Drukpers

Buigmachines (persremme) is krities in metaalvervaardiging om presiese boë in plaatmetaal te skep. Ongevalle operasie kan egter lei tot defekte, masjienbeskadiging en veiligheidsrisiko's. Hierdie dokument ondersoek die mees algemene foute in buigmachine-operasie, hul oorsake, en beste praktyke om dit te vermy.

1. Algemene Operasionele Foute & Oplossings

1.1. Verkeerde Gereedskapkeuse

Fout:

• Gebruik van nie-ooreenstemmende stans/sterving kombinasies (verkeerde V-opening, radius of tonnemaat).

• Gebruik van sagte gereedskap vir harde materiale (bv. aluminium stervings vir roestvrye staal).

Gevolge:

• Slegte buigakkuraatheid, oormatige gereedskapversleting, of masjienoorlading.

Oplossing:

• Volg vervaardiger se riglyne vir gereedskap.

• Gebruik die regte stansaansig: V-stansaansig = 6–12× materiaaldikte (T).

1.2. Onregmatige Materiaalposisionering

Fout:

• Verkeerde agteranslaginstelling.

• Onreëlmatige klemkrag.

Gevolge:

• Inkonsekwente buigingshoeke, onsimmetriese onderdele.

Oplossing:

• Kalibreer agteran슬age gereeld.

• Gebruik laserwysers of CNC-posisioneringstelsels.

1.3. Ignoreer van Materiaalkorrelrigting

Fout:

• Buiging parallel met die korrel in anisotrope materiale (bv. gewalsde staal).

Gevolge:

• Barste, verminderde buigsterkte.

Oplossing:

• Buig altyd loodreg op die korrel wanneer moontlik.

1.4. Oorbelading van die Masjien

Fout:

• Oorskryding van persbreuk tonnematekapasiteit vir dik materiaal.

Gevolge:

• Ramafbuiging, hidrouliese stelselskade.

Oplossing:

• Bereken vereiste tonnemagt:

  
  

Waar:

TS = Treksterkte (MPa)

L = Buiglengte (mm)

T = Materiaaldikte (mm)

V = Malopening (mm)

1.5. Verwaarloosing van Veerterugkompensasie

Fout:

• Nie inagneming van materiaal terugvering na buiging nie.

Gevolge:

• Onder-buig stukke, herwerkingsbenodigd.

Oplossing:

• Oorbuig met 1°–5° (wissel volgens materiaal).

• Gebruik CNC-beheerde hoekkorreksie.

1.6. Swak Smeerpraktyke

Fout:

• Droë buigings doen sonder smeermiddel of verkeerde smeermiddels gebruik.

Gevolge:

• Kratervormige oppervlaktes, versnelde gereedswear.

Oplossing:

• Pas anti-wrywingspasta toe (bv. molibdeen-disulfied).

1.7. Verkeerde Buigvolgorde

Fout:

• Uitvoering van ingewikkelde buigings in 'n onlogiese volgorde.

Gevolge:

• Gereedskapsinmenging, vervormde flense.

Oplossing:

• Volg die "binne-na-buite"-reël:

1. Buig eers die binnekantste kenmerke.

2. Werk geleidelik na die buiterande toe.

2. Foute wat met veiligheid verband hou

2.1. Omseiling van veiligheidsbeskerming

Risiko:

• Handbeserings deur knypone.

Voorkoming:

• Deaktiveer nooit liggordyne/vingerbeskerming nie.

2.2. Ongepaste hantering van groot plate

Risiko:

• Gedropte materiale, spierskade.

Voorkoming:

• Gebruik vakuumheflaters of kraanondersteuning.

3. Ondersoek van Defekte

4. Beste Praktyke vir Foutvermyding

• Operateur Opleiding – Reëlmatige CNC/programmering opfrisgids.

• Voorkomende Instandhouding – Kontroleer hidrouliese stelsels, voerstelle.

• Taakbeplanning – Verifieer CAD/CAM simulering voor produksie.

• Kwaliteitskontroles – Eerste-artikel inspeksie met gradeboë.

5. Gevolgtrekking

Om algemene buigfoute te vermy, is dit nodig om materiaalgedrag, gereedskapfisika en masjienbeperkings te verstaan. Deur gestruktureerde werkvelowe en veiligheidsprotokolle toe te pas, word afval geminimaliseer terwyl produktiwiteit gemaksimeer word.