelsel bewerkstellig, en die oordrag en deel van produksieprogramme en verwerkingsdata oor verskillende toestelle voltooi. Vir spesifieke konfigurasie, raadpleeg asseblief die amptelike toestelhandleiding.

Algemene vrae (VVK)

Hoe om Persbreekprestasie te Optimeer via DELEM DA-58T-instellingsmodus?

Die kern van die optimalisering van persbreekprestasie lê in die akkurate konfigurasie van die werklike verwerkingsafmetings van produkte en die tydrowende parameters van verskeie operasies in die DELEM DA-58T-instellingsmodus; terselfdertyd moet die toestel akkuraat gekalibreer word om te verseker dat alle parameterinstellings voldoen aan die spesifikasies en vereistes van produksie en verwerking, sodat die bedryfsparameters van die toestel hoogs afgestem is op die werklike produksiebehoeftes.

Hoe om lengte-limietgrense in die DELEM DA-58T-instellingsmodus te stel?

Gaan na die lengtegrens-konfigurasiegebied van die Instellingsmodus en voer die spesifieke waardes vir Grens 1, Grens 2 en Grens 3 in om die instelling van die lengtelimietgrense te voltooi. 'n Redelike konfigurasie van die drie-vlak-grense kan verseker dat produkte van verskillende groottes gepas word met akkurate buigtyd-verbruikende parameters, wat die rasionaliteit van tydberekening en vervaardigingsprosesse verbeter.

Gevolgtrekking

In die algemeen is die DELEM DA-58T-instellingsmodus 'n kernhulpmiddel om die bedryfsfunksies en verwerkingpresisie van persbreuke te verbeter. Sy ryk funksionele konfigurasies en hoë graad van aanpasbaarheid maak dit moontlik om produkprogrammering en vervaardigingsprosesvloeie te optimaliseer, en dit is 'n belangrike waarborg vir die fynvervaardiging van persbreuke.

Om die prestasie van die persbreek ten volle te benut en die dienslewe van die toestel te verleng, is gestandaardiseerde parameterinstellings en daaglikse toestelonderhoud onontbeerlik. Rasionele gebruik van die verskeie funksies van hierdie Instellingsmodus kan effektief die stilstandtyd van die toestel verminder en die produktiewe doeltreffendheid aansienlik verbeter. Indien u enige vrae tydens gebruik het of professionele tegniese ondersteuning benodig, kan u op enige tydstip kontak maak met die relevante tegniese span; terselfdertyd kan u ook na die verwante ondersteunende dokumente verwys om meer praktiese vaardighede vir toesteloptimering te ontdek en die produktoepassingswaarde van die persbreek verdere te verbeter.