Tài liệu Kỹ thuật

Độ chính xác của việc uốn cong là yếu tố quan trọng đối với các chi tiết kim loại chất lượng cao để đảm bảo rằng các kích thước đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế. Trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ hoặc sản xuất thiết bị y tế, độ sai lệch nhỏ cũng có thể gây ra vấn đề do yêu cầu về độ chính xác cao.

Độ chính xác của việc uốn cong ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế. Các đường uốn không chính xác sẽ lãng phí vật liệu, dẫn đến chi phí sửa chữa tốn kém và chậm trễ, làm tăng thời gian sản xuất và chi phí nhân công, đồng thời giảm sự hài lòng của khách hàng. Độ chính xác thấp có thể làm suy yếu tính toàn vẹn của cấu trúc hoặc khiến lắp ráp không đúng, dẫn đến khiếu nại bảo hành và làm tổn hại danh tiếng.

Việc duy trì độ chính xác uốn ổn định là điều cần thiết trong quá trình vận hành máy uốn kim loại. Uốn chính xác tối ưu hóa tài nguyên, giảm thiểu lãng phí và tăng lợi nhuận, vì vậy các nhà sản xuất phải hoàn thiện quy trình của họ.

Các lỗi dẫn đến thất bại về độ chính xác uốn của máy uốn kim loại có nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm các vấn đề cơ khí của máy uốn kim loại, cũng như các yếu tố bên ngoài như công cụ uốn, độ dày vật liệu và sai sót của người vận hành.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tìm hiểu các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến độ chính xác khi uốn và cung cấp giải pháp cho một số tình huống phổ biến gặp phải.

1. Yếu tố máy móc

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác uốn của máy uốn kim loại. Các yếu tố này bao gồm

Độ thẳng của khe mở trượt

Khe mở trượt được giữ thẳng ở cả hai hướng Y và X. Độ chính xác định vị lại và độ chính xác định vị tùy ý của trượt trái và phải. Độ chính xác của khe mở trượt ở các hướng Y và X là rất quan trọng đối với độ chính xác uốn. Nếu khe mở trượt không thẳng, nó sẽ gây ra sai lệch trong góc uốn và vị trí.

Khoảng cách giữa trượt và ray khung

Khoảng cách giữa piston của máy uốn và ray dẫn tuyến tính của khung cần hợp lý. Khoảng cách phù hợp giữa trượt và ray khung đảm bảo sự ổn định của trượt trong quá trình di chuyển, từ đó cải thiện độ chính xác uốn của máy uốn.

Độ thẳng đứng và nghiêng của khung

Độ thẳng đứng và độ nghiêng của khung. Độ thẳng đứng và độ nghiêng của khung ảnh hưởng đến sự phân bố lực uốn trong quá trình uốn, từ đó đảm bảo độ chính xác khi uốn của sản phẩm hoàn thiện.

Dữ liệu thí nghiệm (như dưới đây) cho thấy rằng một độ nghiêng 0.1° của khung theo trục Y sẽ làm giảm tính đồng đều của lực uốn đi 5%, dẫn đến độ lệch góc uốn tối đa là 0.5°. Điều này là do lực không đều trên xi lanh trượt, khiến sự phân bố lực uốn bị thay đổi.

Kết nối giữa xi lanh và thanh trượt

Kết nối giữa xi lanh và thanh trượt phải nhất quán để đảm bảo phân phối đều lực uốn cong trong quá trình uốn ở máy uốn phanh.

Độ chính xác cơ học

Việc hiệu chuẩn chính xác các thanh trượt, khuôn, hệ thống thủy lực và thước định vị phía sau là rất quan trọng. Hiệu chuẩn định kỳ đảm bảo rằng các thành phần này hoạt động trong phạm vi sai số được chỉ định.

