Drukpers

Buigakkuraatheid is krities vir hoëkwaliteit metaaldele om seker te stel dat die afmetings ooreenstem met die ontwerkspesifikasies. In bedrywe soos lughawe of mediese toestelvervaardiging, beteken strak toleransies dat self klein afwykings probleme kan veroorsaak.

Buigakkuraatheid beïnvloed ekonomiese voordele. Onnauwkeurige buige verspil materiaal, lei tot kostelyke herbeginne en vertragings, verhoog produksietyde en arbeidskoste, en verminder klantevredenheid. Slegte akkuraatheid kan die integriteit van die struktuur verzwak of die samestelling misrik, wat lei tot waardebeweringsclaims en geskonde reputasie.

Om 'n stabil buigakkuraatheid te handhaaf is essentieel in die bedryf van 'n persbreker. Nog presiese buig optimiseer hulpbronne, verlaag afval en verhoog winsgewendheid, so dat vervaardigers hul prosesse moet perfekioneer.

Foute wat lei tot die mislukking van buigakkuraatheid van persbrekers het 'n verskeidenheid redes, insluitend meganiese probleme met die metaalblad-buigmachine, asook eksterne faktore soos buignasies, materiaaldikte en menslike bedieningsfoute.

In hierdie artikel sal ons die verskillende faktore ondersoek wat akkuraat buig beïnvloed en oplossings bied vir sommige algemene situasies wat ontmoet word.

1. Masjienfaktore

Daar is verskeie faktore wat die buigakkuraatheid van persbrekers beïnvloed. Hierdie faktore sluit in

Reguitheid van die glijderopening

Die klemopening van die glijder is reguit in beide die Y- en X-rigtings. Herposisieerakkuraatheid en willekeurige posisieerkennakkuraatheid van die linker en regs glijders. Die openingakkuraatheid van die glijder in die Y- en X-rigtings is krities vir die buigakkuraatheid. As die glijderopening nie reguit is nie, sal dit afwykings in die buighoek en posisie veroorsaak.

gaping tussen die glijder en die raamspoor

Die gaping tussen die stoter van die buigmachine en die lynêre gids van die raam moet redelik wees. Die toepaslike gaping tussen die glijder en die raamspoor verseker die stabiliteit van die glijder tydens beweging, wat die buigakkuraatheid van die buigmachine verbeter.

Loodregheid en helling van die raam

Vertikaliteit en helling van die raam. Die vertikaliteit en helling van die raam beïnvloed die verspreiding van die buigkrag tydens die buigproses, wat daardeur verseker dat die buigakkuraatheid van die eindprodukt behou word.

Eksperimentele data (soos hieronder getoon) toon dat 'n 0,1° skuinsing van die raam langs die Y-as die gelykhede van die buigkrag met 5% sal verminder, wat lei tot 'n maksimum buighoekafwyking van 0,5°. Dit is as gevolg van die ongelyke krag op die skyf silinder, wat veroorsaak dat die buigkragverspreiding skuif.

Verbinding tussen silinder en glijplaat

Die verbinding tussen silinder en glijplaat moet konsekwent wees om seker te stel van 'n ewe verspreiding van buigkrag tydens buig in die presbreker.

Meganiese noukeurigheid

Noukeurige kalibrasie van glijplaat, stervorms, hidraulika en agtermat is noodsaaklik. Reguliere kalibrasie verseker dat hierdie komponente binne gespesifiseerde toleransies werk.

Daar is ander faktore wat die buig van presbrekers met noukeurigheid beïnvloed, soos die sterkte en akkuraatheid van die raamwerk en glijplaat, die herposisieerakkuraatheid van die agtermatstelsel in beide X- en R-rigtings, die korrekte instelling van die rekenaarsisteem, die instelling van die hidrauliese stelsel, en die ooreenstemming tussen die hidrauliese stelsel en die rekenaarinstelling.

2. Werktuigfaktore

a.. Naukeurigheid van bo- en onderstempels:

Die naukeurigheid van bo- en onderstempels is krities. Verforming, skade, versletenheid en ander probleme van die stempel sal al die aspekte van metaalbuiging beïnvloed. Sodra dit ontdek word, moet dit tydig gerapporteer en reggestel word. Daarom is gereelde inspeksie en onderhoud noodsaaklik.

b. Stempeluitreking:

Die misuitskieting tussen die bo- en onderstempels sal afwykings in die buigform veroorsaak. Maak seker dat die werktuig korrek uitgerig is wanneer jy die werktuig instel.

