Tegniese Dokumente

In die veld van metaalverwerking is buigmachines sleuteluitrusting vir bladmateriaalvorming. Vir klein-serieproduksiebehoeftes, hoe om 'n masjien te kies wat die vereistes van presiese verwerking kan voldoen en effektief en soepele kenmerke het, is 'n probleem wat deur baie maatskappye gekus word. Hierdie artikel sal die aankoopkennispunte diep analiseer om jou te help om die oplossing te vind wat beste ooreenstem met jou produksiebehoeftes.

Grondslae van buigmachines vir klein-serieproduksie

Moderne buigmachines is ontwikkel van tradisionele meganiese tipes na presisieapparatuur wat CNC-tekologie, hidrauliese oordrag en intelligente beheer integreer. In ag geneem die kenmerke van klein-serie produksie, moet die ideale toerusting drie kernkenmerke hê: vinnige stempelverandering (voltooi stempelverandering binne 15 minute), ±0,1° hoekherhalingsnaukeurigheid, en verwerkingsaanpasbaarheid om 'n verskeidenheid materiaalsoorte te ondersteun (soos roestvrystaal, aluminiumliggaam, koolstofstaal). Hierdie soort toerusting word gewoonlik uitgerus met 'n modulêre stelsel van stempels wat die eenheidskoste van klein-serie produksie aansienlik kan verminder.

Sleutelfaktore vir die keuse van klein-serie buigmachines

Toerustinggrootte en verwerkingsvermoë

Dit word aanbeveel om klein en mediumgrootte toerusting te kies met 'n werkbanklengte van 4-6 meter en 'n nomynale druk van 100-250 ton. Byvoorbeeld, wanneer onroesstaalplaat onder 2mm verwerk word, kan 'n 160-ton persmodel die vereistes dek en 30% van die vloervlak bespaar. Sleutelparameterpassingsformule: Benodigde druk (ton) = (8×treksterkte×plaatdikte²×uitgebreide lengte)⁄(onderste gietopening×1.33)

Naukeurigheid en herhaalbaarheid

Die nuwe generasie elektro-hidrauliese servo-stelsel met laser-realtyd-deteksie-toestel kan die hoekfout binne ±0.05° beheer. Dit word aanbeveel om 'n model te kies wat uitgerus is met 'n hoë-nagkeurigheidbeheerstelsel soos DELEM DA-69T of ESA S640, wat 'n outomatiese kromming-kompensasiefunksie het en spesifiek geskik is vir presisiedeelverwerking met hoë konsekwensievereistes.

Bedryfsgemak en afstelm-effektiwiteit

Toerusting met die volgende kenmerke kan effektiwiteit deur meer as 40% verbeter:

- Anrakingsskerm mens-maaklyn-grensoppervlak (HMI)

- Outomatiese vormherkenningstelsel

- 3D grafiese programmering

- Prosesparameter databasis

Aanpassing en veelsydigheid

Multi-as backgauge-stelsel (ten minste X1/X2/R drie asse) met aanpasbare gesegmenteerde bo-vorm wat die verwerking van komplekse spesiale vormde kan realiseer. Sommige hoë-eind modelle ondersteun ook:

- Outomatiese vormbiblioteekbestuur

- Buigvolgordeoptimeringsalgoritme

- Versteurde diagnosefunksie

Aanbevole buigmachine-modelle wat geskik is vir kleinseriesproduksie

Slimme CNC-buigmachine

Kernvoordele:

• Uitrust met AI-prosesoptimiseringstelsel

• Steun vir aflyn programmering (kompatibel met SolidWorks-lêers)

• Servo-stuurtechnologie met 'n 25% redusering in energieverbruik

• Standaard veiligheidsliggaas en tweehandbedrywing beskerming

Hidrauliese buigmasjien

Uitstekende kenmerke:

• Dubbel silinder sinchronisasie akkuraatheid van 0.02mm

• Opsionele outomatiese vormveranderingstoestel

• Ekonomiese oplossing (prys is ongeveer 60% van CNC-models)

• Lae onderhoudskoste

VRG

Watter buigmasjien is die mees geskikte vir klein seriewe produksie?

Daar word aanbeveel om voorkeur te gee aan CNC-models wat uitgerus is met servomotor-stuur. Deur byvoorbeeld 'n 304 roestvrystaaletjie met 'n verwerkingsvermoë van 500 stukke per maand, is die aanbevole konfigurasie:

• 200 tone druk

• 6-askes agterposisie

• Met vormkompensasiefunksie

• Programmeringsopslagvermoë ≥ 500 groepe

Hoe verseker jy akkurate afstelling van die voumasjien?

Implementeer die "5-stap kalibrasie-metode":

• Gebruik 'n 0.02mm/m vlak om die masjienvoet te stel

• Laserdeteksie van skuifparallelisme (foute ≤ 0.05mm)

• Herhalende posisietoets van die agterstop (3 metingafwykings < 0.03mm)

• Proefvouverifikasie (ten minste 5 sleuteldimensies moet vir die eerste-stuk-inspeksie gemeet word)

• Parameterargiewe (stel 'n proseskaartsisteem op)

Behoudingsfrekwensie van klein party produksiebuigmasjiene?

Die volgende behoudingsplan word aanbeveel:

• Daagliks: Gidsrail smeringstoestand + luglyn afwatering

• Maandeliks: Hidrauliese olie verontreiniging opsporing (NAS vlak 9 of minder)

• Kwartaalnommer: Servomotor encoder kalibrasie

• Elke 2000 ure: Alomvattende voorkomende onderhoud (insluitend die vervanging van sluitings).

Samevatting

Wanneer 'n buigmachine vir klein-serie produksie gekies word, word dit aanbeveel om die "3+2"-evaluasie metode te gebruik: fokus op die drie kernindikatoren van akkuraatheid, omskakelingsdoeltreffendheid en uitbreidingsvermoë, terwyl jy ook die twee nevenfaktore van energieverbruik en naverkoopdiens in ag neem. Moderne buigtoerusting het baie funksies ontwikkel wat geoptimeer is vir klein-serie produksie, soos aanpasbare buigtegnologie, virtuele vormproefstelsels, ens. Hierdie innovasies kan betekenisvol die algehele voordele van klein-serie produksie verbeter. Tydens die werklike aankoop word dit aanbeveel om plaaslike proefverwerking te arrangeer om te bevestig of die werklike prestasie van die toerusting spesifieke prosesvereistes voldoen.