Có những yếu tố khác ảnh hưởng đến việc uốn của máy uốn phanh chính xác, chẳng hạn như độ mạnh mẽ và chính xác của khung và thanh trượt, độ chính xác tái định vị của hệ thống thước định vị phía sau theo cả hai hướng X và R, điều chỉnh đúng đắn của hệ thống máy tính, điều chỉnh của hệ thống thủy lực, và sự khớp nhau giữa hệ thống thủy lực và điều chỉnh của máy tính.

2. Yếu tố công cụ

a.. Độ chính xác của khuôn trên và dưới:

Độ chính xác của khuôn trên và khuôn dưới là rất quan trọng. Biến dạng, hư hỏng, mòn và các vấn đề khác của khuôn sẽ ảnh hưởng đến tất cả các khía cạnh của việc uốn kim loại. Khi phát hiện, chúng cần được báo cáo và sửa chữa kịp thời. Do đó, việc kiểm tra và bảo trì định kỳ là cần thiết.

b. Căn chỉnh khuôn:

Sai lệch giữa khuôn trên và khuôn dưới sẽ gây ra sai số trong kích thước uốn. Hãy đảm bảo rằng công cụ được căn chỉnh đúng khi lắp đặt công cụ.

Sau khi vị trí trái và phải của thanh đo phía sau di chuyển, khoảng cách giữa khuôn dưới và thanh đo phía sau sẽ thay đổi. Điều này có thể được đo bằng thước cặp và điều chỉnh bằng ốc vít của thanh đo phía sau.

Độ chính xác và khả năng tương thích của thiết bị bù cho khuôn dưới nên phù hợp với thiết kế của khung máy. Bộ kẹp khuôn trên cần có độ chính xác cao.

c. Kích thước lỗ V-die:

Kích thước lỗ của V-die tỷ lệ nghịch với áp lực uốn. Khi chiều dài và độ dày tấm được cố định, lỗ càng lớn thì áp lực cần thiết càng nhỏ. Do đó, khi xử lý các tấm có độ dày khác nhau, nên sử dụng kích thước lỗ V-die phù hợp.

Khi xử lý với tải một bên, chẳng hạn như ở một đầu của máy uốn, áp lực uốn có thể bị ảnh hưởng, có thể gây hư hại cho máy. Điều này bị nghiêm cấm. Khi lắp ráp khuôn, phần giữa của máy phải luôn chịu lực.

d. Lựa chọn công cụ:

Việc chọn đúng độ rộng lỗ khuôn và hình dạng đầu đấm theo vật liệu và bán kính uốn là rất quan trọng. Trong ngành công nghiệp tạo hình kim loại và sản xuất, việc sử dụng sai khuôn có thể gây ra sai lệch góc và khuyết tật bề mặt.

Việc chọn các công cụ uốn và khuôn phù hợp là một quá trình tỉ mỉ yêu cầu sự hiểu biết sâu sắc về cả thiết bị và vật liệu được xử lý.

3. Yếu tố kim loại tấm

Phải kiểm tra độ phẳng của mặt tham chiếu của tấm kim loại. Đảm bảo rằng tấm kim loại chịu lực đều. Kiểm tra độ dày đồng nhất của tấm kim loại.

Trong quá trình uốn, nếu tính song song giữa chi tiết và khuôn dưới không đủ, nó sẽ khiến chi tiết bật ngược lại sau khi khuôn trên được ép xuống, ảnh hưởng đến kích thước uốn.

Hiệu ứng bật ngược là hiện tượng vật liệu cố gắng trở lại hình dạng ban đầu sau khi bị uốn. Độ bền kéo, độ dày, dụng cụ và loại máy ép uốn đều ảnh hưởng đến hiệu ứng bật ngược. Dự đoán và đánh giá hiệu quả bật ngược là điều cần thiết để xử lý các góc uốn chặt và vật liệu dày, có độ mạnh cao.

Tính chất vật liệu và độ dày ảnh hưởng đến góc uốn, vì vậy mỗi chi tiết công việc phải được kiểm tra và kiểm soát điểm trước khi uốn.