Nadat die posisie van die agterste maatstaf na links en regs beweeg, verander die afstand tussen die onderste stervorm en die agterste maatstaf. Dit kan met 'n vernier kaliper gemeet word en aangepas word deur die agterste maatstafskroef te gebruik.

Die akkuraatheid en kompatibiliteit van die onderste stervorm-kompensasie-toestel moet ooreenstem met die ontwerp van die raamwerk. Die bo-stervormvastmaker behoort hoogs akkuraat te wees.

c. V-stervormopeninggrootte:

Die openinggrootte van die V-stervorm is omgekeerd proporsioneel aan die buigdruk. Wanneer die blaaflengte en -dikte vasgestel is, is die groter die opening, die minder druk word vereis. Daarom moet die toepaslike V-stervormopeninggrootte gebruik word wanneer plaatte van verskillende diktes verwerks word.

Wanneer prosesse met eenkantige belasting uitgevoer word, soos by een einde van die buigmachine, kan die buigdruk beïnvloed word, wat die masjien kan skade. Dit word streng verbied. Wanneer die stervorm geassembler word, moet altyd spanning op die middeldeel van die masjien toegepas word.

d. Werktuigseleksie:

Dit is krities om die toepaslike sterweopeningwydte en stampprofiel te kies volgens die materiaal en buigstraal. In die metaalvorming- en vervaardigingsbedryf kan onjuiste sterwes hoekafwykings en oppervlakdefekte veroorsaak.

Die seleksie van die toepaslike buigwerktuie en sterwes is 'n noukeurige proses wat 'n diepgewortelde verstaan van sowel die toerusting as die verwerkingsmateriaal vereis.

3. Bladmateriaalfaktore

Die reguitheid van die metaalblad verwysingsvlak moet nagegaan word. Verseker dat die metaalblad gelykmatig gestres is. Kontroleer die metaalblad vir konstante dikte.

Tussen die buigproses, as die parallelisme tussen die werkstuk en die onderste stier nie voldoende is nie, sal dit veroorsaak dat die werkstuk terugveer nadat die boonteste stier gedruk is, wat die buigmaat beïnvloed.

Terugveer is die verskynsel waarby die materiaal probeer teruggaan na sy oorspronklike vorm nadat dit gebuig is. Trekdigtheid, dikte, gereedskap en die tipe persbraker beïnvloed alle terugveer. Doeltreffend voorspel en evalueer van terugveer is essentieel vir die hanteering van strakke buige en dik, hoë-sterktemateriaal.

Materiaaleienskappe en dikte beïnvloed die buighoek, so moet elke werkstuk behoorlik geïnspekteer en gespottoegkyk word voordat buig begin.

Hieronder is die gedetailleerde eienskappe van die materiaal:

Vuursterkte: Draaikragsterkte is die maksimum spanning wat 'n materiaal kan verduur voordat dit begin om permanent te deformeer. Om die draaikragsterkte te ken, help om die maksimum krag te bepaal wat tydens die buigproses toegepas kan word sonder om die materiaal te skade.

Elastisiteitsmodulus: Die elastisiteitsmodulus dui op die starheid van die materiaal en bepaal die hoeveelheid deformasie onder 'n gegewe spanning. Om die elastisiteitsmodulus te ken, help om die hoeveelheid terugveer na die buiging te voorspel.

Materiaaldikte: Die dikte van die materiaal het 'n groot impak op die buigproses. Dikker materialen vereis meer krag om te buig en vereis 'n groter booggstraal om skeuring of deformasie te vermy.

Voubaarheid: Voubaarheid verwys na die vermoë van 'n materiaal om plastiese deformasie te ondergaan sonder om te breek. Materialen met hoë voubaarheid is makliker te buig en is minder geneig om te barst of skeur tydens die vouproses.

Oppervlaktoestand: Die toestand van die metaaloppervlak (insluitend bedekking of behandeling) sal die voueffek beïnvloed. Grondige skoonmaak om onreinighede te verwyder, is ook sleutel tot die voorkoming van gebreke.

