Funksie en werking van die buigmasjien-as
'n CNC voumasjien is 'n voumasjien wat deur 'n rekenaar-numeriese beheer (CNC) stelsel gestuur word. CNC voumasjiene kan metaalplaat in verskeie profiele vou. Die vouakkuraatheid en kwantiteit is verwant aan die sinchronisasiestelsel, hidrauliese stelsel en agtermaatstelsel. Die funksie van hierdie komponente word beïnvloed deur die aantal assen van die CNC voumasjien. Verstaan hierdie assen is essentieel vir die kies, konfigurasie en doeltreffende bedryf van 'n voumasjien.
1. Watter assen is daar op 'n voumasjien?
Die CNC-stelsel beheer die beweging van die boggingsmasjieneasse. Die boggingsmasjieneasse word genoem volgens hul posisie in die ruimtelike koördinate. Die boggingsmasjieneas verwys na die meganiese element wat die beweging van verskillende dele van die boggingsmasjiene beheer.
Hierdie bewegings sluit in op-en-neer beweging, vorentoe-en-agtertoe beweging, regs-en-links beweging, en selfs fynafstelling van die boggingshoek van die metaalplaat. Die presiese beweging van die as verseker die akkurate posisie en hoek van die metaal in die boggingsmasjiene, wat presiese boggingsbewerkings moontlik maak.
Die benodigde akkuraatheid van die werkstuk bepaal die aantal asse wat vir die boggingsmasjiene vereis is. Tipies het 'n CNC-boggingsmasjiene ten minste drie stelle beheerde asse: Y1/Y2, X en R-asse. Hierdie asse word gebruik om die beweging van die agtergrootte, glijder, en ander komponente te beheer.
Torsie-as persbreke word gebruik om eenvoudige werkvierde te buig en het ten minste twee asse, wat gebruik word om die Y-as van die gleedplaat en die X-as van die agtermaat te beheer. Die eenvoudigste persbreke het slegs 'n Y-as nodig om die op-en-af beweging van die gleedplaat te beheer.
Die noukeurigheid en herhalingsvermoë van die Y-as beweging bepaal die noukeurigheid van die buighoek. Die beheersisteem gebruik asse om die beweging van verskillende komponente te beheer, waarmee dit die buighoek en grootte beheer.
2. Wat is die agtermaat van 'n persbreek?
Die agtermaat van 'n persbreek is 'n komponent wat help om die metaasheet voor die buiging te posisieer en uit te lyn. Dit word by die agterkant van die buiginstrument geplaas en beweeg langs die X-as.
Die agtermaat bestaan uit 'n reeks vingers en blokke wat aangepas kan word na die gewenste posisie afhanklik van die gewenste buigliaengte. Hierdie vingers kan handmatig, elektries of deur 'n CNC-stelsel bedien word.
Die agtermaatstel is ontwerp om die konsekwensie en akkurate posisie van die metaalplaat tydens buig te verseker. Dit bereik presiese buig hoekes, lengtes en geometrieë deur die diepte en posisie tussen die metaalplaat en die buiginstrument te beheer. Dit speel 'n lewenswichtige rol in die verhooging van produsentheid, die vermindering van uitrusting instelltyd en die versekering van herhalingsvermoë van buigbewerkings. Dit elimineer die vereiste vir handmatige meting en ramings, wat lei tot 'n konsekwe en doeltreffende buig proses.
In moderne buigsisteme kan die agtermaatstel geïntegreer word met die drukbrekerbeheerder vir outomatiese posisieer en beheer. Hierdie integrasie verskaf naadlose samewerking tussen die agtermaatstel en drukbreker assies, wat help om presiese buigbewerkings en akkurate en herhaalbare buige te bereik.
Die agtergat word deur die CNC-stelsel beheer om die bladmateriaal akkuraat te posisieer. Tipies het die agtergat ten minste een as, en meer gevorderde stelsels kan tot ses asse hê. Onafhanklike motors dryf elke as om voor- en agteruit in 'n spesifieke rigting te beweeg. Kugelskrusse, tydingriemdraad en asse werk saam om gesinkroniseerde beweging te bereik. Hierdie presiese, herhalende aksies verseker akkuraatheid in elke werkstukbatch. Optiese sensors en CNC-programmering op die drukbreker kan ook gebruik word vir posisiering.
