Nhấn phanh

Tài liệu hướng dẫn này là một cẩm nang toàn diện về việc thiết lập và vận hành máy uốn thủy lực CNC DELEM DA-53T, được thiết kế nhằm giúp bạn làm chủ thao tác vận hành thiết bị và đảm bảo hiệu suất uốn chính xác cao, hiệu quả. Dưới đây là phần trình bày từng bước chi tiết về cấu hình máy, vận hành chức năng và quy trình lập trình để đạt được kết quả làm việc tối ưu.

Mục lục

1. Tổng quan về vận hành và giới thiệu chung

2. Bảng tiêu đề

3. Bảng thông tin

4. Bảng điều khiển

5. Bảng điều hướng

6. Thư viện sản phẩm

7. Cấu hình dụng cụ

8. Lập trình sản phẩm

9. Phương pháp uốn

10. Chế độ tự động

11. Các chế độ xem khả dụng

12. Chế độ thủ công

13. Cài đặt hệ thống

14. Tải dữ liệu xuống

15. Video minh họa

1. Tổng quan về vận hành và giới thiệu chung

1.1 Bộ điều khiển

Thiết kế vật lý của bộ điều khiển DELEM DA-53T có thể khác nhau nhẹ giữa các thiết bị, nhưng hoạt động cốt lõi của nó được thực hiện thông qua giao diện màn hình cảm ứng. Các mô tả chi tiết về tất cả các chức năng trên màn hình cảm ứng và các điều khiển có thể vận hành được cung cấp trong các phần tiếp theo của tài liệu hướng dẫn này, kèm theo giải thích về các ứng dụng chức năng cụ thể.

1.2 Các nút điều khiển phía trước

Giao diện người dùng trên màn hình cảm ứng tích hợp các nút khởi động và dừng chính, là các yếu tố điều khiển vật lý chủ yếu để bắt đầu và ngừng hoạt động của máy.

1.3 Cổng kết nối USB

Một cổng USB được đặt ở bên phải của bộ điều khiển, cho phép kết nối với các thiết bị ngoại vi như ổ đĩa flash USB, bàn phím và chuột ngoài nhằm truyền dữ liệu và vận hành hỗ trợ.

1.4 Chế độ vận hành và lập trình

Màn hình chính của bộ điều khiển hiển thị nội dung khác nhau tùy theo nút điều hướng đang kích hoạt, trong đó giao diện chức năng Sản phẩm là màn hình chính mặc định. Người dùng có thể chuyển sang chế độ chức năng tương ứng chỉ bằng cách chạm vào các tùy chọn chế độ hiển thị trên màn hình. Màn hình chính được chia cấu trúc thành Bảng tiêu đề, Bảng thông tin, Bảng lệnh và Bảng điều hướng, mỗi phần đều có vị trí chức năng riêng biệt.

1.5 Bắt đầu sử dụng

1. Logic lập trình cơ bản: Bộ điều khiển hỗ trợ tạo các chương trình uốn sản phẩm theo từng bước, và người dùng có thể tự điều chỉnh các thông số cụ thể cho từng bước uốn riêng lẻ nhằm đáp ứng nhu cầu gia công tùy chỉnh.

2. Công việc chuẩn bị: Trước khi bắt đầu lập trình sản phẩm, hãy hoàn tất toàn bộ các quy trình chuẩn bị cần thiết theo quy định để đảm bảo quá trình lập trình và vận hành diễn ra chính xác, không lỗi.

3. Chỉnh sửa chương trình: Trình đơn Chương trình cung cấp quyền truy cập vào chương trình số học và các giá trị tham số của sản phẩm hiện đang hoạt động. Các chương trình hiện có có thể được chỉnh sửa tại đây — người dùng có thể chọn từng bước uốn riêng lẻ, kiểm tra các tham số đã lập trình trong thời gian thực và điều chỉnh giá trị khi cần thiết. Hệ thống sẽ tự động tính toán vị trí các trục dựa trên các tham số cấu hình của máy.