4. Vouoperasie faktore

a. Konstante van bewerker se aksies:

Kontroleer of die kragte links en regs wanneer die bewerker die materiaal duw om te vou, konstant is. Inkonsistente voukrag sal afwykings in die vougrootte veroorsaak.

b. Stel stelseldata aan:

Wanneer jy die stelsel gebruik, verseker jy jou dat jy die stelseldata-fout korrek aantrek. 'n Onvoldoende buighoek in een keer sal die grootte van die tweede buiging beïnvloed. Opgekweekte buigingsfoute sal die fout in die werkstukonttrengrootte verhoog.

Die druk wat vir buiging benodig word, wissel met die lengte en dikte van die werkstuk, en die lengte en dikte van die plaat is eweredig aan die benodigde druk.

Wanneer die lengte en dikte van die werkstuk verander, is dit belangrik om die buigingsvermoë dienvolgens aan te pas.

5. Omgewingsfaktore

Behalwe toerusting, vorms en prosesparameters, sal omgewingsfaktore ook 'n sekere invloed hê op boggingsakkuraatheid. Daaronder is die invloed van temperatuur en vochtigheid die belangrikste.

Temperatuur

Temperatuurveranderinge sal die materiaaleienskappe soos opleweringssterkte en elastiese modulus beïnvloed. Verhoogde temperatuur sal opleweringssterkte en elastiese modulus verminder en terugveer verhoog. Oneglewelde temperatuur sal termiese uitbreiding veroorsaak, wat lei tot vervorming van die werkstuk. Om presies te bog, moet die werkswinkeltemperatuur konstant gehou word of aangepas word volgens veranderinge.

Humiditeit

Vochtigheid sal die oppervlak van die materiaal beïnvloed. In 'n hoë vochtigheidsomgewing sal die metaal vocht aanneem, roes vorm en wrywing en boggingsakkuraatheid beïnvloed. Dit is krities vir materiaalle wat hoë oppervlakskwaliteitsvereistes het, soos aluminiumliggame en roestvrystaal.

6. Metodes vir die bereiking van hoë boggingsakkuraatheid

Om hoë buigingsnaukeurigheid in drukvouebedrywe te bereik, is dit nodig om gevorderde toerusting, presiese gereedskap, toepaslike materiaalhantering en geoptimeerde prosesparameters te kombineer. Elke element speel 'n lewensbelangrike rol om seker te stel dat die voue akkuraat, konsekwent en volgens ontwerpspesifikasies is.

a. Gebruik 'n hoë-naukeurigheids voumasjien

Moderne voumasjiene word uitgerus met gevorderde beheersisteme soos CNC (computergetallebeheer) tegnologie, wat uitstekende vouenaukeurigheid behaal deur menslike foute te verminder en komplekse berekeninge te automateer. Funksies soos reële tyd-hoekmetingstelsels en outomatiese bovenhoek-afstemming kompenseer vir afwykings in die vormsel of werkstuk, wat konsekwente voupreste van verseker.

Hidrauliese en elektriese buigmasjiene het spesifieke kenmerke wat die akkuraatheid verbeter, insluitend programmeerbare skyfposisieering en spoedbeheer. Hierdie kenmerke maak dit moontlik om die operasie te fynstel om akkurate buige op meerdere dele te verseker. Boonop kan masjiene wat uitgerus is met servo-elektriese drywers uitstekende herhaalbaarheid verskaf weens die presiese beheer van skyfbeweging.

b. Werktuigseleksie en -onderhoud

Die seleksie en toestand van die buigmaasje werktuiging beïnvloed direk die kwaliteit van die buig. Belangrike oorwegings sluit in

• Werktuiggeometrie: Die keuse van stervorms en punaises met strale en hoeke wat by die materiaalsoort pas, verseker optimale kragverspreiding tydens die buigproses. Die gebruik van onjuiste stervorms kan lei tot onvoorziene deformasie of onakkurate hoeke.

• Materiaalkwaliteit: Hoogsterkte werktuigmateriaal, soos gehardeerde werktuigstaal, weerstaan slijting en handhaaf stabiele prestasie oor die langtermyn.

