Máy uốn ống

Độ lệch góc trong quá trình uốn ống là vấn đề phổ biến nhất và gây khó khăn nhất trong gia công uốn ống. Chương trình chưa được điều chỉnh, khuôn chưa thay đổi, lô hàng trước vẫn ổn, nhưng lô hàng này lại bị sai góc. Thường thì máy không hỏng, mà là một số quy trình đang thay đổi một cách tinh vi.

Dưới đây, tôi sẽ phân tích các nguyên nhân chính gây ra độ lệch góc theo từng hệ thống và đưa ra định hướng xử lý tương ứng.

I. Vấn đề hiệu chuẩn máy

Theo thời gian, máy uốn ống sẽ chịu sự dịch chuyển nhẹ của các bộ phận cơ khí. Sự thay đổi vị trí khuôn uốn, điểm gốc của thước đo phía sau và các điểm chuẩn của từng trục sẽ làm thay đổi tự nhiên góc uốn.

Hiệu chuẩn định kỳ là điều cần thiết. Sử dụng thước đo góc hoặc các mẫu tiêu chuẩn để kiểm tra xem góc uốn thực tế của máy có khớp với giá trị đã cài đặt hay không, đồng thời điều chỉnh ngay lập tức bất kỳ sai lệch nào. Việc hiệu chuẩn phải được thực hiện sau khi thay đổi khuôn, sau bảo trì lớn hoặc khi phát hiện các bất thường về góc.

II. Tính chất vật liệu không đồng nhất

Các ống cùng thông số kỹ thuật có thể khác nhau giữa các lô. Sự thay đổi trong các thông số như dung sai độ dày thành ống, giới hạn chảy và độ cứng bề mặt sẽ ảnh hưởng đến hiện tượng đàn hồi sau uốn. Ngay cả đối với cùng loại thép 20#, mức độ đàn hồi sau uốn có thể chênh lệch từ 0,5° đến 1° giữa các lô.

Cần lưu hồ sơ theo lô ngay khi vật liệu nhập kho. Sau khi chuyển sang lô mới, hãy thử uốn một vài ống để xác nhận tính ổn định của góc trước khi sản xuất hàng loạt. Không giả định rằng các thông số từ lô trước có thể áp dụng trực tiếp cho lô tiếp theo.

III. Mòn khuôn

Các khuôn uốn, khuôn kẹp và trục dẫn hướng—những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với ống—sẽ bị mài mòn theo thời gian. Sự mài mòn làm giảm độ chính xác về vị trí của ống trong khuôn, gây ra sự phân bố lực kẹp không đều, thay đổi trạng thái ứng suất trong quá trình uốn và do đó dẫn đến sai lệch góc.

Kiểm tra định kỳ bề mặt làm việc của khuôn. Kiểm tra xem các rãnh có bị nhám lên hay không, trên bề mặt có dấu hiệu mài mòn rõ rệt hay không, và đầu bóng của trục dẫn hướng còn giữ được hình dạng phù hợp hay không. Sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức các bộ phận đã mài mòn; không nên chờ đến khi sai lệch góc trở nên nghiêm trọng mới xử lý.

IV. Thiết lập thông số uốn không đúng

Tốc độ uốn quá cao khiến vật liệu không biến dạng đều, có thể dẫn đến góc uốn lớn hơn hoặc nhỏ hơn yêu cầu. Lực kẹp không đủ khiến ống bị trượt, dẫn đến góc uốn nhỏ hơn yêu cầu. Cài đặt áp lực quá cao có thể làm dẹt ống, cũng gây ra sai lệch góc.

Các thiết lập thông số cần dựa trên đặc tả vật liệu, đường kính ống và độ dày thành ống, kết hợp với kết quả của các lần uốn thử thực tế. Ghi lại các tổ hợp thông số cho từng đặc tả để tham khảo trực tiếp khi sản xuất cùng đặc tả đó lần sau, từ đó giảm số lần thử nghiệm và sai sót lặp lại.

VIII. Trình tự đề xuất để xử lý sự cố

Đầu tiên, xác nhận trạng thái hiệu chuẩn của máy, bao gồm các điểm tham chiếu cho từng trục và vị trí lắp đặt khuôn; sau đó kiểm tra xem bề mặt làm việc của khuôn có bị mài mòn hay không; tiếp theo, xác nhận xem lô vật liệu hiện tại có khác biệt so với các lô trước hay không; sau đó kiểm tra xem các thiết lập thông số uốn có phù hợp hay không; cuối cùng, cân nhắc việc điều chỉnh bù đàn hồi (springback).

Nếu tất cả các yếu tố nêu trên đều bình thường nhưng góc uốn vẫn sai lệch, cần xem xét các yếu tố nhiệt độ và độ ổn định của áp suất hệ thống thủy lực.

Các độ lệch phát sinh do các nguyên nhân khác nhau thể hiện những đặc điểm khác nhau. Độ lệch do máy thường ổn định theo một hướng nhất định; sự khác biệt về vật liệu có thể gây ra những thay đổi đột ngột sau khi chuyển sang lô mới; còn ảnh hưởng của nhiệt độ làm giá trị trôi dần theo thời gian vận hành. Quan sát các đặc điểm này giúp thu hẹp phạm vi chẩn đoán sự cố và xác định nguyên nhân nhanh hơn.

Khi bạn gặp độ lệch góc trong quá trình sản xuất, bạn thường bắt đầu chẩn đoán sự cố từ hướng nào?