Dưới đây là các tính chất chi tiết của vật liệu:

Độ bền chịu nén: Độ bền chịu nén là ứng suất tối đa mà một vật liệu có thể chịu đựng trước khi bắt đầu biến dạng vĩnh viễn. Việc biết độ bền chịu nén giúp xác định lực tối đa có thể áp dụng trong quá trình uốn để tránh làm hỏng vật liệu.

Hệ số đàn hồi: Modun đàn hồi chỉ ra độ cứng của vật liệu và xác định mức độ biến dạng dưới một áp lực nhất định. Việc biết modun đàn hồi giúp dự đoán mức độ phục hồi sau khi uốn.

Độ dày vật liệu: Độ dày của vật liệu có tác động lớn đến quá trình uốn. Các vật liệu dày hơn cần nhiều lực hơn để uốn và cần bán kính uốn lớn hơn để tránh nứt hoặc biến dạng.

Tính dẻo: Tính dẻo đề cập đến khả năng của một vật liệu chịu biến dạng plastic mà không bị gãy. Các vật liệu có tính dẻo cao dễ uốn hơn và ít có khả năng bị nứt hoặc rách trong quá trình uốn.

Tình trạng bề mặt: Tình trạng bề mặt kim loại (bao gồm lớp phủ hoặc xử lý) sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả uốn. Việc làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ tạp chất cũng là chìa khóa để ngăn ngừa khuyết tật.

4. Yếu tố liên quan đến thao tác uốn

a. Sự nhất quán của các thao tác của người vận hành:

Kiểm tra xem lực bên trái và bên phải khi người vận hành máy uốn đẩy vật liệu để uốn có nhất quán hay không. Lực uốn không đều sẽ gây ra sai lệch trong kích thước uốn.

b. Điều chỉnh dữ liệu hệ thống:

Khi sử dụng hệ thống, hãy đảm bảo điều chỉnh đúng lỗi dữ liệu hệ thống. Góc uốn không đủ trong một lần sẽ ảnh hưởng đến kích thước uốn lần hai. Sai số tích lũy từ việc uốn sẽ làm tăng lỗi kích thước đường viền của chi tiết.

Áp lực cần thiết cho việc uốn thay đổi tùy theo chiều dài và độ dày của chi tiết, và chiều dài cũng như độ dày của tấm tỷ lệ thuận với áp lực cần thiết.

Khi chiều dài và độ dày của chi tiết thay đổi, điều quan trọng là phải điều chỉnh khả năng uốn cong tương ứng.

5. Các yếu tố môi trường

Ngoài thiết bị, khuôn và thông số quy trình, các yếu tố môi trường cũng sẽ có tác động nhất định đến độ chính xác của việc uốn. Trong đó, tác động của nhiệt độ và độ ẩm là đáng kể nhất.

Nhiệt độ

Sự thay đổi nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến các đặc tính vật liệu như độ bền giới hạn và mô đun đàn hồi. Nhiệt độ tăng sẽ làm giảm độ bền giới hạn và mô đun đàn hồi, đồng thời làm tăng hiện tượng phục hồi đàn hồi. Nhiệt độ không đều sẽ gây ra giãn nở nhiệt, dẫn đến biến dạng của chi tiết. Để đạt được độ uốn chính xác, nhiệt độ xưởng cần được giữ ổn định hoặc điều chỉnh theo sự thay đổi.

Độ ẩm

Độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến bề mặt của vật liệu. Trong môi trường độ ẩm cao, kim loại sẽ hấp thụ độ ẩm, tạo ra gỉ và ảnh hưởng đến ma sát và độ chính xác khi uốn. Điều này rất quan trọng đối với các vật liệu có yêu cầu chất lượng bề mặt cao như hợp kim nhôm và thép không gỉ.