• Regelmatige onderhoud: Dit verseker dat werktuigoppervlakke vry is van skade, uitgawe of verontreinigings. Hierdeur kan foute tydens die buigproses voorkom word. Regelmêrige inpeiling van werktuie vir selfs klein gebreke en die vervanging van versletene dele is essentieel om akkuraatheid oor die langtermyn te handhaaf.

c. Nogmaals materiaalvoorbereiding

Die eenheid van die voeding het 'n groot invloed op die buigresultaat. Onregelmatighede soos wisselende materiaaldikte, oppervlakimperfeksies of onkonsistente meganiese eienskappe kan lei tot variasies in die gewenste buishoek. Om konsistensie te verseker,

• Bevestig materiaaldikte en hardheid voor buiging. As dikte ongelyk is of hardheid te hoog is, moet die proses aangepas word.

• Verwyder rande en maak metaaloppervlakke skoon om kontaminante wat met werktuie kon interfereer of inkonsekwensies veroorsaak kon te verwyder.

• Standaardiseer materiaalbatches om variabiliteit te minimaliseer en voorspelbare buiggedrag te bevorder.

d. Materiaal Springback Kompensasie

Springback, die neiging van metaal om gedeeltelik sy oorspronklike vorm terug te kry nadat dit gebuig is, is 'n algemene uitdaging om presiese hoekakkuraatheid te bereik. Maatreëls om springback te bestreei sluit die volgende in:

• Oorbuig: Onderskeidelik oorbuig tydens bewerkings om rekening te hou met elastiese herstel.

• Onderbuig of muntstukvorming: In hierdie metodes word genoegsame krag toegepas op die werkstuk om dit voor die elastiese limiet te deformeer, waarmee springback geminimaliseer word.

• Aanpassings vir spesifieke materiale: Verskillende metale het verskillende terugspringkarakteristieke. Gevorderde drukbreke wat uitgerus is met 'n materiaalbibliotheek kan outomaties die toepaslike kompensasiehoek bereken gebaseer op die gekose materiaal.

e. Implementering van presisie agtermaten

Agtermaten is belangrike komponente vir die beheer van werksstukposisieering, veral in massaproduksie waar konsekwensie krities is. Hoë-presisie agtermaten, gewoonlik deur CNC-stelsels gestuur, help:

• Presiese uitreiking van die werksstuk met die stempel en slagblad.

• Konsekwente plaasering van die materiaal tydens herhalende voue.

• In meerfase-kruloperasies kan vinnige aanpassings gedoen word na verskillende werksstukgeometrieë.

f. Optimalisering van proseskonfigurasie

Jarelange konfigurasie van prosesse parameters is krities vir die bereiking van presiese krullings. Belangrike faktore om in ag te neem sluit in

• Krulkracht: Pas tonnasie aan gebaseer op materiaalsoort, dikte en hulpmiddelkarakteristieke om seker te stel dat konsekwente krag toegepas word.

• Krulspydigheid: Vir dikker of sterker materialen is stadiger krulspeddities beter vir die behoud van akkuraatheid, terwyl vinniger spoedigs ongelykhede kan veroorsaak.

• Volgordebeplanning: Komplekse dele met veel buigings vereis 'n noukeurig geplanne volgorde om stropering te voorkom en uitreking by elke stap te handhaaf.

g. Operatortraning en vaardigheidontwikkeling

Selfs met gevorderde toerusting bly operatorexpertise krities vir die bereiking van hoë buigingsakkuraatheid. Operateurs wat gereelde traning ondergaan, is beter in staat om

• Moontlike bronne van onakkuraatheid, soos misgeplaatste werktuie of onjuiste materiaalopstelling, te identifiseer.

• Dinamies persbreker-instellings aan te pas op grond van waargenome afwykings.

• Handhaaf konsistensie in inspeksieprosedures tydens en na produksie om komponentkwaliteit te verifieer.

Belegging in voortdurende operatorkondigering, veral in hoe om nuwe tegnologieë en uitdagings te hanteer, verseker 'n vaardige werkmag wat presiese buigstandaarde kan handhaaf.

h. Kwaliteitsbeheer en -toezicht

Sterk kwaliteitsbeheermaatreëls deur die buigproses help foutereg vroeg te ontdek en reg te stel. Hierdie maatreëls sluit in

Statistiese prosesbeheer (SPC): Die analise van langertermynproduksiedata om tendense en afwykings te identifiseer, help prosesse te optimaliseer en bronne van inkonsekwensie te elimineer.

