Cắt bằng máy cắt

Mục lục

1. Thông số hiệu suất của máy nâng chân đòn chân không dùng để nâng tấm kim loại

2. Vận chuyển và lắp đặt máy nâng chân đòn chân không

3. Các bước vận hành máy nâng chân đòn chân không

4. Bảo trì hàng ngày máy nâng chân đòn chân không

Việc nâng và vận chuyển các tấm kim loại nặng luôn là một nhiệm vụ khó khăn trong hoạt động công nghiệp. Thiết bị nâng chân không dạng cần trượt dành cho tấm kim loại có thể giải quyết hiệu quả vấn đề này, thực hiện công việc xử lý vật liệu với độ an toàn cao và hiệu suất cao. Hướng dẫn này sẽ trình bày chi tiết quy trình vận hành tiêu chuẩn của thiết bị, giúp người vận hành nhanh chóng và dễ dàng làm chủ kỹ năng sử dụng.

Quy trình vận hành tiêu chuẩn của thiết bị nâng chân không dạng cần trượt dành cho tấm kim loại như sau: đầu tiên, gắn chặt các đệm hút lên bề mặt tấm kim loại và khởi động hệ thống chân không; sau đó, điều khiển theo hướng dẫn trên bảng điều khiển để hoàn tất việc nâng vật liệu và điều chỉnh vị trí. Trước khi vận hành chính thức, người vận hành phải kiểm tra lại tải trọng định mức của thiết bị và tuân thủ đầy đủ các quy định bảo vệ an toàn. Việc vận hành đúng tiêu chuẩn không chỉ nâng cao hiệu suất công việc mà còn giảm đáng kể rủi ro an toàn do vận hành sai cách gây ra.

Dưới đây, chúng tôi sẽ trình bày chi tiết từng mô-đun để đảm bảo thao tác nâng hạ an toàn và chuẩn hóa.

1. Thông số hiệu suất của thiết bị nâng chân không dạng cần trục cho tấm kim loại

Các chỉ tiêu kỹ thuật chính của thiết bị nâng chân không dạng cần trục cho tấm kim loại được quy định như sau:

• Bán kính làm việc: 700 ～3200mm

• Hành trình nâng: 1000 mm

• Góc xoay ngang: 0 ～220°

• Tải trọng định mức: 300 kg

• Kích thước tấm áp dụng: 1500 mm × 3000 mm

• Áp suất khí nén cung cấp định mức: 0,6–0,8 MPa

2. Vận chuyển và lắp đặt thiết bị nâng chân không dạng cần trục

2.1 Các biện pháp phòng ngừa an toàn

Sau khi cẩu chân đế hút chân không được giao đến hiện trường lắp đặt, mọi công việc vận hành và đặt thiết bị đều phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các quy định nêu trong hướng dẫn này. Người vận hành cần đọc kỹ và hiểu đầy đủ các hướng dẫn an toàn sau:

Cảnh báo nguy hiểm

1. Khi vận chuyển thiết bị bằng cần cẩu hoặc xe nâng, nghiêm cấm dùng tay đỡ thân thiết bị.

2. Trong quá trình xử lý, nhân viên không được leo lên thiết bị hoặc đứng dưới thân máy.

3. Trước khi kết nối đường ống cấp khí, hãy cắt nguồn khí trước và đặt biển cảnh báo rõ ràng tại khu vực thao tác.

4. Trước khi khởi động thiết bị lần đầu tiên, hãy kiểm tra tình trạng lắp đặt của từng hệ thống để xác nhận tất cả các bộ phận đã được lắp đặt đúng cách nhằm đảm bảo an toàn khi sử dụng.

5. Nghiêm cấm hút và nâng các tấm kim loại khi chỉ số áp suất chân không trên đồng hồ đo thấp hơn 0,04 MPa.

6. Mọi việc sửa đổi thiết bị trái phép do người dùng thực hiện đều không được bảo hành bởi nhà sản xuất, và nhà sản xuất sẽ không chịu trách nhiệm đối với bất kỳ sự cố hoặc tai nạn nào phát sinh từ việc đó.

Thông báo chung

1. Tuyệt đối cấm vận hành quá tải; việc vượt quá tải trọng định mức tối đa sẽ dẫn đến hư hỏng thiết bị và các tai nạn nghiêm trọng khác.