6. Phương pháp để đạt được độ chính xác cao khi uốn

Để đạt được độ chính xác cao khi uốn trong các hoạt động máy ép uốn, cần kết hợp thiết bị tiên tiến, công cụ chính xác, xử lý vật liệu phù hợp và tối ưu hóa các thông số quy trình. Mỗi yếu tố đều đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng các đường uốn là chính xác, nhất quán và đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.

a. Sử dụng máy uốn độ chính xác cao

Máy uốn hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến như công nghệ CNC (điều khiển số bằng máy tính), giúp đạt độ chính xác cao trong uốn nhờ giảm thiểu sai sót của con người và tự động hóa các phép tính phức tạp. Các tính năng như hệ thống đo góc thời gian thực và điều chỉnh góc trên tự động bù đắp cho các sai lệch trong khuôn hoặc chi tiết, đảm bảo hiệu suất uốn nhất quán.

Đặc biệt, máy uốn thủy lực và điện có các tính năng cải thiện độ chính xác, bao gồm định vị trượt có thể lập trình và kiểm soát tốc độ. Những tính năng này cho phép tinh chỉnh quá trình hoạt động để đảm bảo các chi tiết được uốn chính xác. Ngoài ra, máy được trang bị động cơ servo điện có thể cung cấp khả năng lặp lại tuyệt vời nhờ kiểm soát chính xác chuyển động của trượt.

b. Lựa chọn và bảo trì công cụ

Việc lựa chọn và tình trạng của dụng cụ máy uốn直接影响 đến chất lượng của mối uốn. Các yếu tố cần cân nhắc bao gồm

• Hình học công cụ: Việc chọn khuôn và đục có bán kính và góc phù hợp với loại vật liệu đảm bảo phân bố lực tối ưu trong quá trình uốn. Sử dụng khuôn không đúng có thể dẫn đến biến dạng không mong muốn hoặc góc không chính xác.

• Chất lượng vật liệu: Vật liệu công cụ cường độ cao, như thép công cụ đã được cứng hóa, chống mài mòn và duy trì hiệu suất ổn định trong thời gian dài.

• Bảo dưỡng định kỳ: Đảm bảo rằng bề mặt công cụ không bị hư hỏng, mài mòn hoặc nhiễm bẩn sẽ ngăn ngừa lỗi trong quá trình uốn. Kiểm tra định kỳ các công cụ cho dù chỉ là khuyết điểm nhỏ và thay thế các bộ phận đã mòn là điều cần thiết để duy trì độ chính xác trong thời gian dài.

c. Chuẩn bị vật liệu chính xác

Sự đồng đều của việc cấp liệu ảnh hưởng lớn đến kết quả uốn. Các bất thường như độ dày vật liệu khác nhau, khuyết điểm bề mặt hoặc đặc tính cơ học không nhất quán có thể gây ra sự thay đổi ở góc uốn mong muốn. Để đảm bảo tính nhất quán.

• Xác nhận độ dày và độ cứng của vật liệu trước khi uốn. Nếu độ dày không đều hoặc độ cứng quá cao, quy trình cần được điều chỉnh.

• Loại bỏ burr và làm sạch bề mặt kim loại để loại bỏ các chất bẩn có thể ảnh hưởng đến dụng cụ hoặc gây ra sự không nhất quán.

• Tiêu chuẩn hóa các lô vật liệu để giảm thiểu sự biến thiên và thúc đẩy hành vi uốn dự đoán được.

d. Bù trừ hiện tượng hồi彈 của vật liệu

Hiện tượng hồi đàn, xu hướng của kim loại部分tái phục hồi hình dạng ban đầu sau khi bị uốn, là một thách thức phổ biến trong việc đạt được độ chính xác góc precisely. Các biện pháp chống lại hiện tượng hồi đàn bao gồm những điều sau đây:

• Uốn quá: Cố ý uốn quá trong quá trình vận hành để tính đến sự phục hồi đàn hồi.

