Nhấn phanh

Trong lĩnh vực gia công kim loại tấm, việc hiệu chỉnh máy uốn là khâu cơ bản để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công. Máy uốn không được hiệu chỉnh sẽ không chỉ gây ra sai lệch kích thước sản phẩm và sự không nhất quán về góc độ, mà còn có thể làm tăng mòn máy và thậm chí gây ra nguy hiểm về an toàn. Sau khi hiệu chỉnh chính xác, máy uốn có thể đảm bảo:

• Phân bố lực vật liệu đều

• Góc uốn nhất quán cao

• Kích thước sản phẩm chính xác

• Mở rộng tuổi thọ thiết bị

• Nâng cao tính an toàn trong vận hành

Hướng dẫn chi tiết về thao tác hiệu chỉnh chuyên nghiệp

1. Chuẩn bị cơ bản

Trước khi bắt đầu hiệu chỉnh, bạn phải đảm bảo:

• Thiết bị đã được tắt hoàn toàn và tất cả các thiết bị an toàn đều đã được đặt đúng vị trí

• Bề mặt làm việc sạch sẽ và không có bụi bẩn

• Chuẩn bị một thước đo độ phẳng có độ chính xác cao (khuyến nghị độ chính xác 0.02mm/m)

• Chuẩn bị các bộ đệm điều chỉnh độ phẳng với độ dày khác nhau

2. Kiểm tra và xử lý nền móng

Sử dụng máy cân bằng laser để kiểm tra nền móng cho việc lắp đặt thiết bị, với các yêu cầu sau:

• Khả năng chịu tải của nền móng phải đạt 1.5 lần trọng lượng của thiết bị

• Sai số độ phẳng không vượt quá 0.1mm/m

• Nếu phát hiện sự không đều, nền móng phải được hiệu chỉnh trước

3. Quy trình điều chỉnh độ chính xác

1. Kiểm tra sơ bộ: Đặt thước đo độ phẳng tại nhiều vị trí trên bàn làm việc và ghi lại dữ liệu tại mỗi điểm

2. Cân chỉnh chân: Ưu tiên điều chỉnh các chân cân bằng đi kèm theo thiết bị

3. Bù đắp bằng miếng dán: Đối với khu vực mà các chân không thể điều chỉnh, sử dụng miếng dán inox để hiệu chỉnh chính xác

4. Kiểm tra thứ cấp: Sử dụng phép đo chéo để đảm bảo độ phẳng tổng thể

5. Cố định và siết chặt: Sử dụng cờ lê lực siết chặt các bu-lông cố định đến mô-men lực quy định

4. Kiểm tra và thử nghiệm

Sau khi hoàn thành việc cân bằng, cần phải thực hiện những việc sau:

• Kiểm tra tĩnh lại: kiểm tra lại độ cân bằng sau khoảng thời gian 1 giờ

• Thử nghiệm động: tiến hành thử uốn thực tế

• Thử mẫu: sử dụng máy đo tọa độ ba chiều để kiểm tra độ chính xác của mẫu thử

Kỹ thuật cân bằng nâng cao

Đối với máy uốn lớn, nên thực hiện các bước sau:

• Sử dụng mức điện tử với phần mềm cân bằng chuyên nghiệp

• Thực hiện cân chỉnh cuối cùng sau khi thiết bị đã được làm ấm trước

• Xem xét tác động của sự thay đổi nhiệt độ trong xưởng đến thiết bị

• Tạo tệp ghi chép dữ liệu cân chỉnh

Quy cách bảo trì

Để đảm bảo độ chính xác lâu dài, cần thiết lập những điều sau đây:

• Hệ thống kiểm tra nhanh hàng tuần

• Kế hoạch kiểm tra toàn diện hàng tháng

• Hiệu chuẩn chuyên nghiệp hàng quý

• Kiểm tra lại ngay lập tức sau khi có sự thay đổi về môi trường

Các giải pháp cho vấn đề phổ biến

Vấn đề 1: Các góc uốn vẫn không đều sau khi đã hiệu chuẩn

• Kiểm tra mòn khuôn

• Xác nhận sự cân bằng áp suất của hệ thống thủy lực

• Kiểm tra song song của trượt

Vấn đề 2: Mức độ cân bằng thay đổi sau một thời gian sử dụng thiết bị

• Kiểm tra sự lún của nền móng

• Xác nhận xem các bu-lông neo có bị lỏng hay không

• Xem xét các yếu tố biến dạng do nhiệt

Qua phương pháp hiệu chuẩn hệ thống này, người vận hành có thể đảm bảo rằng máy uốn luôn ở trạng thái làm việc tốt nhất, cung cấp nền tảng vững chắc cho sản xuất chất lượng cao. Nhớ rằng, hiệu chuẩn chính xác không chỉ là bước đầu tiên trong việc lắp đặt thiết bị, mà còn là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác xử lý lâu dài.