×

Neem kontak met ons op

Buisbuigmasjien

Tuisbladsy >  BLOGS >  Tegniese Dokumente >  Buisbuigmasjien

Hoe om hidrouliese olielekke in buigmasjiene te herstel? Moet nie gou dele vervang nie, kontroleer die volgende stappe

May.19.2026

Hidrouliese olielekke is een van die mees algemene wanfunksies van pypbuigmashines. Lekke verspil nie net hulpbronne en besoedel die omgewing nie, maar veroorsaak ook 'n drukval in die stelsel, wat swak buiging en onakkurate hoeke tot gevolg het. Die volgende foutopsporing- en herstelproses kan jou help om die lek vinnig te vind en op te los.

image 

 

Stap 1: Bepaal eers of dit 'n eksterne of interne lek is.

Eksterne lek: Olie drup op die grond of teen die pypwande en is met die blote oog sigbaar. Gee voorkeur aan die inspeksie van verbindings, silinderpistonskyf, pompasolieseël en beskadigde pyplyne.

Interne lek: Druk bou nie op nie, die silinder gly van sy eie gewig af en beweging vertraag, maar olie is nie buiteensienbaar nie. Dit is meestal as gevolg van verouderde seals of verslete klepkerns.

 

 

Stap 2: Vinnige herstel van eksterne lekke

Olielek vanaf pypkonnektore

Gebruik 'n sleutel om weer vas te draai tot by die gespesifiseerde wringkrag. Indien die lek voortduur, moet die ferrule of O-ring ontmonteer en ondersoek word; vervang enige beskadigde dele.

Pas 'n bietjie hidrouliese olie toe tydens die installasie van O-rings om te voorkom dat die seal tydens vasdraai beskadig word.

Olie op die silinder se pistonskyf

Olledruppels op die oppervlak van die pistonskyf dui op slytasie van die stofseël of pistonskyfseël. Vervang die sealingstel (let op die installasierigting; die rand moet na die drukkant wys).

Ondersoek ook die pistonskyf vir krabbe of roes. Ligte krabbe kan met fyn sandpapier gepoleer word; ernstige krabbe vereis vervanging van die pistonskyf.

Hoëdruk-slangte wat swel of lek

As die buitelaag van die slang geskeur is of daar olielek by die verbinding is, vervang dit met 'n slang van dieselfde spesifikasie. Moet nie met band of lymsel herstel nie, aangesien dit sal veroorsaak dat die slang onder hoë druk bars nie.

Wanneer vervanging plaasvind, moet u verseker dat die buigstraal van die slang nie te klein is nie ( 6–8 keer die buitediameter) om draaiing te voorkom.

Pompas-olseël lek

Olielek by die pompas-einde word gewoonlik veroorsaak deur 'n verouderde olseël of swak oliterugvloei vanaf die pompkas. Kontroleer eers of die terugvloei-olpyp verstopt is, en verwyder dan die olseël om dit te vervang.

5 Oltenk of koeler lek

Geskeurde lasnae in die oltenk: Laai die ol uit, herstel die lasnaad, en voer 'n druktoets uit.

Binneste skade aan die koeler: As daar wateremulsifikasie in die ol voorkom, vervang die koeler direk.

image 

 

Stap 3: Probleemopsporing en herstel van interne lekke

Hidrouliese silinder interne lek (pistonseëlversaking)

Simptoom: Die hidrouliese silinder slaag daarin om druk te handhaaf nadat dit sy aangewese posisie bereik het en trek self terug. Ontgrendel die silinder, vervang die pistoon-seëlring en kontroleer die silinderwand vir krasse.

Rigtingsbeheerklep Interne Lekkasie

Verslete klepkern of gekras klephuis, hoëdrukolie lek direk van poort P na poort T. Skoon die klepkern; as die klephuis ernstig verslet is, vervang die hele rigtingsbeheerklep.

Ontlastingsklep-druk Onvoldoende

Die klepkern is vasgeval in die oop posisie of die sealskeefvlak is verslet. Ontgrendel en skoon, ondersoek die klepsit-kontakoppervlak, en vervang die ontlastingsklep indien nodig.

 

 

Stap 4: Voorkoming van Herhalende Lekkasies

Olreiniging: Besoedeling van hidrouliese olie versnel die versletting van seëls. Vervang die filterelement gereeld om olreinheid te handhaaf (NAS 9 of hoër).

Olietemperatuurbeheer: As die olie-temperatuur konstant bo 55 °C is , sal die seals versnel verhard en ou word. Installeer 'n koeler of koelventilator om die olie-temperatuur tussen 35–50 te beheer .

Aanhaakmoment: Pypverbindings moet nie te stewig aangedraai word nie; oordraai kan die sealoppervlak beskadig. Gebruik 'n moment-sleutel en draai volgens die instruksiehandboek aan.

Gereelde slangevervanging: Hoëdrukslange moet proaktief elke 2–3 jaar vervang word; wag nie tot die slang bars nie.

image   

 

Die sleutel tot die herstel van olielekke is om "die lek akkuraat te lokaliseer, die korrekte seal te vervang, en die olie-temperatuur sowel as -kwaliteit te beheer." Vir eksterne lekke, ondersoek die verbindings, silinders en slange; vir interne lekke, ondersoek die seals en klepkerns. Deur in hierdie volgorde te ondersoek, kan die meeste lekke self reggebring word.  


e-pos gaan-na-bo