• Uốn đáy hoặc đúc đồng: Trong các phương pháp này, lực đủ lớn được áp dụng lên chi tiết công việc để biến dạng nó vượt quá giới hạn đàn hồi, từ đó giảm thiểu hiện tượng phục hồi.

• Các điều chỉnh cho vật liệu cụ thể: Các kim loại khác nhau có đặc điểm phục hồi khác nhau. Máy ép thủy lực tiên tiến được trang bị thư viện vật liệu có thể tự động tính toán góc bù thích hợp dựa trên vật liệu đã chọn.

e. Thực hiện sử dụng thước định vị chính xác

Thước định vị là các thành phần quan trọng để kiểm soát vị trí của chi tiết công việc, đặc biệt trong sản xuất hàng loạt nơi tính nhất quán là yếu tố then chốt. Thước định vị chính xác cao, thường được kiểm soát bởi hệ thống CNC, giúp:

• Căn chỉnh chính xác của phôi với khuôn và đục.

• Đặt vật liệu một cách nhất quán trong quá trình uốn lặp đi lặp lại.

• Trong các hoạt động uốn nhiều giai đoạn, có thể thực hiện các điều chỉnh nhanh chóng cho các hình dạng phôi khác nhau.

f. Tối ưu hóa cấu hình quy trình

Cấu hình đúng đắn của các thông số quy trình là yếu tố then chốt để đạt được các đường uốn chính xác. Các yếu tố quan trọng cần xem xét bao gồm

• Lực uốn: Điều chỉnh tấn dựa trên loại vật liệu, độ dày và đặc điểm của công cụ để đảm bảo lực được áp dụng một cách nhất quán.

• Tốc độ uốn: Đối với các vật liệu dày hơn hoặc cứng hơn, tốc độ uốn chậm hơn là tốt hơn để duy trì độ chính xác, trong khi tốc độ nhanh hơn có thể gây ra sự không đều.

• Quy hoạch trình tự: Các chi tiết phức tạp với nhiều lần uốn yêu cầu một trình tự được lập kế hoạch cẩn thận để tránh sự can thiệp và duy trì sự căn chỉnh ở mỗi bước.

g. Đào tạo và phát triển kỹ năng cho người vận hành

Ngay cả với thiết bị tiên tiến, chuyên môn của người vận hành vẫn đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được độ chính xác cao khi uốn. Những người vận hành tham gia đào tạo định kỳ sẽ thực hiện tốt hơn.

• Xác định các nguồn tiềm năng gây ra sự không chính xác, chẳng hạn như công cụ không căn chỉnh đúng hoặc việc thiết lập vật liệu không đúng cách.

• Điều chỉnh động các cài đặt của máy uốn dựa trên các sai lệch được quan sát.

• Giữ tính nhất quán trong quy trình kiểm tra trong và sau quá trình sản xuất để xác minh chất lượng chi tiết.

Đầu tư vào việc đào tạo liên tục cho người vận hành, đặc biệt là cách xử lý các công nghệ mới và thách thức, đảm bảo một lực lượng lao động có tay nghề cao có thể duy trì tiêu chuẩn uốn chính xác.

h. Kiểm soát chất lượng và giám sát

Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình uốn giúp phát hiện và sửa chữa lỗi từ sớm. Các biện pháp này bao gồm

Kiểm soát quy trình thống kê (SPC): Phân tích dữ liệu sản xuất dài hạn để nhận diện xu hướng và sự lệch lạc giúp tối ưu hóa quy trình và loại bỏ nguồn gốc của sự không nhất quán.

Hệ thống đo góc trực tuyến: Các công cụ theo dõi thời gian thực được lắp đặt trên máy uốn đảm bảo rằng góc uốn đạt đến giá trị chỉ định trước khi thả chi tiết công việc.

Kiểm tra kích thước: Sử dụng các dụng cụ chính xác như thước kẹp, máy đo tọa độ hoặc hệ thống đo bằng laser để xác minh kích thước và góc độ.