Verband tussen agtergat en as
Die agtergat van die drukbreker is nou verbonde aan die drukbreker-as en verseker gemeenskaplik die akkuraatheid en presisie van die buigbewerking. Bui-asse verwys na die verskillende bewegende asse binne 'n drukbreker, soos die X-as, Y-as, Z-as en R-as.
Hierdie asse beheer die posisionering van die buigwerktuig en die beweging van die metaalplaat tydens die buigproses. Aan die ander kant kan die posisie en hoogte van die agtergat deur middel van aanpassing van die drukbrekerasse beheer word. Deur die posisie van die Y-as en X-as te beheer, kan die agtergat gelyn word met die werkstuk, wat presisie en konstante in buig verseker.
Tans is die agtergat en drukbreker gewoonlik geïntegreer en deur 'n CNC-stelsel beheer. Hierdie integrasie maak outomatiese posisionering en presiese beheer van die drukbrekerasse en agtergat moontlik, wat 'n doeltreffende en presiese buigproses verseker.
3. Hoofgroepe van Beheerde Asse
Y-as Vertikale Stoterbeweging
Die Y-as verteenwoordig die vertikale as van die drukbreker wat in die diepte-richting beweeg. Die Y-as beheer die vertikale beweging van die skyf. Die skyf beweeg op en neer om die metalen werkstuk te buig.
By lughedwik, word die op-en-neer beweging van die boonste baluster stabiel en uniform onder die drywing van die Y-as. Die Y-as kan verdeel word in die Y1-as en die Y2-as, wat respekteiwelik bo die twee kolomme geleë is.
Y1 en Y2 beheer die op-en-neer beweging van die silinders aan weerskante van die voumasjien. Onder die drywing van die Y-as word die op-en-neer beweging van die boonste baluster stabiel en uniform. Y1 en Y2 is die volledig geslote-lusbeheer asse van die linkersilinder en regtersilinder onderskeidelik. Y1 en Y2 kan ook onafhanklik die vlak van die boonste baluster aanpas.
Y1: Volledige geslote-lusbeheer as van die linkersilinder
Y2: Volledige geslote-lusbeheer as van die regtersilinder
4. As op die agtermaatstok
Hoe complexer die werkstuk is, des te meer asse word vir die agtermaat nodig. Die agtermaat kan tot 6 asse hê, wat in verskillende variante beskikbaar is. Elke as het 'n onafhanklike stuurmotor om posisieakkuraatheid te verseker.
X-as: Horisontale beweging van die agtermaat
Die X-as beheer die horisontale beweging van die agtermaat, presies posisionerend die metaalwerkstuk onder die skyf. Deur horisontaal te beweeg, verseker die X-as dat elke vou korrek uitgelien word. Die X-as is 'n baie belangrike as in die vouproses, wat die flanglengte van die werkstuk bepaal.
Die vingers op die X-as posisieer die metalen blaar terwyl dit op die agtermaat gedruk word. Die X-as van die drukbreker het 'n vasgestelde bewegingswydte, maar dit kan in die X1- en X2-asse verdeel word.
Die X1- en X2-asse laat die vingers van die agtergat onafhanklik heen en weer beweeg op die linkersy en regtersy. Die X-as beheer die voort- en agterwaartse beweging van die agtergat. Hierdie as is essentieel vir presiese posisieëring en herhaalbaarheid.
Die vingers posisioneer die blaar akkuraat zodra dit die agtergat binnekom. X1 is die voort- en agterwaartse bewegingsas van die linkerstopvinger, en X2 is die voort- en agterwaartse bewegingsas van die regterstopvinger. Die X1- en X2-asse kan die lengte van die flang van die werkstuk wat gevorm word, meet.
X1: Linker stopvinger heen-en-weer bewegingsas
X2: Regter stopvinger heen-en-weer bewegingsas
R-as vertikale agtergatbeweging
Die R-as beheer die vertikale beweging van die agterstop, wat essentieel is vir die aanpassing van sy hoogte om verskillende flanshoogtes en materiaaldiktes te akkommodeer. Die hoogte van die R-as word outomaties aangepas na die hoogte van die vorm.
Die R-as word verdeel in R1 en R2. Hierdie twee asse kan onafhanklik op en af beweeg aan die linkerkant en regs kant. Afhanklik van die kompleksiteit van die komponent, kan hierdie twee asse posisioneer word by verskillende afstande. Die R-as kan ook 'n gebuigde flans posisioneer wat onder die buigvlak beweeg.