4. Chế độ sản xuất (Tự động & Thủ công):

￮ Chế độ Tự động: Thực hiện tuần tự các chương trình sản phẩm đã được thiết lập trước, hoàn tất từng bước uốn một cách tự động. Chế độ này cũng hỗ trợ Chế độ Từng bước, trong đó người dùng phải khởi động thủ công từng bước uốn.

￮ Chế độ Thủ công: Một chế độ sản xuất độc lập để lập trình và thực hiện một bước uốn duy nhất, chủ yếu được sử dụng nhằm kiểm tra hiệu năng vận hành của hệ thống uốn.

Để biết thêm chi tiết về các thao tác, vui lòng tham khảo Chương 5 và Chương 6 của tài liệu hướng dẫn này.

5. Sao lưu Dữ liệu & Lưu trữ Ngoại vi: Các chương trình sản phẩm và các tệp cấu hình dụng cụ có thể được lưu trữ trên các thiết bị USB flash ngoài. Việc này không chỉ cung cấp bản sao lưu an toàn cho dữ liệu quan trọng mà còn cho phép chia sẻ và trao đổi tệp giữa các bộ điều khiển DELEM khác nhau. Để biết thêm chi tiết về các phương pháp sao lưu và chuyển dữ liệu, vui lòng tham khảo Chương 7.

1.6 Các Công cụ Hỗ trợ Lập trình

Bộ điều khiển được trang bị nhiều chức năng hỗ trợ lập trình thân thiện với người dùng nhằm đơn giản hóa quá trình thiết lập thông số và nâng cao hiệu quả lập trình:

1. Chức năng Danh sách thả xuống: Đối với các tham số có tập giá trị lựa chọn giới hạn, việc nhấn vào dòng tham số trên màn hình sẽ hiển thị danh sách thả xuống các tùy chọn tại vị trí được nhấn, cho phép chọn trực tiếp giá trị mong muốn.

2. Chức năng Phóng to Tham số: Khi lập trình các tham số quan trọng (ví dụ: lực uốn ở chế độ Lập trình), hệ thống tự động phóng to dòng tham số tương ứng nhằm tăng khả năng hiển thị và hỗ trợ điều chỉnh chính xác giá trị.

3. Điều hướng theo Tab: Các màn hình lập trình ở các chế độ một phần được chia thành nhiều tab, cho phép chuyển nhanh giữa các mô-đun chức năng khác nhau nhằm vận hành hiệu quả hơn.

4. Nhập và chỉnh sửa văn bản: Nhấn vào vị trí nhập mục tiêu để hiển thị con trỏ, sau đó nhập trực tiếp giá trị số hoặc văn bản tại vị trí con trỏ nhằm chỉnh sửa tham số một cách chính xác.

5. Nhập ký tự chữ-số và ký tự đặc biệt: Bàn phím trên màn hình hỗ trợ cả việc nhập ký tự chữ-số và ký tự đặc biệt. Một bàn phím chữ-số đầy đủ sẽ hiện lên khi người dùng chọn vào các trường văn bản, trong khi chỉ các phím số sẽ được hiển thị khi nhập vào các trường thuần số. Các ký tự đặc biệt (ví dụ: ?, %, –) có thể truy cập thông qua nút ký tự đặc biệt ở góc dưới bên trái của bàn phím. Nhấn và giữ một chữ cái (ví dụ: 'a') sẽ hiển thị các biến thể có dấu của chữ cái đó (ví dụ: á, à, â).

6. Trung tâm Thông báo: Các cảnh báo từ PLC, hệ thống an toàn và bộ điều khiển trình tự được tập trung tại Trung tâm Thông báo. Một biểu tượng Trung tâm Thông báo sẽ xuất hiện trên thanh tiêu đề phía trên (bên cạnh biểu tượng khóa khóa) khi có cảnh báo đang hoạt động; chạm vào biểu tượng này sẽ ẩn các cảnh báo để thực hiện lập trình bình thường, và chạm lại lần nữa sẽ khôi phục hiển thị cảnh báo. Một chỉ báo thông báo trên biểu tượng cho biết có cảnh báo mới chưa đọc.

