Tài liệu Kỹ thuật

Việc căn chỉnh backgauge chính xác là rất quan trọng để đạt được các đường uốn đều đặn và chất lượng cao trong gia công kim loại. Các ngón dừng không căn chỉnh đúng có thể dẫn đến sai lệch kích thước, lãng phí vật liệu và chậm trễ sản xuất. Hướng dẫn này cung cấp cách tiếp cận có hệ thống để chẩn đoán và sửa chữa sự cố backgauge không cân chỉnh, đảm bảo hiệu suất tối ưu cho máy uốn phanh của bạn.

An toàn và Chuẩn bị

Bước 1: Chuẩn bị Máy móc và Thực hiện Quy trình An Toàn

1. Tắt Điện: Tắt hoàn toàn máy uốn phanh và ngắt nó khỏi tất cả nguồn điện để tránh kích hoạt bất ngờ.

2. Yêu cầu PPE: Trang bị cho mình:

• Kính bảo hộ được ANSI phê duyệt để bảo vệ chống lại vật bay

• Găng tay chống cắt khi xử lý các bộ phận sắc nhọn

• Giày bảo hộ mũi thép để bảo vệ tác động

3. Kiểm tra không gian làm việc: Dọn dẹp khu vực khỏi các chướng ngại vật và xác minh rằng tất cả các lá chắn an toàn đều hoạt động trước khi tiếp tục.

Các Thủ Tục Chẩn Đoán

Bước 2: Truy Cập và Đánh Giá Ban Đầu Backgauge

• Xác định bộ phận backgauge, thường được đặt ở phía sau của máy

• Tháo bỏ các tấm che cần thiết bằng các công cụ phù hợp (lục giác, tuốc nơ vít)

• Kiểm tra bằng mắt:

# Ray dẫn tuyến tính cho mòn hoặc bụi bẩn

# Kiểm tra độ chắc chắn của lắp đặt ngón tay

# Các thành phần hệ thống truyền động (trục vít bi, động cơ)

Bước 3: Xác định và cô lập lỗi

Xác minh căn chỉnh tia laser:

1. Đo từ ngón tay dừng bên phải đến cạnh dưới của khuôn sử dụng calip số (độ chính xác ±0.02mm)

2. Điều chỉnh thước đo sang cực trái và lặp lại quá trình đo

3. Giải thích Chẩn đoán:

# Các measurement nhất quán cho thấy sự căn chỉnh tia đúng

# Sự chênh lệch gợi ý vấn đề về song song của tia (ví dụ, độ lệch 2mm được hiển thị trong tham chiếu video)

Kiểm tra hiệu chuẩn ngón tay dừng:

1. Đo nhiều ngón tay dừng ở các vị trí lập trình giống nhau

2. Kết quả khắc phục sự cố:

# Các phép đo đồng đều xác nhận hiệu chuẩn chính xác

# Sự chênh lệch (ví dụ: sai số 2mm giữa các ngón tay) cho thấy cần điều chỉnh riêng từng ngón tay dừng

Các thủ tục căn chỉnh

Bước 4: Kỹ thuật điều chỉnh độ chính xác

Sửa lỗi song song tia:

1. Lỏng tất cả các ốc điều chỉnh (thường là ốc lục giác M8)

2. Để tăng khoảng cách tia:

Siết ốc vít hai bên trong khi nới lỏng ốc vít giữa

3. Để giảm khoảng cách:

Siết ốc vít giữa trong khi nới lỏng ốc vít hai bên

4. Mẹo Chuyên Gia: Điều chỉnh tăng dần từng phần 1/4 vòng, kiểm tra bằng đồng hồ chỉ thị

5. Dừng Chỉnh Sửa Vi Mô Bằng Tay:

1. Lỏng ốc vít (thường là hai cái mỗi ngón)

2. Xoay các con lăn điều chỉnh:

# Chiều kim đồng hồ tăng độ phình

# Ngược chiều kim đồng hồ giảm độ phình

3. Thực hành tốt nhất: Sử dụng thước khe để kiểm tra độ chính xác 0.05mm trước khi siết chặt cuối cùng

Xác minh và Đảm bảo Chất lượng

Bước 5: Kiểm tra Hoạt động

1. Khởi động lại máy uốn thanh và đưa tất cả các trục về vị trí ban đầu

2. Thực hiện các lần uốn thử bằng:

# Mẫu thử chuẩn (ví dụ, thép tấm dày 2mm)

# Công cụ đo góc được chứng nhận (thước đo góc số)

3. Tiêu chí chấp nhận:

# Sai lệch góc trong phạm vi ±0.5°

# Kích thước tuyến tính trong phạm vi ±0.1mm của giá trị đã lập trình

Bước 6: Hoàn thiện cuối cùng

1. Danh sách kiểm tra hệ thống hoàn chỉnh:

# Kiểm tra lực siết cho tất cả các ốc vít

# Bôi trơn các thành phần chuyển động tuyến tính

# Xác nhận chức năng khóa an toàn

2. Ghi lại các thông số điều chỉnh trong nhật ký bảo trì

3. Thực hiện buổi hướng dẫn người vận hành về bất kỳ thay đổi quy trình nào

LỜI KHUYÊN BẢO DƯỠNG

• Thực hiện kiểm tra căn chỉnh mỗi 250 giờ vận hành

• Xây dựng lịch trình bảo dưỡng phòng ngừa:

# Hàng tháng: Vệ sinh và bôi trơn lại đường ray

# Hàng quý: Kiểm tra độ chùng của vít bi

# Hằng năm: Xác minh độ chính xác hình học đầy đủ

Phần kết luận

Việc căn chỉnh backgauge đúng cách直接影响 đến chất lượng sản phẩm, tuổi thọ dụng cụ và hiệu quả tổng thể của thiết bị. Bằng cách thực hiện quy trình điều chỉnh có hệ thống và duy trì các tiêu chuẩn hiệu chuẩn nghiêm ngặt, các nhà sản xuất có thể đạt được độ chính xác uốn cong nhất quán trong khi kéo dài thời gian sử dụng máy.