Tài liệu Kỹ thuật

Tiếng ồn quá mức từ máy uốn kim loại không chỉ là điều phiền toái - nó thường là dấu hiệu cảnh báo đầu tiên về các vấn đề tiềm ẩn của thiết bị có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Hướng dẫn này cung cấp cho các chuyên gia chế tạo kim loại các giải pháp thực tiễn để nhận diện, chẩn đoán và loại bỏ các vấn đề tiếng ồn phổ biến trong hoạt động của máy uốn kim loại.

1. Nguyên nhân gốc rễ của tiếng ồn từ máy uốn kim loại

Nguồn tiếng ồn cơ học

Những thủ phạm chính:

• Thanh dẫn và gibs mòn

• Công cụ lỏng hoặc bị hư hại

• Hệ thống tạo cong không đúng chuẩn

• Bạc đạn trong cơ chế truyền động bị mòn

Lời khuyên chẩn đoán: Tiếng nghiền kim loại hoặc tiếng động knocking thường chỉ ra sự mài mòn cơ học cần được chú ý ngay lập tức.

Tiếng ồn từ hệ thống thủy lực

Các vấn đề phổ biến:

• Hiện tượng khử khí do chất lỏng có mức thấp hoặc bị nhiễm bẩn

• Dầu thủy lực chứa khí

• Mòn bơm hoặc dao động áp suất

• Van an toàn hoạt động không đúng

Dấu hiệu cảnh báo: Tiếng kêu rít hoặc hú khi ram di chuyển thường chỉ ra các vấn đề thủy lực.

Tiếng ồn từ linh kiện điện tử

Các vấn đề tiềm ẩn:

• Motor servo bị hỏng

• Các kết nối điện bị lỏng

• Lỗi hệ thống điều khiển

• Đầu trục motor mòn

Chỉ báo quan trọng: Tiếng kêu chói tai hoặc tiếng vo vo từ tủ điện.

2. Các chiến lược giảm tiếng ồn đã được chứng minh

Các Thực hành Bảo trì Tốt Nhất

1. Hằng ngày: Kiểm tra mức chất lỏng và lắng nghe các âm thanh bất thường

2. Hàng tuần: Kiểm tra sự căn chỉnh công cụ và ốc vít

3. Hàng tháng: Kiểm tra áp suất thủy lực và kết nối điện

Tối ưu hóa Công cụ

• Sử dụng công cụ mài chính xác để giảm thiểu rung động

• Thực hiện giá giữ công cụ chống rung

• Duy trì khoảng cách khuôn phù hợp (8-12% độ dày của vật liệu)

Quản lý Hệ thống Thủy lực

• Thay lọc mỗi 500 giờ

• Sử dụng dầu thủy lực cao cấp (khuyến nghị ISO VG 46)

• Lắp đặt bộ giảm xung động trên các đầu ra bơm

Kiểm tra Hệ thống Điện

• Kiểm tra Nhiệt học đối với bảng điều khiển điện

• Phân tích dòng điện động cơ để phát hiện mòn bạc đạn

• Bộ cáp chống nhiễu cho hệ thống điều khiển nhạy cảm

3. Giao thức Bảo trì Phòng ngừa

Danh sách kiểm tra kiểm tra

• Xác minh sự căn chỉnh của Ram

• Tình trạng ống dẫn thủy lực

• Mức độ siết chặt của kết nối điện

• Trạng thái các điểm bôi trơn

Tiêu chuẩn bôi trơn

• Sử dụng mỡ bôi trơn NLGI #2 cho các bộ phận cơ khí

• Ưu tiên sử dụng hệ thống bôi trơn tự động

• Vệ sinh đầu nối mỡ trước khi áp dụng

Giải pháp Dài Hạn

• Lắp đặt bao che cách âm

• Chốt cách ly rung động

• Huấn luyện định kỳ cho nhân viên vận hành về nhận thức tiếng ồn

4.Câu hỏi thường gặp của chuyên gia

C: Nguyên nhân bị bỏ qua nhiều nhất gây ra tiếng ồn từ máy uốn kim loại là gì?

Đ: Bộ phận trượt thanh ram bị mòn - chúng thường gây ra tiếng động nhưng lại thường bị chẩn đoán sai là vấn đề về dụng cụ.

C: Nước thuỷ lực nên được kiểm tra bao nhiêu lần?

A: Thực hiện phân tích dầu mỗi 3 tháng hoặc 1.000 giờ vận hành, whichever comes first.

Q: Việc cải tạo giảm tiếng ồn có hiệu quả về mặt chi phí không?

A: Có - các bao che cách âm thường hoàn vốn trong vòng 12-18 tháng thông qua việc giảm chi phí bảo vệ thính giác và cải thiện sự thoải mái cho người vận hành.

5. Kiến nghị Cuối cùng

Việc thực hiện các chiến lược giảm tiếng ồn này sẽ:

✔ Tăng tuổi thọ thiết bị lên 20-30%

✔ Giảm thời gian ngừng hoạt động không dự kiến lên đến 40%

✔ Cải thiện an toàn nơi làm việc và sự hài lòng của người vận hành

Lời khuyên chuyên gia: Giữ một "nhật ký tiếng ồn" để theo dõi các thay đổi và nhận diện các vấn đề đang phát triển trước khi chúng trở thành vấn đề lớn.

Đối với các vấn đề tiếng ồn kéo dài, hãy tham khảo ý kiến của các chuyên gia phân tích rung động có thể thực hiện chẩn đoán nâng cao bằng cách sử dụng gia tốc kế và công cụ phân tích tần số.

Những điểm chính:

60% các vấn đề về tiếng ồn của máy uốn kim loại xuất phát từ những khoảng trống bảo trì có thể phòng ngừa được

Bôi trơn toàn diện có thể giảm tiếng ồn cơ học lên đến 50%

Bảo trì thủy lực đúng cách loại bỏ 90% tiếng ồn liên quan đến chất lỏng

Hướng dẫn nâng cao này cung cấp các giải pháp cụ thể và khả thi trong khi vẫn giữ nguyên nền tảng kỹ thuật ban đầu. Cách tiếp cận có cấu trúc giúp người vận hành giải quyết hệ thống các vấn đề về tiếng ồn ngay từ nguồn gây ra.