7. Chức năng khóa bằng chìa khóa: Ngăn chặn các thay đổi trái phép đối với chương trình và thông số sản phẩm bằng cách khóa bộ điều khiển, bảo vệ tính toàn vẹn của dữ liệu đã được thiết lập trước.

8. Định vị thủ công: Trong chế độ Thủ công và Tự động, trang định vị thủ công có thanh trượt ở phía dưới để điều khiển vị trí trục — khoảng cách trượt kiểm soát tốc độ di chuyển của trục, và trục sẽ dừng lại khi thả thanh trượt. Các nút ở hai đầu thanh trượt cho phép hiệu chỉnh tinh tế vị trí trục, đồng thời một âm thanh bíp phát ra để cung cấp phản hồi thời gian thực trong quá trình di chuyển trục.

9. Kiểm tra phiên bản phần mềm: Phiên bản phần mềm của bộ điều khiển được hiển thị trên tab Thông tin Hệ thống trong menu Máy, nhằm hỗ trợ việc bảo trì và cập nhật hệ thống một cách dễ dàng.

2. Thư viện sản phẩm

Chế độ Sản phẩm là giao diện cốt lõi để quản lý tất cả các chương trình uốn sản phẩm, hỗ trợ việc lựa chọn, chỉnh sửa và tạo mới chương trình nhằm đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau.

2.1 Giao diện chính

Chế độ Sản phẩm hiển thị tổng quan về tất cả các chương trình đã lưu trong thư viện của bộ điều khiển, trong đó mỗi mục chương trình thể hiện Mã sản phẩm, Mô tả sản phẩm, Số lần uốn và Ngày sửa đổi/dùng gần nhất. Mã của chương trình sản phẩm hiện đang hoạt động được hiển thị ở phần trên cùng của màn hình; người dùng có thể tải một chương trình bằng cách nhấn vào bất kỳ khu vực nào trong mục chương trình tương ứng. Đối với các thư viện có nhiều chương trình hơn số lượng mà màn hình có thể hiển thị, hãy kéo danh sách lên trên để xem thêm các mục và nhấn để chọn và kích hoạt chương trình mục tiêu.

2.2 Chọn sản phẩm

Nhấn một lần vào một mục chương trình sẽ chọn và tải chương trình đó vào bộ nhớ của bộ điều khiển. Sau khi tải xong, người dùng có thể nhấn nút Tự động để bắt đầu sản xuất ngay lập tức, hoặc chuyển đến Thiết lập dụng cụ và giao diện Chương trình dạng số để điều chỉnh thông số và cấu hình dụng cụ.

2.3 Tạo chương trình mới

Bắt đầu một chương trình uốn số mới bằng cách nhấn nút Chương trình Mới. Hệ thống sẽ yêu cầu nhập thông tin cơ bản về sản phẩm trước tiên, bao gồm Mã sản phẩm, độ dày vật liệu và loại vật liệu—hoàn tất các mục này để bắt đầu lập trình.

2.4 Chỉnh sửa, sao chép và xóa chương trình

1. Xóa: Nhấn để chọn một mục chương trình, sau đó nhấn Chỉnh sửa và chọn Xóa. Xác nhận lời nhắc xóa để loại bỏ chương trình; nhấn Xóa Tất Cả để xóa toàn bộ các chương trình đã lưu cùng lúc.

2. Sao chép: Chọn một mục chương trình, nhấn Chỉnh sửa và chọn Sao chép, nhập Mã sản phẩm mới cho chương trình đã sao chép, rồi xác nhận. Chương trình sao chép bao gồm toàn bộ cấu hình dụng cụ và tất cả thiết lập tham số của chương trình gốc để có thể sử dụng ngay hoặc chỉnh sửa thêm.