R1: Linker stopvinger op-en-af bewegingsas
R2: Regter stopvinger op-en-af bewegingsas
Z-as: Suidelike agtermaatbeweging
Die Z-as beheer die latere beweging van die agtermaatvingers, wat onafhanklike posisieer van die vingers toelaat. Die Z-as is nuttig wanneer die oombuig van die werkstuk verskeie oombuigstappe en -siklusse vereis, of wanneer groot of komplekse werkstukke verwerk moet word. Die Z1 en Z2 asse kan deur programmering onafhanklik geposisieer word.
Die gebruik van Z-asposisieering kan die akkuraatheid en doeltreffendheid van oombuig verbeter. Z-asposisieering verskaf uniforme ondersteuning vir langer blaaie om te buig. Die beweging van die Z-as bepaal die horisontale posisie van die agtermaat om aan die breedte- en horisontale posisievereistes van verskillende werkstukke te voldoen.
Z1: Links-en-regsbewegingsas van die linkermatevinger
Z2: Links-en-regsbewegingsas van die regtermatevinger
5. Ander Assasse op 'n Drukbreker
Drukbreke speel 'n sleutelrol in die wêreld van gevorderde metaalvorming. Behalwe die algemene asspe wat bostaande vermeld is, word moderne drukbreke uitgerus met baie addisionele asse vir bykomende beheer en veelsydigheid. Soos die V-as, L-as en Delta X-as.
V-as: Kroningskompensasie
Die spesiale kenmerk van die V-as bring die konsep van boogkompensasie in. Wanneer lange metalige dele gebuig word, kom daar dikwels kroning in die middel weens die druk wat deur die drukbreker veroorsaak word, wat lei tot 'n onvolkome buiging. Om hierdie te elimineer, pas die V-as die masjiinbed aan en kompenseer vir afbuiging om 'n presies reguit buiging oor die hele lengte van die materiaal te verseker.
Die L-as beheer die horisontale beweging van die agterste maatstok. Hierdie beweging van kant tot kant voeg veelsydigheid by om wyser metaalblaaie of buigings verskuif vanaf die sentrum te hanteer. Dit voeg 'n groot hoeveelheid veelsydigheid by tot die bedrywing van die drukbreker, veral wanneer komplekse toebehore en presiese buigingsbewerkings behandel word.
Delta X-as: Onafhanklike beweging van agterste maatvingers
Die Delta X-as beheer die onafhanklike beweging van die agterste maatvingers, wat toelaat dat elke vinger onafhanklik beweeg, waarmee 'n groot voordeel verskaf word vir komplekse buigoperasies of simmetriesverwante dele. Deur die posisie van elke vinger onafhanklik aan te pas, stel die Delta X-as hoë-naukeurige buige in komplekse en aangepaste bewerkingswerkings moontlik.
Bo-wins, bied hierdie asse groter presisie en akkuraatheid in persbrakebewerkings. Verstaan hul vaardighede en hoe om hul gebruik te optimaliseer, kan die doeltreffendheid, presisie en algehele prestasie van metaalbuig- en bewerkingsbedrywe aansienlik verbeter.
Soos tegnologie voortgaan om vooruit te gaan, sal baie gevorderde asse en kenmerke ingevoer word om die grense van wat moontlik is in die wêreld van metaalbewerkings te verwyder.
6. Konfigurasie en keuse
Minimale Konfigurasie
Voor basiese bedryf moet 'n CNC presbreker ten minste een Y-as hê, wat die vertikale beweging van die gleedstuk beheer. 'n Meer algemene en verswender konfigurasie is 'n drie-assetup, wat insluit:
Y-as (y1- en y2-asse): beheer die vertikale beweging van die gleedstuk. Onafhanklike beheer van Y1 en Y2 verhoog noukeurigheid, veral vir asimmetriese werfstukke.
X-as: bestuur die horisontale beweging van die agtergat, om versekerde posisionering van die werfstuk te waarborg.
R-as: beheer die vertikale beweging van die agtergatvingers om verskillende flanshoehe en materiaaldiktes aan te pas.
Byvoorbeeld, kan 'n drie-as-opstel doeltreffend basiese buigtaak uitvoer, soos die vorming van uniforme 90-gradige buige in metaalblaaie om eenvoudige klampartikels te maak.
