Tài liệu Kỹ thuật

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ gia công kim loại tấm, công nghệ gia công của đất nước chúng tôi cũng đang tiến bộ từng bước, và khoảng cách giữa nó với các quốc gia phát triển trên thế giới ngày càng thu hẹp. Nhiều doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài nổi tiếng đã chuyển cơ sở sản xuất của họ đến đất nước chúng tôi, đồng thời cũng mang theo nhiều khái niệm cách mạng cho lĩnh vực gia công kim loại tấm.

Là thiết bị cắt kim loại tấm truyền thống, chủ yếu có các máy cắt dạng phay, máy đột dập, cắt bằng ngọn lửa, cắt plasma, cắt nước áp lực cao và các phương pháp khác. Những thiết bị này chiếm một thị phần đáng kể trên thị trường. Một mặt, chúng được biết đến rộng rãi, mặt khác, chúng có giá rẻ. Mặc dù chúng có những ưu điểm rõ ràng so với các quy trình hiện đại như cắt laser, nhưng chúng cũng có những lợi thế độc đáo của riêng mình.

1. Máy cắt phay

Do chủ yếu là cắt đường thẳng, mặc dù có thể cắt tấm kim loại dài tới 4 mét trong một lần cắt, nhưng chỉ có thể sử dụng trong việc gia công tấm kim loại chỉ yêu cầu cắt đường thẳng. Thông thường, nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp chỉ cần cắt đường thẳng, chẳng hạn như cắt sau khi tấm kim loại đã được làm phẳng.

2. Máy đột dập

Có nhiều tính linh hoạt hơn trong xử lý đường cong. Một máy đột dập có thể có một hoặc nhiều bộ đục hình vuông, tròn hoặc các loại khác, có thể xử lý một số công việc kim loại tấm cụ thể cùng một lúc. Loại phổ biến nhất là ngành công nghiệp khung tủ. Công nghệ xử lý mà họ cần chủ yếu là cắt các đường thẳng, lỗ vuông, lỗ tròn, v.v. Mẫu mã tương đối đơn giản và cố định. Họ chủ yếu làm việc với thép cacbon dày dưới 2mm, định dạng thường là 2.5mX1.25m. Thép không gỉ có độ dày trên 1.5mm tốn nhiều模具 hơn do tính dính cao của vật liệu, vì vậy máy đột dập thường không được sử dụng. Ưu điểm của nó là tốc độ xử lý nhanh cho đồ họa đơn giản và tấm mỏng, nhưng nhược điểm là khả năng hạn chế khi đột dập thép tấm dày. Ngay cả khi có thể đột dập, bề mặt chi tiết sẽ bị sụp đổ, tiêu tốn模具, thời gian phát triển模具 dài, giá thành cao và mức độ linh hoạt thấp.

Việc cắt và gia công thép tấm ngoại nhập có độ dày hơn 2mm thường sử dụng phương pháp cắt laser hiện đại thay vì máy đột dập. Thứ nhất, chất lượng bề mặt của thép tấm dày không cao khi đột và cắt bằng máy cắt. Thứ hai, việc đột dập thép tấm dày cần máy đột có lực tấn lớn hơn, gây lãng phí tài nguyên. Thứ ba, tiếng ồn quá lớn khi đột dập thép tấm dày, điều này không có lợi cho bảo vệ môi trường.

3. Cắt bằng ngọn lửa

Là phương pháp cắt truyền thống ban đầu, do mức đầu tư thấp, yêu cầu về chất lượng gia công trong quá khứ không cao. Khi yêu cầu quá cao, có thể thêm quy trình gia công để giải quyết. Thị trường có một số lượng lớn cổ phần. Hiện nay nó chủ yếu được sử dụng để cắt thép tấm dày vượt quá 40mm. Nhược điểm của nó là biến dạng nhiệt quá lớn trong quá trình cắt, khe cắt quá rộng, và gây lãng phí vật liệu. Ngoài ra, tốc độ gia công quá chậm, chỉ phù hợp cho gia công thô.

Cắt plasma và cắt plasma chính xác

Tương tự như cắt ngọn lửa, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt quá lớn, nhưng độ chính xác cao hơn nhiều so với cắt ngọn lửa, và tốc độ cũng đã tăng vọt về số lượng, trở thành lực lượng chủ đạo trong gia công tấm trung bình.

Là thiết bị cắt plasma toàn cầu, máy cắt plasma CNC đã đạt đến giới hạn trên của độ chính xác thực tế khi cắt bằng tia laser. Khi cắt tấm thép carbon dày 22mm, nó đạt tốc độ hơn 2 mét mỗi phút, mặt cắt mịn và phẳng, và độ nghiêng có thể được kiểm soát trong phạm vi 1,5 độ. Nhược điểm là khi cắt thép tấm mỏng, biến dạng nhiệt quá lớn, độ nghiêng cũng lớn, không hiệu quả khi yêu cầu độ chính xác cao, và vật tư tiêu hao tương đối đắt.

4. Cắt nước áp lực cao

Tia nước tốc độ cao được pha trộn với cát kim cương để cắt kim loại tấm. Nó hầu như không có hạn chế về vật liệu, và độ dày cắt có thể đạt gần hơn 100mm. Nó cũng có thể cắt gốm sứ, kính và các vật liệu khác dễ vỡ khi cắt nóng. Đồng, nhôm và các vật liệu phản xạ laser khác có thể được cắt bằng tia nước, trong khi cắt laser gặp nhiều trở ngại. Nhược điểm của nó là tốc độ gia công quá chậm, quá bẩn, không thân thiện với môi trường và vật tư tiêu hao cũng cao.

Cắt laser là một cuộc cách mạng trong quy trình gia công kim loại tấm.

5. Cắt laser

Cắt bằng tia laser có độ linh hoạt cao, tốc độ cắt nhanh, hiệu suất tiêu thụ cao và chu kỳ sản xuất sản phẩm ngắn, điều này đã mang lại thị trường rộng lớn cho khách hàng. Cắt bằng tia laser không có lực cắt, không biến dạng trong quá trình gia công; không mòn dụng cụ, khả năng thích ứng tốt với vật liệu; dù là chi tiết đơn giản hay phức tạp, đều có thể được cắt nhanh chóng và chính xác bằng tia laser trong một lần; khe cắt hẹp, chất lượng cắt tốt, mức độ tự động hóa cao, thao tác rườm rà, cường độ lao động thấp, không gây ô nhiễm; có thể thực hiện cắt tự động và xếp lồng, tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu, chi phí tiêu thụ thấp và hiệu quả kinh tế tốt. Tuổi thọ hiệu quả của công nghệ này dài. Hiện nay, phần lớn các tấm có độ dày hơn 2 mm ở nước ngoài đều được cắt bằng tia laser. Nhiều chuyên gia nước ngoài tin rằng 30-40 năm tới sẽ là thời kỳ hoàng kim của công nghệ xử lý bằng tia laser (hướng phát triển của việc gia công kim loại tấm). Chào mừng bạn tư vấn trực tuyến để tìm hiểu thêm thông tin về máy móc.