3. Đổi tên: Chọn một mục chương trình, nhấn Chỉnh sửa và nhấn Đổi tên, sau đó nhập tên mới để hoàn tất quá trình đổi tên trong một bước duy nhất.

3. Cấu hình dụng cụ

Cấu hình dụng cụ là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất uốn, đảm bảo rằng các dụng cụ phía trên (đầu dập) và phía dưới (khuôn) phù hợp với yêu cầu gia công của sản phẩm.

3.1 Thao tác cơ bản

Chọn sản phẩm mục tiêu từ thư viện sản phẩm và nhấn vào Thiết lập Dụng cụ để kích hoạt giao diện cấu hình dụng cụ, hiển thị cấu hình dụng cụ hiện đang hoạt động trên máy. Cả đầu dập và khuôn đều có thể được chọn và thay thế từ thư viện dụng cụ đã được lưu trữ sẵn.

3.2 Chọn dụng cụ

Giao diện hiển thị rõ ràng các thông số của đầu dập và khuôn đang sử dụng (ví dụ: mã ID, chiều cao, góc, bán kính, độ mở V đối với khuôn). Nhấn vào Chọn Đầu dập hoặc Chọn Khuôn để duyệt thư viện dụng cụ và chọn dụng cụ phù hợp nhằm hoàn tất cập nhật cấu hình.

4. Lập trình sản phẩm

Lập trình sản phẩm là quá trình thiết lập các thông số uốn chi tiết cho từng bước, và hệ thống hỗ trợ cả việc chỉnh sửa các chương trình hiện có lẫn tạo mới chương trình từ đầu.

4.1 Thao tác cơ bản

• Chỉnh sửa một chương trình hiện có: Chọn sản phẩm mục tiêu trong phần Tổng quan Sản phẩm và nhấn nút điều hướng Chương trình để truy cập giao diện lập trình.

• Tạo chương trình mới: Sau khi nhấn vào Tạo chương trình mới và hoàn tất thiết lập các thuộc tính cơ bản của sản phẩm cũng như cấu hình công cụ, hệ thống sẽ tự động chuyển sang giao diện Chương trình.

Logic thao tác lập trình là giống nhau trong cả hai trường hợp. Giao diện chính hiển thị chương trình số hiện có (hoặc bước uốn đầu tiên đối với các chương trình mới). Bộ chọn bước uốn nằm ở phía trên màn hình cho phép điều hướng nhanh giữa các bước uốn khác nhau — chỉ cần nhấn vào bước được chỉ định để xem và chỉnh sửa các thông số của bước đó. Các nút lệnh nằm ở bên cạnh giao diện chính cung cấp quyền truy cập vào các chế độ xem bổ sung và các thao tác chức năng.

4.2 Chế độ Chương trình: Giải thích thông số

Màn hình lập trình chính hiển thị tất cả các bước uốn đã được cấu hình, và người dùng có thể xem cũng như chỉnh sửa các thông số cụ thể cho từng bước một cách riêng lẻ. Hàng trên cùng của màn hình hiển thị Mã sản phẩm và Mô tả sản phẩm để nhận diện nhanh. Các thông số cốt lõi có thể chỉnh sửa bao gồm: thông số uốn, phương pháp uốn, lực uốn, tốc độ, các chức năng phụ trợ, đặc tính sản phẩm, thông tin dụng cụ và thiết lập trục phụ.

4.3 Chế độ Chỉnh sửa/Xem

1. Tất cả các bước uốn: Nhấn vào chức năng này sẽ hiển thị bảng tổng quan gồm toàn bộ các bước uốn, nơi toàn bộ chương trình CNC có thể được chỉnh sửa. Người dùng có thể điều chỉnh trực tiếp tất cả các thông số uốn trong bảng và thực hiện các thao tác như hoán đổi, di chuyển, thêm hoặc xóa các bước uốn. Vuốt ngang màn hình để xem và chỉnh sửa các cột thông số bổ sung.

