Công Nghệ Laser

Hiện nay, máy cắt laser đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Hiệu suất của thiết bị là yếu tố cơ bản quyết định hiệu quả gia công. Làm thế nào để đánh giá hiệu suất của một máy cắt laser? Độ chính xác khi cắt, tốc độ cắt, hiệu quả cắt và sự ổn định là những yếu tố quan trọng để đánh giá hiệu suất của máy cắt laser.

Độ chính xác khi cắt của máy cắt laser:

Độ chính xác của máy cắt laser có liên quan đến việc sản phẩm hoàn thiện có sẵn hay không, vì vậy đây cũng là một trong những vấn đề mà người mua quan tâm hơn. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm ngày càng cao. Càng ngày càng nhiều nhà sản xuất đã chọn máy cắt laser. Theo thời gian, một số lỗi về độ chính xác đã xảy ra. Nguyên nhân của những lỗi này là gì?

1. Kích thước của điểm sau khi tia laser được hội tụ. Điểm sau khi tia laser được hội tụ càng nhỏ, độ chính xác của việc cắt càng cao.

2. Độ chính xác định vị của bàn làm việc quyết định độ chính xác lặp lại của việc cắt. Độ chính xác của bàn làm việc càng cao, độ chính xác của việc cắt càng cao.

3. Độ dày của chi tiết càng lớn, khe hở càng rộng và độ chính xác càng thấp. Vì tia laser có dạng nón, nên khe hở cũng có dạng nón. Chiếc bảng càng dày, khe hở cắt càng lớn và độ chính xác của việc cắt càng thấp.

vật liệu của chi tiết gia công có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của cắt laser. Trong cùng điều kiện, thép không gỉ có độ chính xác cắt cao hơn và bề mặt cắt mịn hơn nhôm.

Tốc độ cắt và hiệu quả cắt của máy cắt laser:

Cắt laser có ưu điểm là không có bavia và hiệu suất cao. Nhiều nhà sản xuất thiết bị chọn sử dụng máy cắt laser để gia công các tấm kim loại và linh kiện phù hợp. Hiệu suất gia công và độ chính xác tốt hơn so với quy trình đột dập và tạo hình truyền thống. Gia công bằng laser không tiêu tốn khuôn, giúp tiết kiệm chi phí gia công và rút ngắn chu kỳ sản xuất, cải thiện đáng kể hiệu suất gia công tổng thể. Do sự khác biệt về loại và độ dày của vật liệu được gia công, cũng như ảnh hưởng của nhiều yếu tố, tốc độ cắt sẽ thay đổi tương ứng, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.

1. Tốc độ cắt phù hợp có thể cải thiện chất lượng cắt, tức là vết cắt hơi hẹp hơn, bề mặt vết cắt mịn hơn và biến dạng có thể được giảm thiểu.

2. Tốc độ cắt quá nhanh khiến năng lượng trên đường cắt thấp hơn giá trị cần thiết. Dòng phun trong khe không thể nhanh chóng thổi bay vật liệu nóng chảy ngay lập tức, tạo ra một lượng lớn vật liệu kéo theo, kèm theo xỉ vết cắt và chất lượng bề mặt vết cắt bị giảm.

3. Khi tốc độ cắt quá thấp, vì điểm cắt là cực dương của tia plasma, để duy trì sự ổn định của chính tia lửa, vùng hoặc điểm cực dương phải tìm nơi dẫn dòng điện gần khe hở nhất so với tia lửa, đồng thời truyền nhiều nhiệt hơn theo hướng bán kính của luồng phun, làm cho vết cắt rộng hơn, và các vật liệu tan chảy hai bên của vết cắt tụ lại và đông cứng ở mép dưới, tạo thành bã không dễ dàng làm sạch, và mép trên của vết cắt hình thành góc bo tròn do bị quá nhiệt và tan chảy.

4. Khi tốc độ cực thấp, hồ quang thậm chí có thể bị tắt do vết cắt rộng. Có thể thấy rằng chất lượng cắt tốt không thể tách rời khỏi tốc độ cắt.

Độ ổn định của máy cắt laser:

Cách đo lường xem hiệu suất ổn định của máy cắt laser có tốt hay không là một câu hỏi mà nhiều người mua quan tâm. Cấu trúc tổng thể của máy cắt laser bao gồm thanh ngang, khung đầu và tấm kim loại. Thanh ngang thường sử dụng cấu trúc ống hình hộp chữ nhật, được tôi nhiệt để loại bỏ ứng suất nội bộ và có độ mạnh mẽ và cứng cáp cao. Phần cơ khí thực hiện truyền động bánh răng chính xác. Ray dẫn được làm từ ray dẫn chính xác. Ray trượt đã được gia công chính xác được gắn vào nền móng bê tông hoặc thép với sự hỗ trợ của các giá đỡ và được trang bị bu-lông điều chỉnh cho việc lắp đặt và điều chỉnh. Hệ thống truyền động dọc được lắp đặt trong khung đầu dọc. Thiết kế vị trí thấp giúp quá trình truyền động hợp lý và ổn định hơn. Sự ổn định tổng thể của thiết bị có liên quan chặt chẽ đến cấu hình của toàn bộ máy. Việc kết hợp hợp lý có thể giúp máy cắt laser hoạt động ổn định hơn.