Làm thế nào để nâng cao hiệu suất của thiết bị cán trong ngành xây dựng?
Làm thế nào để nâng cao hiệu suất của thiết bị cán trong ngành xây dựng?
Trong ngành xây dựng, máy cán là thiết bị không thể thiếu cho mọi ứng dụng, từ xưởng kết cấu thép và các bộ phận cầu đến các tiết diện thép cán nguội trong nhà lắp ghép. Hiệu suất thiết bị thấp sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến cả tiến độ và chất lượng công trình. Dưới đây, chúng ta sẽ thảo luận các phương pháp thực tiễn nhằm nâng cao hiệu suất ở một số lĩnh vực trọng yếu.
1. Hệ thống điều khiển tự động được nâng cấp
PLC + AGC thủy lực hoàn toàn: Tự động điều chỉnh khe hở giữa các trục cán, kiểm soát sai số độ dày ở mức micromet. Máy cán vạn năng sử dụng hệ thống servo thủy lực có phản ứng cao để bù trừ biến dạng khung trong thời gian thực, đảm bảo kích thước sản phẩm đồng nhất.
Điều khiển tập trung quá trình đốt thông minh: Tỷ lệ sử dụng lò nung đạt trên 95%. Kết hợp đo nhiệt độ bằng hồng ngoại và nhận dạng thị giác, hệ thống chuyển từ "điều khiển nhiệt độ dựa trên kinh nghiệm" sang "điều khiển nhiệt độ chính xác", tiết kiệm hơn 3% năng lượng.
Cán tự động hoàn toàn: Từ việc nạp phôi đến thu gom sản phẩm thành phẩm, toàn bộ quá trình vận hành không cần người. Sau khi nâng cấp tại Nhà máy Dầm ray Baogang, hiệu suất đã được cải thiện đáng kể và độ chính xác của các mặt cắt thép bất đối xứng cũng được nâng cao rõ rệt.
2. Tối ưu hóa lộ trình quy trình
Định hình uốn nguội thay thế dập/uốn: Tốc độ gia công có thể đạt tới 100 mét/phút, nâng cao hiệu suất từ 5–10 lần và tiết kiệm 30–50% kim loại. Phù hợp với thép hình chữ C, thép hình chữ Z, ống hình chữ nhật và các sản phẩm xây dựng khác.
Công nghệ cán định hình linh hoạt theo thông số kỹ thuật: Giảm số loại con lăn và phụ tùng dẫn hướng, cho phép chuyển đổi sản phẩm nhanh hơn và cải thiện năng suất cán.
Máy cán ba trục có chức năng giảm kích thước: Được lắp đặt ở cuối dây chuyền cán liên tục, cho phép cán độ chính xác cao và chuyển đổi thông số kỹ thuật nhanh chóng, rút ngắn thời gian thay con lăn.
3. Bảo trì thiết bị và quản lý con lăn
Mở rộng khối lượng cán đơn: Điều chỉnh hợp lý khối lượng cán và chu kỳ bảo trì giúp giảm tần suất thay con lăn, giải phóng năng lực sản xuất liên tục.
Bảo trì tiêu chuẩn hóa: Thiết lập nhật ký sửa chữa trục cán và nhật ký theo dõi chất lượng, tiêu chuẩn hóa toàn bộ quy trình từ tháo rời, kiểm tra đến lắp ráp và bôi trơn.
Xử lý bề mặt trục cán: Áp dụng các công nghệ hàn hoặc phủ chống mài mòn để nâng cao tuổi thọ trục cán và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
4. Các điều chỉnh kỹ thuật cục bộ nhỏ
Tối ưu hóa máy cắt lướt: Ví dụ, ABB đã tối ưu hóa hệ thống điều khiển máy cắt lướt cho một nhà máy thép tại Ấn Độ, ổn định độ lệch khi cắt phần đuôi vật liệu trong phạm vi 50 mm, tăng tốc độ cán từ 9,2 m/s lên 11 m/s, qua đó vừa cải thiện năng suất vừa nâng cao hiệu quả.
Điều khiển lực căng vi mô: Trang bị hệ thống điều khiển lực căng vi mô cho các nhà máy cán thép hình giúp tránh hiện tượng chồng thép hoặc kéo đứt thép, giảm thời gian ngừng hoạt động do sự cố.
Giám sát và chẩn đoán từ xa: Thu thập dữ liệu rung động và nhiệt độ theo thời gian thực thông qua Internet vạn vật (IoT) nhằm thực hiện bảo trì dự báo và tránh các sự cố đột ngột.
5. Tham chiếu kết quả thực tế
Bằng cách áp dụng các biện pháp toàn diện nêu trên, dây chuyền sản xuất thép xây dựng đã giảm thời gian thay trục cán xuống 40% và cải thiện chỉ số OEE tổng thể hơn 15%.
Phản hồi từ một công ty uốn nguội: Sau khi nâng cấp tự động hóa, số lượng công nhân vận hành giảm 50%, trong khi sản lượng tăng 30%.
Cải thiện hiệu suất máy cán = tự động hóa để kiểm soát độ chính xác + tăng tốc độ trong các quy trình uốn nguội + bảo trì tiêu chuẩn nhằm giảm thời gian ngừng hoạt động + điều chỉnh nhỏ để khắc phục các điểm nghẽn. Bằng cách tập trung vào bốn khía cạnh này, cả hiệu suất thiết bị lẫn tiến độ dự án đều được đảm bảo.