2. Thay đổi dụng cụ: Để sửa đổi thiết lập dụng cụ, hãy sử dụng menu Thiết lập dụng cụ để thực hiện các thay đổi toàn cục. Để điều chỉnh thiết lập dụng cụ chỉ cho một bước uốn duy nhất, nhấn vào Thay đổi dụng cụ—hệ thống sẽ hỏi bạn xem thay đổi này áp dụng cho toàn bộ chương trình hay chỉ cho bước đã chọn, và tự động chuyển sang menu Thiết lập dụng cụ nếu bạn chọn áp dụng toàn cục.

3. Thuộc tính sản phẩm: Nhấn vào Thuộc tính sản phẩm để sửa đổi các thông số cốt lõi của chương trình (ví dụ: vật liệu, độ dày), những thông số này được áp dụng đồng nhất cho tất cả các bước uốn của sản phẩm.

4. Thêm bước uốn: Nhấn vào nút này để sao chép bước uốn cuối cùng và thêm nó như một bước mới ở cuối chương trình, giúp đơn giản hóa việc tạo các bước uốn lặp lại.

5. Uốn từng đoạn (Bumping): Chuyển một bước uốn số học đơn lẻ thành bước uốn từng đoạn (bumping) nhằm đáp ứng các yêu cầu gia công đặc biệt đối với vật liệu dày hoặc vật liệu đặc chủng.

4.4 Các tham số lập trình

Các tham số ở chế độ Chương trình được thiết lập từng cái một, và hệ thống tự động tính toán cũng như cập nhật ảnh hưởng của các tham số đã chỉnh sửa lên các tham số liên quan khác. Mối quan hệ giữa các tham số được trực quan hóa bằng các ký hiệu và màu nền để nhận diện dễ dàng:

• Ký hiệu Thông tin: Xuất hiện bên cạnh các tham số được cập nhật tự động do giá trị vừa chỉnh sửa gần nhất, cho biết sự thay đổi của tham số phụ thuộc.

• Ký hiệu Dấu sao (*): Đánh dấu các tham số có giá trị được thiết lập thủ công khác với giá trị do hệ thống tính toán, giúp xác định các thiết lập tùy chỉnh có chủ đích hoặc các ràng buộc giới hạn tham số.

• Ký hiệu Lỗi: Hiển thị đối với các tham số có giá trị không hợp lệ (ví dụ: bước uốn viền được lập trình mà không có dụng cụ uốn viền tương ứng), cảnh báo người dùng về các lỗi cấu hình.

5. Phương pháp uốn

Bộ điều khiển DELEM DA-53T hỗ trợ nhiều phương pháp uốn chuyên nghiệp (ví dụ: uốn không khí, gấp mép, uốn gờ) được điều chỉnh phù hợp với các loại vật liệu, độ dày và hình dạng sản phẩm khác nhau. Phương pháp uốn tương ứng được chọn trong phần thiết lập tham số ở chế độ Chương trình, và hệ thống tự động khớp các thông số gia công tối ưu dựa trên phương pháp đã chọn và cấu hình dụng cụ.

6. Chế độ Tự động

Chế độ Tự động là chế độ sản xuất chính dành cho xử lý theo lô, cho phép thực hiện tự động hoàn toàn các bước uốn đã được lập trình trước.

6.1 Thao tác cơ bản

Nhấn nút điều hướng Tự động để chuyển bộ điều khiển sang chế độ sản xuất tự động. Khi một chương trình đang hoạt động đã được tải, nhấn nút Bắt đầu để khởi động quá trình sản xuất—hệ thống sẽ tự động thực hiện chương trình uốn từng bước một. Đối với các sản phẩm đã được lưu sẵn trong thư viện và có lịch sử sản xuất, hãy chọn sản phẩm đó trong chế độ Sản phẩm rồi chuyển trực tiếp sang chế độ Tự động để bắt đầu sản xuất.

Lưu ý quan trọng: Sau khi chọn một chương trình uốn mới, luôn kiểm tra loại dụng cụ và vị trí đặt dụng cụ trên máy; hệ thống sẽ hiển thị thông báo cảnh báo 'kiểm tra dụng cụ' khi chuyển sang chế độ Tự động nhằm nhắc nhở người dùng.

