Máy uốn CNC với Bộ điều khiển CNC T8: Hướng dẫn Cài đặt và Vận hành
1. Đổ Dầu Thủy Lực
Chọn Dầu: Sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn phù hợp với nhiệt độ môi trường xung quanh. Trong điều kiện tiêu chuẩn, khuyến nghị sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn 46#.
Lượng Dầu: Đổ đầy bồn chứa đến 80%-90% dung tích.
Bước Chính:
0:31: Kết nối công tắc bàn đạp bằng cách căn chỉnh khóa nhanh của đầu cắm hàng không và siết chặt ốc của nó.
0:53: Kết nối cáp điện dựa trên tổng công suất của máy. Nối dây ba pha vào công tắc nguồn trong tủ điện.
1:37: Bật công tắc điện của tủ điện.
1:57: Kiểm tra rằng tất cả các nút dừng khẩn cấp đã được thả ra.
2:07: Khởi động bơm dầu thông qua nút trên màn hình, sau đó ấn nút dừng khẩn cấp. Xác nhận động cơ chính quay theo chiều kim đồng hồ (kiểm tra nhãn hướng quay của động cơ).
○ Nếu quay ngược chiều, đổi hai dây pha và thử lại.
2. Cân bằng Máy
3:13: Sử dụng thước spirit level để đo độ chính xác ngang của bàn làm việc. Điều chỉnh các ốc vít của tấm nền (đặt các tấm thép bên dưới để tăng độ ổn định).
3. Chức năng Giao diện Hệ thống T8
3:37: Kiểm soát Bơm Dầu: Giữ trong 3 giây để khởi động/dừng động cơ.
3:43: Chọn/Chỉnh sửa Mẫu Trên: Phối hợp thư viện với công cụ thực tế.
3:48: Chỉnh sửa Rãnh V Mẫu Dưới: Nhập kích thước rãnh thực tế (ví dụ, 8× độ dày tấm).
3:55: Độ Dày/Chiều Dài Vật Liệu: Nhập giá trị đã đo.
4:03: Chế Độ Hiển Thị Góc: Chuyển đổi giữa góc uốn và giá trị trục Y.
4:07: Cài Đặt Góc Uốn: Nhập góc mong muốn (ví dụ: 90°).
4:12: Sửa Đổi Góc: Bù đắp sai lệch (ví dụ: nhập –1.5° cho kết quả 91.5°).
4:19: Kiểm Soát Trục X (Backgauge): Thiết lập vị trí cho kích thước nội/ngoại.
4:30: Trả Lại Slider: Di chuyển đến tâm chết trên.
4:38: Thực Hiện Chương Trình: Nhấn "BẮT ĐẦU"; hiển thị "DỪNG" trong quá trình hoạt động, "OK" khi hoàn thành.
4:48: Trì Hoãn Áp Lực: Thiết lập từ 3.0–5.0 giây cho uốn tối ưu.
Các Chế Độ Hoạt Động:
1. Chế Độ Inch: Phanh chân điều khiển các chuyển động tăng dần.
2. Chu kỳ đơn: Hoàn thành chu kỳ uốn đầy đủ (tốc độ nhanh/chậm khi hạ xuống + áp lực).
3. Chế độ liên tục: Dùng để kiểm tra (không dùng cho sản xuất).
4. Thiết lập dụng cụ
6:28: Lựa chọn khuôn trên: Đo và nhập chiều cao thực tế.
7:14: Rãnh V của khuôn dưới:
○ Quy tắc: Chiều rộng rãnh = 8× độ dày vật liệu (ví dụ, 8mm cho tấm kim loại dày 1mm).
○ Thay thế: Lỏng ốc vít, lật khuôn và căn chỉnh rãnh mới với lưỡi dao phía trên.
5. Cân chỉnh & Kiểm tra
14:15: Cân chỉnh góc:
○ Kiểm tra uốn (ví dụ, tấm sắt dày 1mm, mục tiêu 90°).
○ Nếu lỗi >5°: Cân chỉnh trục Y thủ công (mật khẩu: 0313), hiệu chỉnh tăng dần từ 0.5–1.0.
15:52: Cân chỉnh trục X: Bù đắp các sai số kích thước đo được.
17:47: Kiểm tra Chương trình: So sánh từng góc uốn với bản vẽ; lưu lại sau khi căn chỉnh xong.
22:47: Đồng bộ Hóa Góc Trái/Phải:
○ Điều chỉnh trục đồng bộ phía sau thanh trượt (xoay 5 vòng/lần và kiểm tra cho đến khi các góc khớp nhau).
6. Điều chỉnh Áp suất & Báo động
26:21: Áp suất Hệ thống: Điều chỉnh van từ xa theo chiều kim đồng hồ trong khi hệ thống đang chịu áp lực.
Các Báo động Thường gặp:
○ Bơm Dầu Chưa Khởi Động: Nhấn nút khởi động.
○ Thanh Trượt Chưa Ở Trên Cùng: Trở về vị trí trên cùng trước khi thực hiện các thao tác.
○ Báo động Servo: Kiểm tra các vật cản cơ khí (liên hệ JUGAO nếu chưa giải quyết được).
Phần kết luận
Hướng dẫn này bao gồm việc lắp đặt, hiệu chuẩn và khắc phục sự cố cho máy ép CNC điều khiển bởi T8. Đối với hỗ trợ nâng cao, liên hệ Dịch vụ Kỹ thuật JUGAO.
Lời khuyên chuyên gia: Luôn kiểm tra kích thước dụng cụ và cài đặt hệ thống trước khi chạy sản xuất.
