Is u pypbuigmeganisme se buigradius onkorrek? Moet nie net die program aanpas nie; kyk eers na hierdie areas.
Wanneer die radius van die gebuigde pype wissel of nie ooreenstem met die tekeninge nie, is baie mense se eerste reaksie om die program te wysig. Dit is egter dikwels nie die program wat die probleem veroorsaak nie, maar eerder die volgende areas.
1. Verkeerde keuse van buigmal-radius – Die mees basiese struikelblok
Die groefradius van die buigmal bepaal die buigradius van die pyp. Die gebruik van die verkeerde mal sal enige aanpassings nutteloos maak.
Oplossing: Verseker dat die R-waarde op die mallingsmall pas by die tekening. Om die pypdiameter te verander, moet die mallingsmall vervang word; maak nie kompromies nie.
2. Onvoldoende terugveer-kompensasie – Materiaal-onverenigbaarheid
Die pyp sal effens terugveer nadat dit gebuig is, wat lei tot 'n werklike radius wat groter is as die mallingsmall-radius. Hoësterktestaal en roestvrystaal toon veral merkbare terugveer.
Oplossing: Meet die werklike radius na 'n proefbuiging en verhoog die buighoek in die program (bv. buig van 90 ° na 92 °). Neem die terugveer-kompensasiewaardes vir verskillende materiale vir toekomstige gebruik aan.
3. Verkeerde posisie van die mandrel – Klein radius sal onvermydelik instort
Vir dunwandige pype met 'n R/D-verhouding minder as 3, sal die binnekant onvermydelik instort sonder 'n mandrel of met onvoldoende mandreluitbreiding, wat tot 'n vervormde radius lei.
Oplossing: Ly die middel van die eerste kogelgewrig van die kogel-uiteinde-mandrel by die buigdood-tangenspunt, 0,5–1,5 mm daarvoor. Te ver uitbreiding sal die binnewand kras; te kort uitbreiding sal nie ondersteuning verskaf nie. 4. Oormatige spasie tussen die anti-kreukeldood en die buigdood – Radiusafwyking na kreukeling
Binne-kreukeling verander die materiaalvloei, wat veroorsaak dat die werklike buigradius afwyk.
Oplossing: Pas die spasie tussen die anti-kreukeldood en die buigdood aan na 0,1–0,2 mm (die dikte van 'n A4-bladsy), om 'n stewige pas te verseker sonder vasval.
5. Onvoldoende klemspankrag – Pypgly
Indien die klemspankrag onvoldoende is, gly die pyp binne-in die buigdood, wat tot 'n groter as die ingestelde buigradius lei.
Oplossing: Verhoog geleidelik die klemspanning totdat daar geen glymerke op die buisoppervlak is nie. Maak terselfdertyd die werkoppervlak van die klemmatrys skoon.
6. Buigspoed Te hoog – Onvoldoende vervorming
Oormatige spoed verhinder 'n eenvormige materiaalvloei, wat lei tot 'n onstabiele radius.
Oplossing: Verminder die spoed na 30%–50%, veral vir klein-radiusbuie.
7. Matryswaar – Verlies van presisie in ou matrystukke
Slytasie van die buigmatrijsgroef verminder die pasvorm van die buis en lei natuurlik tot 'n onakkurate radius.
Oplossing: Voer gereelde inspeksies van die werkoppervlakke van die vorm uit; as slytasie die toleransie oorskry, moet dit herstel of vervang word.
Vinnige Probleemoplossingsreeks
1. Verifieer die vorm se R-waarde → 2. Meet die veerterugslag en korrekte oorbukking → 3. Pas die mandrelposisie aan → 4. Pas die anti-kreukeldop-speling aan → 5. Kontroleer die klemspankrag → 6. Voer 'n stadig-vertragtingstoetsbuiging uit → 7. Vervang die verslete vorm
Indien die buigradius onakkuraat is, is dit 70% waarskynlik 'n probleem met die vorm en mandrel; fokus nie net op die aanpassing van die program nie.