Thanh tiêu đề phía trên của màn hình chế độ Tự động hiển thị mã ID và mô tả sản phẩm đã chọn, đồng thời bộ chọn bước uốn hiển thị tất cả các bước uốn trong chương trình. Người dùng có thể nhấn vào một bước cụ thể để bắt đầu sản xuất từ bước đó, và giao diện sẽ hiển thị các thông số chi tiết của bước uốn được chọn trong khung nhìn hiện tại. Thanh tiêu đề cũng hiển thị số lần lặp lại của bước uốn hiện tại và các chương trình liên kết (nếu có), với các chương trình liên kết được đánh dấu ở vị trí cuối cùng trong bộ chọn bước uốn.

6.2 Chế độ xem

Chế độ Tự động cung cấp nhiều chế độ xem có thể tùy chỉnh để phù hợp với các tình huống sản xuất khác nhau, trong đó chế độ Xem chính là chế độ mặc định. Chọn chế độ xem từ phía bên phải màn hình; sáu chế độ khả dụng gồm:

1. Chính: Hiển thị các thông số dạng số và giá trị hiệu chỉnh của bước uốn hiện tại, trong đó các giá trị hiệu chỉnh có thể được lập trình và điều chỉnh trực tiếp.

2. Tất cả các bước uốn: Hiển thị bảng liệt kê toàn bộ các bước uốn cùng tất cả thông số tương ứng, cho phép xem tổng quan chương trình ở cấp độ toàn cục và kiểm tra nhanh các thông số.

3. Macro: Chỉ hiển thị các giá trị trục lớn dưới dạng phóng to, giúp dễ đọc các thông số trục khi vận hành ở khoảng cách xa khỏi bộ điều khiển.

4. Định vị thủ công: Phóng to các giá trị trục và cho phép chọn trục—điều chỉnh thanh trượt phía dưới từ vị trí giữa để điều khiển chuyển động trục; thanh trượt sẽ tự động trở về vị trí giữa khi thả tay.

5. Giá trị hiệu chỉnh: Giao diện tập trung để xem và chỉnh sửa toàn bộ các giá trị hiệu chỉnh trong chương trình uốn nhằm tinh chỉnh độ chính xác của quá trình uốn.

6. Chẩn đoán: Chủ yếu được sử dụng cho bảo trì và dịch vụ, chức năng này giám sát hoạt động của các trục độc lập cũng như trạng thái I/O của hệ thống điều khiển. Trong một số trường hợp hiếm gặp, chế độ xem này có thể hỗ trợ chẩn đoán các sự cố vận hành trong quá trình uốn.

6.3 Hiệu chỉnh Uốn Nhấp Nhả

Nếu chương trình đã tải chứa bước uốn nhấp nhả, chức năng Hiệu chỉnh Uốn Nhấp Nhả sẽ được kích hoạt. Nhấn vào chức năng này sẽ mở cửa sổ chuyên dụng để nhập các giá trị hiệu chỉnh cho bước uốn nhấp nhả, từ đó tối ưu độ chính xác xử lý đối với các thao tác uốn nhấp nhả.

7. Chế độ Thủ công

Chế độ thủ công được thiết kế cho các thao tác uốn từng bước, chạy thử và gia công theo đơn hàng nhỏ tùy chỉnh, với khả năng thiết lập dụng cụ và lập trình thông số riêng biệt.

7.1 Thao tác Cơ bản & Thiết lập Dụng cụ

Nhấn nút điều hướng thủ công để chuyển sang chế độ sản xuất thủ công. Quy trình lập trình thiết lập dụng cụ trong chế độ Thủ công giống hệt như trong chế độ Tự động, và mặc dù hai chế độ này sử dụng các thiết lập dụng cụ độc lập (hỗ trợ các cấu hình hoàn toàn khác nhau), thiết lập dụng cụ của chế độ Tự động có thể được áp dụng trực tiếp cho chế độ Thủ công nhằm tiện lợi.

