Máy uốn ống

Nhiệt độ là một thông số thường bị bỏ qua nhưng lại cực kỳ quan trọng trong quá trình uốn ống. Cả nhiệt độ của bản thân ống lẫn nhiệt độ dầu trong hệ thống thủy lực đều ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và tỷ lệ thành phẩm đạt yêu cầu.

1. Nhiệt độ ống: Quá thấp dễ gây nứt, quá cao thì khó kiểm soát

Nhiệt độ thấp (<10℃): Độ dẻo của vật liệu giảm, và các vết nứt vi mô dễ hình thành ở mặt ngoài của chỗ uốn, đặc biệt đối với thép cường độ cao và thép không gỉ. Đề xuất để ống làm ấm trong xưởng trong 24 giờ vào mùa đông, hoặc làm nóng sơ bộ ống lên trên 15℃ trước khi gia công.

Nhiệt độ phòng (15℃–35℃): Phạm vi nhiệt độ uốn tối ưu cho hầu hết các loại ống, với độ dẻo ổn định và độ đàn hồi sau uốn (springback) có thể dự báo được.

Nhiệt độ cao (>60℃, quy trình uốn không phải uốn nóng): Việc làm nóng bất thường ống sẽ dẫn đến tăng hiện tượng nhăn ở cung trong và giảm độ dày thành ống không đều. Trừ khi được thiết kế dành riêng cho quy trình uốn nóng, cần tránh để ống bị quá nhiệt.

Khuyến nghị: Trước khi gia công vào mùa đông, nên bảo quản ống trong môi trường có nhiệt độ không thấp hơn 10℃; đối với các đoạn uốn bán kính nhỏ bằng thép cường độ cao, có thể gia nhiệt cục bộ thích hợp ở mức 50–80℃ (ví dụ: bằng ngọn lửa hoặc gia nhiệt cảm ứng), nhưng phải kiểm soát nghiêm ngặt tính đồng đều của nhiệt độ.

2. Nhiệt độ dầu thủy lực: Ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của hệ thống

Nhiệt độ dầu thấp (<20℃): Độ nhớt dầu thủy lực cao dẫn đến phản ứng chậm, tốc độ uốn không ổn định và độ nhất quán góc uốn kém; khả năng bôi trơn kém cũng làm tăng tốc độ mài mòn bơm và van.

Nhiệt độ dầu lý tưởng (35℃–50℃): Dòng chảy dầu tối ưu, áp suất hệ thống ổn định và độ lặp lại góc uốn cao nhất.

Nhiệt độ dầu cao (>55℃): Oxy hóa dầu nhanh hơn, gioăng bị cứng và co lại, rò rỉ nội bộ tăng lên và lực uốn thực tế giảm; sự giãn nở nhiệt cũng ảnh hưởng đến tín hiệu phản hồi từ bộ mã hóa, gây trôi lệch góc uốn. Việc quá nhiệt kéo dài làm giảm đáng kể tuổi thọ các thành phần thủy lực.

Khuyến nghị: Bật bộ làm mát dầu hoặc quạt làm mát khi uốn ống liên tục dưới tải nặng; làm nóng thiết bị trước bằng cách chạy không tải trong 5–10 phút sau khi khởi động; lắp đặt công tắc nhiệt có chức năng cảnh báo quá nhiệt hoặc tự động ngắt nguồn.

3. Nhiệt độ tăng cao do ma sát: Những rủi ro tiềm ẩn từ nhiệt độ cục bộ quá cao

Trong quá trình uốn ống liên tục ở tốc độ cao, ma sát trượt giữa ống và khuôn có thể gây ra sự gia tăng đột ngột nhiệt độ bề mặt tiếp xúc (vượt quá 80°C), dẫn đến:

Vỡ màng dầu tại vùng uốn, gây ra tiếp xúc trực tiếp kim loại–kim loại—xuất hiện các vết xước và làm nhám bề mặt.

Làm mềm cục bộ ống, làm tăng nguy cơ xuất hiện nếp nhăn trên cung trong.

Sự giãn nở nhiệt của khuôn, gây thay đổi khe hở và ảnh hưởng đến độ đồng nhất về kích thước.

Khuyến nghị: Giảm thời gian chu kỳ uốn ống liên tục để tạo điều kiện cho khuôn tản nhiệt; sử dụng dầu uốn chuyên dụng chịu nhiệt cao; đối với sản xuất hàng loạt, nên cân nhắc hệ thống bôi trơn vi lượng hoặc hệ thống bôi trơn hỗ trợ làm mát bằng khí.

Bằng cách kiểm soát nhiệt độ ống trong phạm vi bình thường (15–35℃), duy trì nhiệt độ dầu thủy lực ở mức ổn định từ 35–50℃ và tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ do uốn ống liên tục với tốc độ cao, ba điểm này sẽ giảm đáng kể các vấn đề chất lượng như nứt ống, nhăn ống và trầy xước ống, đồng thời cũng làm tăng đáng kể tuổi thọ thiết bị.