Geavanceerde As-konfigurasies
Voor meer komplekse buigtafe en hoër presisie, kan addisionele asse in die CNC-drukbreker geïntegreer word. Hierdie geavanceerde konfigurasies sluit in:
Z-as (Z1 en Z2): beheer die lateryle beweging van die agtergatvingers. Onafhanklike Z1 en Z2 asse maak presiese posisieer van elke vinger moontlik, wat krities is vir komplekse werkstukke.
Delta X-as: Stel elke vinger in staat om onafhanklik horisontaal langs die X-as te beweeg. Dit is veral nuttig vir die hanteering van onsimmetriese dele en om komplekse buige te maak.
Kroonkompensasie (V-as): Pas vir afwykings in die persbrekerbed tydens die buigproses, wat versekering gee van gelyke drukverdeling en konsekwente buighoeke.
Byvoorbeeld, om komplekse, vele-buigkomponente met verskillende hoeke en groottes te vervaardig, het jy die noukeurigheid en veelsydigheid van hierdie bykomende assies nodig.
Kies die regte asse
Wanneer jy besluit oor die aantal assies vir jou CNC persbreker, moet jy die volgende faktore oorweeg:
Werkstukkompleksiteit
As jy gereeld komplekse of onsimmetriese dele bewerk, is addisionele assies soos Z1\/Z2 en Delta X noodsaaklik. Hierdie assies verskaf die buigsaamheid en presisie wat nodig is om komplekse boeë en verskillende hoeke te hanteer.
Noukeurigheidsvereistes
Hoër presisievere eise vereis meer gevorderde konfigurasies. Onafhanklike beheer van Y1 en Y2, saam met kroonkompensasie, verseker dat selfs die mees eisende boeë met presisie voltooi word.
Produksievolume
Voor hoë-volume produksie kan 'n CNC drukbreker wat uitgerus is met meerdere assies betekenisvollemente opsitstyd verminder en produksieuitset verhoog. Outomatiese agtergou-aanpassing en presiese posisionering verminder handmatige ingryping en verbeter algehele doeltreffendheid.
Balansering van Koste en Vermoë
Alhoewel addisionele assies die funksionaliteit en presisie van 'n CNC drukbreker kan verbeter, verhoog dit ook die koste van die masjien. Dit is belangrik om die begroting met die behoeftes van die operasie in balans te hou:
Basiese Konfigurasie: Geskik vir eenvoudige buigtaak en kleinere begrotinge. 'n Drie-as opstel (Y1/Y2, X, R) verskaf 'n goeie balans tussen funksionaliteit en koste.
Gemiddelde Konfigurasie: Geskik vir medium kompleksiteit en noukeurigheidsvereistes. Deur Z1/Z2 asse by die basiese opstel toe te voeg, word veersheid verhoog sonder om koste beduidend te verhoog.
Gevorderde Konfigurasie: Nodig vir hoë noukeurigheid en komplekse buigbewerkings. Deur Delta X en kroonkompensasie (V-as) in die opstel op te neem, verseker jy top-prestasie, maar teen 'n hoër prys.
In samenvatting, bepaal die aantal asse in 'n drukbreker die kompleksiteit en noukeurigheid van die werkstuk. Toegevoegd aan dié, hoe meer asse daar is, hoe hoër die koopkoste van die masjien. As daar geen komplekse buigvereistes is nie, is 'n basiese drie-as of vier-as drukbreker al wat jy nodig het. As jy komplekse en noukeurige werkstukke moet prosesseer, is hoe meer asse jy het, hoe beter die buigresultate.
Die buigakkuraatheid van 'n pressebrei hang af van die beweging van sy assies. 'n Pressebrei moet ten minste een Y-as hê om die op-en-neer beweging van die gleed te beheer. Die Y-as is die belangrikste as omdat dit die buighoek van die werkstuk beheer. Die mees algemene pressebrei het 'n drie-as konfigurasie, uitgerus met Y1/Y2, X en R assies.
Wanneer jy 'n pressebrei koop, is dit belangrik om die toepaslike aantal assies te kies volgens die kompleksiteit van die werkstuk. JUGAO CNC MACHINE kan jou help om die mees geskikte pressebrei te kies volgens jou begroting.