2. Chỉ những nhân viên có trình độ chuyên môn và được đào tạo bài bản mới được phép vận hành thiết bị.

3. Không cho phép bất kỳ người không liên quan nào vào phạm vi làm việc của thiết bị nhằm tránh các tai nạn gây thương tích cá nhân.

4. Không chạm vào các bộ phận cơ khí đang chuyển động trong quá trình thiết bị hoạt động để phòng ngừa chấn thương cơ thể.

2.2 Yêu cầu về môi trường lắp đặt

1. Độ bằng phẳng mặt nền tại vị trí lắp đặt phải được kiểm soát trong phạm vi ±2°.

2. Nền móng tại hiện trường phải được đổ bê tông sẵn theo đúng bản vẽ nền móng do JUGAO cung cấp.

3. Đảm bảo vị trí lắp đặt bu-lông neo là chính xác và không sai lệch.

4. Áp suất cung cấp khí tại hiện trường phải được duy trì trong khoảng 0,6–0,8 MPa với dung sai ±10%.

5. Dự trữ đủ không gian quay và chuyển động cho tay đòn lắc tại vị trí lắp đặt, đồng thời thiết lập các rào chắn cách ly an toàn xung quanh khu vực hoạt động của tay đòn lắc.

2.3 Bố trí vị trí lắp đặt

Sắp xếp khu vực lắp đặt một cách hợp lý dựa trên kích thước tổng thể của thiết bị và điều kiện làm việc tại hiện trường để dự trữ đủ không gian thao tác và bảo trì.

2.4 Tiêu chuẩn đổ bê tông móng sẵn

Cần xây dựng một móng bê tông đặc biệt cho cần cẩu chân không dạng cần vươn, và các tiêu chuẩn sản xuất cụ thể như sau:

1. Hàn 6 bu-lông cường độ cao có ren M20×80 và chiều dài 580 mm tại một đầu, đồng thời kết hợp với 4 bu-lông khác cùng chiều dài để tạo thành một khung cố định hình chữ nhật.

2. Tùy chỉnh một bản thép nền đặt sẵn dày 2 mm với kích thước tổng thể là 700 mm 700 mm 2mm.

3. Trong quá trình đổ bê tông móng, giữ tấm đế đã định vị sẵn có độ dày 2 mm ngang bằng với mặt đất; phần ren của bu-lông neo nhô lên trên mặt đất phải dài 60 mm, và tâm các bu-lông neo phải trùng với tâm lỗ định vị ∅21 trên tấm đế.

2.5 Các bước lắp đặt thiết bị

Lắp đặt thân máy chính

Nâng cột thiết bị bằng xe nâng hoặc xe nâng động lực, điều chỉnh vị trí và độ cao sao cho 8 lỗ tròn dự trữ ở đáy cột khớp chính xác với 8 bu-lông chôn sẵn trên nền móng, đặt ổn định và siết chặt cố định bằng đai ốc M20.

Lắp đặt cần gật gù

Nâng cần gật gù bằng cần cẩu hoặc xe nâng sao cho tiếp xúc phẳng với tấm cố định cần gật gù, căn chỉnh các lỗ ren và siết chặt cố định bằng vít M12; sau đó nối chặt cụm xi-lanh nâng với ròng rọc cần gật gù.

Kết nối đường ống khí nén

1. Cần gạt được trang bị hai bộ đường ống khí nén: đường ống màu đỏ được nối với cơ cấu kẹp hút thông qua van giảm áp, còn đường ống màu xanh lam được nối trực tiếp với xi-lanh nâng.

2. Hoàn tất việc nối đường ống chân không cho từng nhóm hút chân không theo thứ tự.

Điều chỉnh thiết bị

1. Điều chỉnh giá trị áp suất khí vào dải tiêu chuẩn 0.6–0.8 MPa thông qua van điều chỉnh áp suất; cốc tách dầu–nước ở phía dưới được trang bị van xả tự động, có khả năng xả nước ngưng tụ một cách tự động khi áp suất khí giảm.

2. Chuyển đổi công tắc điều khiển lên–xuống trên hộp điều khiển để kiểm tra hoạt động của xi-lanh nâng. Tốc độ nâng và hạ có thể được điều chỉnh bằng các vít điều chỉnh tại đầu nối đường ống: vít phía trên điều khiển tốc độ nâng, còn vít phía dưới điều khiển tốc độ hạ.