Khi chuyển từ chế độ Tự động sang chế độ Thủ công, hệ thống sẽ nhắc người dùng tái sử dụng thiết lập dụng cụ của chế độ Tự động và hiển thị cảnh báo yêu cầu kiểm tra các khác biệt về cấu hình để tránh lỗi xử lý. Giao diện thiết lập dụng cụ ở chế độ Thủ công hiển thị các thông số chi tiết của đầu dập và cối dập hiện tại, kèm theo các nút Chọn Đầu dập và Chọn Cối dập để thay thế dụng cụ nhanh chóng.

7.2 Tham số Lập trình & Các chế độ Xem

Các thông số ở chế độ Thủ công được thiết lập riêng lẻ, và hệ thống tự động tính toán ảnh hưởng qua lại giữa các thông số, với cách biểu thị bằng ký hiệu và màu nền giống như ở chế độ Chương trình nhằm nhận diện mối quan hệ giữa các thông số. Giao diện chính hiển thị tất cả các thông số cốt lõi cho từng bước uốn duy nhất, bao gồm đặc tính sản phẩm, phương pháp uốn, thông tin dụng cụ, thiết lập trục phụ và các giá trị hiệu chỉnh.

7.3 Chế độ Xem Tổng quan

Tương tự như ở chế độ Tự động, chế độ Xem Tổng quan trong chế độ Thủ công phóng to và chỉ hiển thị các giá trị của trục lớn, giúp dễ đọc thông số khi vận hành máy từ xa.

7.4 Di chuyển Trục Thủ công

1. Di chuyển Cơ bản: Điều khiển chuyển động của từng trục thông qua thanh trượt trên màn hình và các nút điều chỉnh tinh, có tín hiệu âm thanh báo hiệu theo thời gian thực trong quá trình di chuyển trục.

2. Chức năng Dạy học: Hỗ trợ phương pháp dạy – học (teach-in) để định vị trục, cho phép hiệu chuẩn thủ công chính xác vị trí các trục nhằm đáp ứng nhu cầu gia công đặc biệt.

7.5 Giá trị Hiệu chỉnh

Chế độ Xem Điều chỉnh hiển thị các giá trị điều chỉnh cho bước uốn đơn được lập trình ở chế độ Thủ công (hiển thị dưới dạng một dòng duy nhất để dễ chỉnh sửa), cho phép hiệu chỉnh nhanh độ chính xác của quá trình uốn.

7.6 Chẩn đoán

Nhấn vào mục Chẩn đoán sẽ chuyển sang chế độ theo dõi trạng thái trục, hiển thị trạng thái vận hành thời gian thực của tất cả các trục có sẵn. Chế độ này có thể duy trì hoạt động trong suốt quá trình máy vận hành, cho phép giám sát thời gian thực hiệu suất của bộ điều khiển trong chu kỳ uốn nhằm phát hiện và xử lý sự cố một cách kịp thời.

8. Cài đặt Hệ thống

Chế độ Cài đặt (truy cập thông qua nút điều hướng Cài đặt) được sử dụng để cấu hình các tham số toàn cục của bộ điều khiển, bao gồm các giá trị mặc định, thư viện vật liệu, sao lưu dữ liệu và các ràng buộc sản xuất — toàn bộ các cài đặt này đều ảnh hưởng đến việc lập trình và sản xuất sản phẩm mới, đồng thời có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế.

Các cài đặt được chia hợp lý thành nhiều tab, trong đó các tab chức năng cốt lõi và thao tác tương ứng như sau:

1. Chung: Nhấn vào tham số mục tiêu để chỉnh sửa. Một bàn phím sẽ hiện lên để nhập giá trị số hoặc ký tự cho các tham số dạng số/ký tự, trong khi một danh sách thả xuống sẽ xuất hiện cho các tham số có các tùy chọn cố định. Cuộn dọc để xem toàn bộ các tùy chọn trong các danh sách dài.