7. Câu hỏi thường gặp

a. Nên bảo trì máy ép phanh bao nhiêu lần để đảm bảo độ chính xác tối ưu?

Duy trì độ chính xác của máy ép phanh với lịch trình bảo trì có hệ thống.

Hàng ngày: Vệ sinh và kiểm tra các bộ phận lỏng hoặc bị hư hỏng.

Hàng tuần: Bôi trơn và kiểm tra rò rỉ.

Hàng tháng: Vệ sinh các bộ phận thủy lực và kiểm tra bộ lọc không khí.

Sau 2,000 giờ đầu tiên, thay dầu thủy lực mỗi 4,000-6,000 giờ. Kiểm tra tất cả các hệ thống sau mỗi sáu tháng đến một năm. Cân chỉnh định kỳ đảm bảo độ chính xác trong uốn cong. Quy trình này giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của máy.

b. Những vấn đề phổ biến nào ảnh hưởng đến độ chính xác của máy ép phanh?

Các vấn đề về độ chính xác của máy ép phanh bao gồm vật liệu không đồng nhất, công cụ mòn, sai lệch căn chỉnh, hiệu chuẩn không đúng, lỗi máy móc, thước đo sau không chính xác và phương pháp uốn không phù hợp.

Giải quyết những vấn đề này bằng cách đảm bảo tính đồng nhất của các đặc tính vật liệu, bảo dưỡng công cụ, hiệu chuẩn máy móc, sử dụng thước đo sau CNC, và chọn phương pháp uốn phù hợp. Điều chỉnh theo thời gian thực trên hệ thống CNC và duy trì lịch trình phù hợp để giảm thiểu sự xuất hiện của các vấn đề.

c. Mức độ dung sai lý tưởng cho độ chính xác uốn của máy ép phanh là gì?

Mức độ dung sai của một máy uốn phanh phụ thuộc vào ứng dụng và yêu cầu của ngành công nghiệp. Nói chung, đối với hầu hết các dự án chính xác, độ lệch góc ±0.5° và độ lệch kích thước ±0.1 mm là có thể chấp nhận được. Trong sản xuất thiết bị hàng không vũ trụ hoặc y tế, độ dung sai thường khắt khe hơn, nhỏ hơn ±0.25°.

Để đạt được những mục tiêu này, cần có hệ thống CNC tiên tiến, dụng cụ chính xác và đảm bảo chất lượng. Các nhà sản xuất phải đánh giá các thông số kỹ thuật, đặc tính vật liệu và ràng buộc để xác định độ dung sai phù hợp.

Để cải thiện độ chính xác của việc uốn trên máy uốn phanh, cần xem xét nhiều yếu tố. Ngoài việc điều chỉnh các thành phần của máy uốn phanh, đảm bảo độ chính xác và khả năng lặp lại của khuôn, và thực hiện bù đắp uốn đúng cách, cũng cần chú ý đến việc bảo trì và chăm sóc máy uốn phanh hàng ngày.

Điều này sẽ giúp kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó và duy trì sự hiệu quả và chính xác trong quá trình uốn. Có bốn công nghệ uốn kim loại tấm: uốn không khí, uốn đáy, uốn xuôi và uốn ba điểm.

Đầu tư vào một máy gập chất lượng cao là cách hiệu quả khác để đảm bảo hoạt động uốn hiệu quả trong sản xuất kim loại. JUGAO CNC MACHINE là nhà sản xuất máy uốn đáng tin cậy với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm trong ngành công nghiệp kim loại tấm.

Ngoài các máy uốn hiện đại như máy uốn thủy lực, máy uốn CNC, chúng tôi còn cung cấp các loại máy móc khác như máy cắt laser, máy uốn tấm, máy uốn ống và nhiều hơn thế nữa.

Vui lòng truy cập trang sản phẩm máy uốn của chúng tôi để biết thêm thông tin hoặc truy cập trang liên hệ của chúng tôi để có thông tin chi tiết về sản phẩm và giá cả.