Drukpers

1. Skakel aan: Skakel die hoofkrag, beheerderkrag en oliepomp krag van die buigmachine in volgorde aan om dit in 'n werkende toestand te bring.

2. Skep 'n nuwe program: Op die "Produk"-bladsy van die DA-53T-beheerder, klik op die knoppie "Nuwe Program" aan die regterkant. Op die opspringende bladsy "Produkkenmerke", voer die "Produknaam", "Produkbeskrywing", "Blaadgrootte" en ander parameters in volgorde in, kies en stel die materiaal van die blad in, en nadat dit ingestel is, klik op die knoppie "Aanvaar" regs onder. Die bladsy spring outomaties na die "Gereedstellinginstellings"-bladsy, kies en stel die pons en matriks wat tans gebruik word. Klik onder om oor te skakel na die "Program"-bladsy.

3. Stel buigparameters in: Klik om die "hoek"-waarde en ander parameters wat gebuig moet word, in te stel. Indien boogbuiging betrokke is, klik die "opskuif"-knop in die onderste regte hoek. Op die opspringerige opskuiwingsinstellingsblad, skakel die boogbuigfunksie aan, stel die hoek, radius en aantal gelyke afdelings van die boog in, en klik dan die "Aanvaar"-knop. Die bladsy spring na die "Program"-bladsy. U mag nodig hê om relevante parameters aan te pas, soos die X-as parameters vir die eerste buiging. Na wysiging, kontroleer of alle stappe steeds geen foute het nie.

4. Begin met buiging: Nadat u gekontroleer het dat alles korrek is, klik om oor te skakel na die "Outomaties"-bladsy via die navigasie aan die onderkant, en klik dan die begin-knop in die onderste regte hoek om die buigoperasie te begin.

5. Buigingskorreksie: As die buigingsakkuraatheid nie aan die vereistes voldoen nie, kan u korreksies maak. Byvoorbeeld, om die Y-as te korrigeer, dit wil sê albei ente van die gebuigde werkstuk, soek die ooreenstemmende parameters (soos "Corr.α2") in die "Korreksies"-area aan die regterkant van die beheerder se werkblaad, en stel die kompensasiehoek in volgens die verskil tussen die werklike buigingshoek en die verwagte hoek. Meganiese kompensasie kan ook uitgevoer word. In die "Algemene korreksies"-area aan die regterkant van die beheerder se werkblaad, soek die "deflect"-parameter en stel die kompensasiewaarde in volgens die formule D (kompensasieparameter) = V (onderste matrijsgleufwydte mm) / 2*N (kompensasiehoek). Die bogenoemde stappe is slegs algemene riglyne. Die spesifieke bedryfsproses kan wissel afhangende van die model van die buigmachine en die funksie van die beheerder. Daar word aanbeveel om na die gebruikershandleiding van die Delem DA-53T-beheerder te verwys of relevante diensondersteuning te raadpleeg vir akkurate bedryfsinstruksies.

Die DA53T CNC-stelsel het die volgende voordele:

1. Gevorderde aanrakingstegnologie: Voorien van 'n 10,1-duim hoë-resolusie kleur TFT-skermbekleding, gebruik dit multi-aanrakingstegnologie om intuïtiewe "sneltoets"-navigasie tussen produkprogrammering en produksie moontlik te maak. Dit is maklik om te bedien en het 'n gebruikersvriendelike koppelvlak, wat operasionele doeltreffendheid effektief kan verbeter.

2. Vermoë tot multi-as beheer: Dit ondersteun beheer van tot 4 asse, insluitend Y1, Y2 en 2 hulpasse, soos X-as, R-as, ens., en die tweede agterste skaalas kan as Z-as ingestel word. Dit kan voldoen aan die behoeftes van verskeie ingewikkelde buigtoepassings en sterk ondersteuning bied vir gediversifiseerde plaatmetaalverwerking.

3. Doeltreffende opstelproses: Dit kan die opstel- en toetsingstyd tot 'n minimum beperk, en deur 'n vinnige en eenvoudige programmerings-na-produksie werkstroom, word die aantal masjien gereedskapinstellings en proefbuigings tot 'n minimum verminder. Dit is veral geskik vir klein operasies of scenarios met gereelde taakveranderinge, wat help om produksiedoeltreffendheid te verbeter en produksiekoste te verlaag.

4. Ryk funksionele integrasie: Dit het 'n gereedskap/materiaal/produk biblioteek wat maklik relevante inligting kan stoor en oproep; dit het servo- en omsetterbeheerfunksies, wat presiese bewegingsbeheer en energiebesparende bedryf moontlik maak; dit integreer ook gevorderde Y-as beheeralgoritmes, wat geskik is vir geslote-lus en oop-lus kleppe om buigakkuraatheid te verseker. Daarbenewens ondersteun dit spesiale funksies soos radius-programmering (bumping) en krulproduk-programmering om aan die verwerkingsbehoeftes van verskillende tipes werkstukke te voldoen.

5. Akkurate berekening en kompensasie: Dit kan 'n verskeidenheid parameters bereken, soos gereedshap veiligheidsarea, druk, buigtoelaatbaarheid, konveksiteitsaanpassing, bodemdruk, krulkrag, ens., en het 'n outomatiese knikberekening- en hoekkorreksiedatabasis. Dit kan outomaties kompenseer vir die deining van die werktafel volgens faktore soos plaatdikte en materiaal om 'n eenvormige hoek oor die hele lengte van die werkstuk te verseker en die verwerkingnoukeurigheid te verbeter.

6. Goeie kompatibiliteit en uitbreidbaarheid: Dit kan in die kabinet geïntegreer word, of 'n opsionele hangarmhuisingsgebruik word vir maklike installasie en gebruik. Dit ondersteun 'n USB-geheuekaartkoppelvlak om data-oordrag en -berging te vergemaklik, en kan ook deur middel van Profile-53 TL aflynprogrammering gebruik word om programmeerbaarheid te verbeter. Daarbenewens het dit 'n seriele skakelfunksie (opsie) wat die geseïsmeerde werk van veelvuldige toestelle moontlik maak.

7. Mensgerigte ontwerp: Dit het 'n "inleer"-funksie wat opvoedkundige operasies op alle asse kan uitvoer, wat dit maklik maak vir operators om parameters in te stel en aan te pas. Dit bied 'n verskeidenheid dialoogtale om uit te kies om die behoeftes van verskillende streke en operators te bevredig. Terselfdertyd is dit toegerus met foutinligtingstelsels, diagnostiese programme en aanboordontledingsgids, wat help om probleme vinnig op te spoor en op te los en die onderhoudsmoeilikheid en -koste te verminder.