3. Di chuyển nhóm đĩa hút chân không gần tấm kim loại, bật công tắc hút chân không và quan sát đồng hồ đo áp suất chân không. Nếu giá trị hiển thị đạt được -0,04 MPa, đường ống được bịt kín tốt; nếu giá trị thấp hơn tiêu chuẩn, kiểm tra toàn bộ đường ống và công tắc để phát hiện rò rỉ khí, thiết bị chỉ được đưa vào sử dụng sau khi khắc phục sự cố.

3. Quy trình vận hành cần cẩu chân không dạng cần trượt

3.1 Kiểm tra và chuẩn bị trước khi vận hành

1. Người vận hành phải được đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn trong vận hành.

2. Thiết bị chỉ được phép vận chuyển các tấm kim loại đã quy định, nghiêm cấm vận chuyển các vật phẩm khác.

3. Trọng lượng nâng một lần không được vượt quá tải trọng định mức là 300 kg.

4. Không được để tải treo lơ lửng trong không khí mà không có người giám sát trong thời gian dài.

5. Kiểm tra định kỳ toàn bộ bu-lông và chi tiết siết chặt, đồng thời siết chặt kịp thời các chi tiết bị lỏng.

6. Kết nối thiết bị nguồn khí nén và điều chỉnh áp suất khí ở mức 0,6–0,8 MPa.

7. Bật nguồn điện và xác nhận đèn chỉ thị trên tay cầm điều khiển sáng bình thường.

8. Kiểm tra mép của từng đĩa hút để phát hiện các vết xước, nứt và hư hỏng khác.

3.2 Mô tả chức năng bảng điều khiển

• Hút : Công tắc điều khiển chân không cho đĩa hút. Gạt lên trên để khởi động hệ thống chân không và hút bám các tấm kim loại.

• Của họ : Công tắc giải phóng đĩa hút. Gạt xuống dưới để tắt hệ thống chân không và đồng thời thổi khí vào đĩa hút nhằm tách nó ra khỏi tấm kim loại.

• Lên : Công tắc điều khiển nâng xi-lanh. Gạt lên trên để điều khiển cụm đĩa hút di chuyển lên.

• Xuống : Công tắc điều khiển hạ xi-lanh. Gạt xuống dưới để điều khiển cụm đĩa hút di chuyển xuống.

4. Quy định bảo trì cần trục chân không dạng cần vươn

Cấu trúc cơ khí và hệ thống điều khiển của thiết bị yêu cầu được bảo trì và kiểm tra định kỳ. Trước khi thực hiện bảo trì hàng ngày hoặc bước vào khu vực làm việc của thiết bị, phải cắt hoàn toàn nguồn khí nén và ngắt kết nối đầu cấp khí.

4.1 Các hạng mục kiểm tra hàng ngày

1. Kiểm tra áp suất nguồn cung cấp khí và độ khô của khí, đồng thời xả nước tích tụ trong đầu nối khí nén kịp thời.

2. Xác nhận bộ tạo chân không hoạt động bình thường, không có tiếng ồn bất thường hoặc sự cố.

4.2 Các hạng mục bảo trì hàng tuần

1. Lau sạch bề mặt thiết bị và kiểm tra, siết chặt tất cả các bu-lông nối.

2. Kiểm tra lại áp suất khí và độ khô của khí, đồng thời kiểm tra tình trạng làm việc của van giảm áp và van xả.

3. Kiểm tra khả năng phản hồi bình thường của cảm biến áp suất âm.

4.3 Các hạng mục bảo trì hàng tháng

1. Làm sạch bụi bẩn và vết bẩn trên bề mặt thiết bị để giữ cho thân máy luôn sạch sẽ.

2. Kiểm tra xem đầu nối khí nén có bị lỏng hay không và siết chặt lại.

3. Hiệu chỉnh lại tốc độ vận hành của từng cơ cấu chuyển động để đảm bảo tính ổn định.

4. Kiểm tra đường ống dẫn khí để phát hiện dấu hiệu lão hóa và hư hỏng, đồng thời kiểm tra lại áp suất khí, độ khô của khí, hiệu suất van giảm áp và van xả nước.

5. Siết chặt các bu-lông trên tất cả các bộ phận chuyển động và bôi một lượng dầu bôi trơn phù hợp để bảo trì.