2. Vật liệu: Lập trình và quản lý các đặc tính vật liệu — chỉnh sửa các vật liệu hiện có, thêm vật liệu mới hoặc xóa các vật liệu không sử dụng. Bộ điều khiển hỗ trợ tối đa 99 vật liệu tùy chỉnh nhằm đáp ứng nhu cầu gia công đa dạng.

3. Sao lưu / Khôi phục: Thực hiện sao lưu và khôi phục toàn bộ dữ liệu bao gồm chương trình sản phẩm, thư viện dụng cụ, cài đặt hệ thống và bảng tham số. Chức năng này cũng hỗ trợ khôi phục các tệp sản phẩm và dụng cụ ở định dạng DLC từ các mẫu bộ điều khiển DELEM cũ hơn, đồng thời cung cấp các chức năng sao lưu/khôi phục riêng biệt dành riêng cho thư viện vật liệu.

4. Cài đặt chương trình: Cấu hình các công tắc chức năng và tham số liên quan đến chương trình (ví dụ: lập trình hiệu chỉnh góc, độc lập trục Y1/Y2, kiểm tra ID máy) nhằm tùy chỉnh quy trình lập trình.

5. Giá trị mặc định: Thiết lập các tham số mặc định cho việc tạo chương trình mới (ví dụ: lực uốn mặc định, tốc độ mặc định, khoảng cách rút về mặc định), nhằm giảm thiểu việc nhập lại các tham số lặp đi lặp lại và nâng cao hiệu quả lập trình.

6. Cài đặt tính toán: Điều chỉnh các tham số tính toán cốt lõi của hệ thống (ví dụ: hệ số hiệu chỉnh lượng dư uốn, hệ số lực ép đáy) để tối ưu độ chính xác của các phép tính tham số tự động do hệ thống thực hiện.

7. Cài đặt sản xuất: Cấu hình các tham số liên quan đến sản xuất, bao gồm chế độ đếm phôi, chế độ tự động chuyển sang bước uốn tiếp theo, độ lệch song song, khóa màn hình cảm ứng, hiệu chỉnh áp lực, hiệu chỉnh lực kẹp và độ bù an toàn cho các trục — tất cả đều được tùy chỉnh nhằm tối ưu hiệu suất sản xuất và đảm bảo an toàn trong quá trình gia công.

8. Cài đặt thời gian: Thiết lập hiển thị thời gian trên bộ điều khiển (bật/tắt), điều chỉnh thời gian hiện tại và cấu hình định dạng thời gian (24 giờ/12 giờ) cũng như định dạng ngày tháng (ví dụ: ngày-tháng-năm).

9. Tải dữ liệu & Video minh họa

• Tải xuống hoạt động: Bộ điều khiển hỗ trợ tải xuống các chương trình sản phẩm, cấu hình công cụ và tệp cài đặt hệ thống vào các thiết bị USB bên ngoài nhằm chia sẻ dữ liệu, sao lưu hoặc chuyển dữ liệu giữa các thiết bị DELEM khác nhau.

• Video minh họa: Truy cập các video minh họa chuyên biệt cho các thao tác chính (ví dụ: tạo chương trình, thiết lập công cụ, vận hành ở chế độ Tự động/Thủ công) để trực quan hóa quy trình thao tác và giúp người dùng nhanh chóng làm chủ thiết bị.

Tài liệu hướng dẫn này bao quát toàn bộ các thao tác cốt lõi của máy uốn tấm CNC DELEM DA-53T. Việc tuân thủ các bước và hướng dẫn nêu trên sẽ đảm bảo việc vận hành máy đạt tiêu chuẩn, độ chính xác cao và hiệu quả. Đối với các ứng dụng chức năng nâng cao và xử lý sự cố, vui lòng tham khảo tài liệu kỹ thuật chính thức của DELEM hoặc liên hệ bộ phận hỗ trợ hậu mãi chuyên nghiệp.