Máy cán

Đầu tiên, lắng nghe tiếng ồn bất thường phát ra từ bơm thủy lực và hệ thống. Kiểm tra xem có âm thanh rít lên từ các bộ phận điều khiển áp suất như van an toàn và van trình tự hay không. Đồng thời, lắng nghe các âm thanh va đập, cụ thể là mức độ va đập có quá mạnh khi các xi-lanh thủy lực trên bàn làm việc đổi chiều, piston có va chạm vào đáy xi-lanh hay không, và van phân phối có va chạm vào nắp cuối trong quá trình đổi chiều hay không.

Thứ hai, sờ vào các bộ phận chuyển động của khuôn để hiểu rõ tình trạng làm việc của nó.

1. Cảm nhận độ rung: Cảm nhận độ rung của các bộ phận chuyển động và đường ống. Nếu xuất hiện độ rung tần số cao, cần xác định nguyên nhân.

2. Cảm nhận hiện tượng trượt giật: Khi bàn làm việc di chuyển ở tốc độ thấp dưới tải nhẹ, hãy cảm nhận xem có hiện tượng trượt giật nào không.

3. Cảm nhận độ siết chặt: Cảm nhận độ siết chặt của các điểm dừng, công tắc vi mô và các bu-lông siết chặt.

Các người khác nhau sẽ có những cảm nhận khác nhau, do đó sẽ xuất hiện sự chênh lệch. Tuy nhiên, thông qua luyện tập lặp đi lặp lại, vấn đề cuối cùng sẽ được giải quyết. Phương pháp này chủ yếu dành cho các kỹ thuật viên có kinh nghiệm.

Cách ngăn ngừa hỏng hóc máy ép thủy lực ures

1. Kiểm soát ô nhiễm dầu thủy lực: Tăng cường bảo trì thiết bị và thường xuyên kiểm tra dầu thủy lực. Trước khi thay dầu, cần làm sạch toàn bộ hệ thống thủy lực một cách kỹ lưỡng. Nhiều hệ thống thủy lực khoan lỗ sâu chưa từng được thay dầu giữa các lần đại tu, đây thường là một mối nguy hiểm tiềm tàng đối với an toàn.

2. Kiểm soát hiện tượng quá nhiệt và va đập thủy lực: Trong quá trình đại tu, đã phát hiện tình trạng lão hóa nghiêm trọng của các phớt ở phần khoan lỗ sâu, chủ yếu do hệ thống bị quá nhiệt. Nhiệt độ dầu thủy lực tăng lên. Sau khi kẹp xi-lanh, đặt van phân phối ở vị trí trung tâm và tắt trạm bơm. Việc này giúp tiết kiệm điện năng và cho phép nhiệt độ dầu trong trạm bơm hạ nhanh về mức bình thường.

Do việc tắt bơm, thay đổi phôi, v.v., hệ thống chịu nhiều chấn động. Việc vận hành hệ thống đúng cách là rất quan trọng. Không được đảo chiều van phân phối ngay lập tức khi hệ thống kẹp gặp sự cố mà chưa xác định nguyên nhân. Hành động này chỉ khiến hệ thống dao động rồi dừng lại. Nguyên nhân là do các chấn động từ máy ép thủy lực làm van an toàn không phản ứng kịp thời, dẫn đến va đập trong hệ thống. Các chấn động lặp đi lặp lại, kết hợp với áp suất cao và nhiệt độ tăng trong hệ thống, sẽ làm hỏng các gioăng làm kín, làm tăng rò rỉ và dẫn đến kẹp không đầy đủ. Phương pháp đúng là cho trạm bơm chạy không tải vài lần trước khi kẹp xi-lanh thủy lực, quan sát hệ thống để phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào; nếu không có dấu hiệu bất thường, hãy từ từ điều khiển van phân phối để bắt đầu quá trình kẹp. Cách làm này sẽ giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của hệ thống.