Aanlyn hoekmetingstelsel: Real-time toerekeningswerktuie geïnstalleer op die buigmachine verseker dat die boog die gespesifiseerde hoek bereik voordat die werkvierkant vrygelaat word.

Formele inpeiling: Gebruik presisie instrumente soos kalipers, koördinaattoestelle of laser metingstelsels om afmetings en hoeke te verifieer.

7. Veelgestelde Vrae

a. Hoe dikwels moet 'n drukpers onderhoud word vir optimale akkuraatheid?

Behou die akkuraatheid van jou drukpers met 'n sistematiese onderhoudsrooster.

Daaglik: Maak skoon en inspekteer vir losse of geskonde dele.

Wekliks: Smeer en kontroleer vir lekkers.

Maandeliks: Maak hidrauliese komponente skoon en inspekteer lufilters.

Ná die eerste 2,000 ure, verander hidrauliese olies na elke 4,000-6,000 ure. Inspekteer al die sisteme elke ses maande tot een jaar. Regstellende kalibrasie verseker akkurate buiging. Hierdie rotiene voorkom stilstand en verleng die lewe van die masjien.

b. Wat is die gewone probleme wat presnaukeurigheid beïnvloed?

Nauwkeurigheidsprobleme by 'n drukbreker sluit onkonsistente materialen, versletene werktuie, misgelykste lining, onjuiste kalibrasie, masjiene foute, onakkurate agtermatige en ongepaste buigmetodes in.

Los hierdie probleme op deur konsistente materiaaleienskappe te verseker, werktuie te onderhou, masjiene kalibrasies uit te voer, CNC agtermatige te gebruik en geskikte buigmetodes te kies. Maak regstydse aanpassings aan die CNC-stelsel en handhaaf 'n geskikte skedule om die voorkoms van probleme te verminder.

c. Wat is die ideale toleransienivo vir buignauwkeurigheid van 'n drukbreker?

Die toleransienivo van 'n drukbreker hang af van die toepassing en bedryfsvereistes. Algemeen gesproke, vir meeste presisieprojekte word 'n hoekafwyking van ±0,5° en 'n dimensieafwyking van ±0,1 mm as aanvaarbaar beskou. In lughawe of mediese toestelvervaardiging is toleransies gewoonlik strafter, minder as ±0,25°.

Om hierdie doelwitte te bereik, word gevorderde CNC-stelsels, presisie-instrumentasie en kwaliteitsverassing benodig. Vervaardigers moet spesifikasies, materiaaleienskappe en beperkings evalueer om die toepaslike toleransies te bepaal.

Om die buigakkuraatheid van 'n drukbreker te verbeter, moet baie faktore in ag geneem word. Behalwe om die komponente van die drukbreker aan te pas, die akkuraatheid en herhalingsvermoë van die stempel te verseker, en korrekte buigkompensasie uit te voer, moet daar ook aandag geskenk word aan die daaglikse onderhoud en sorg van die drukbreker.

Dit sal help om sy dienstetyd te verleng en effektiewe en akkurate buiging te handhaaf. Daar is vier buigtegnologieë vir blaaiblad-buiging: lugbuiging, onderbuiging, muntbuiging en drie-puntbuiging.

Belegging in 'n hoë-kwaliteit drukpers is 'n ander doeltreffende manier om 'n produseerende boggingsbewerking in metaalvervaardiging te verseker. JUGAO CNC MACHINE is 'n vertroueboaadjie boggingsmasjienvervaardiger met meer as twee dekades van kundigheid in die bladmateriaalbedryf.

Behalwe moderne boggingsmasjiene soos hidrauliese boggingsmasjiene, CNC-boggingsmasjiene, bied ons ook ander masjienerie aan soos laser-snymasjiene, plaatboggingsmasjiene, buisboggingsmasjiene en meer.

Raadpleeg asseblief ons boggingsmasjienvoetprodukpous vir meer inligting of besoek ons kontakons-vir-detaileerde-produk-en-prysinligting.