Máy uốn ống

Các máy uốn ống hoạt động trong môi trường nhiều dầu, nhiều bụi và ẩm ướt trong thời gian dài. Việc làm sạch và chống gỉ không đầy đủ có thể dẫn đến ăn mòn nấm mốc, kẹt thanh trượt dẫn hướng và nhiễm bẩn hệ thống thủy lực, cuối cùng ảnh hưởng đến độ chính xác khi uốn và tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là các thực hành tốt nhất.

Làm sạch hàng ngày – Nền tảng của việc chống gỉ

1. Quy trình bắt buộc sau ca làm việc: Sau khi tắt thiết bị, lau sạch bề mặt khuôn uốn, khuôn kẹp, khuôn chống nhăn và trục dẫn hướng bằng khăn không xơ để loại bỏ dầu mỡ và vụn kim loại.

2. Thanh trượt dẫn hướng và trục vít me: Sử dụng bàn chải hoặc súng khí nén để loại bỏ vụn kim loại trên thanh trượt dẫn hướng tuyến tính và trục vít me bi nhằm ngăn ngừa mài mòn do hạt cứng.

3. Khu vực thủy lực: Lau sạch dầu rò rỉ từ các bể chứa dầu, cụm van và các mối nối ống để ngăn bụi bám vào và tạo thành lớp dầu mỡ.

4. Cấm sử dụng: Không được dùng bàn chải thép hoặc dụng cụ cạo cứng để làm sạch các bề mặt làm việc của khuôn, vì điều này có thể làm hỏng độ bóng bề mặt.

II. Xử lý chống gỉ – Các bộ phận chính cần được bảo vệ

1. Chống gỉ cho khuôn

Trước khi kết thúc ca làm việc mỗi ngày, phun một lớp mỏng dầu chống gỉ (ví dụ như WD-40 hoặc dầu chống gỉ chuyên dụng cho khuôn) lên toàn bộ các bề mặt làm việc của khuôn.

Các khuôn không sử dụng trong thời gian dài cần được làm sạch, sấy khô, ngâm trong dầu chống gỉ, sau đó bọc kín bằng giấy chống gỉ trước khi lưu kho.

2. Các chi tiết kim loại lộ ra ngoài

Đối với các bề mặt mạ crôm hoặc các bề mặt lộ ra ngoài như trục pít-tông, trục trượt và thanh dẫn hướng, hãy bôi một loại dầu vừa chống gỉ vừa bôi trơn mỗi tuần một lần.

Nếu thiết bị sẽ ngừng hoạt động trong hơn 3 ngày, các bề mặt này cần được phủ một lớp màng chống gỉ.

3. Ngăn ngừa gỉ sét cho dầu thủy lực

Dầu thủy lực bản thân đã chứa các chất phụ gia chống gỉ, nhưng những chất này sẽ mất hiệu lực sau khi bị nhũ hóa hoặc nhiễm bẩn. Cần thường xuyên kiểm tra hàm lượng nước trong dầu (≤0,1%) và thay ngay lập tức nếu vượt quá tiêu chuẩn.

III. Kiểm soát môi trường – Giảm ăn mòn ngay từ nguồn gốc

Độ ẩm trong xưởng máy uốn ống cần được kiểm soát ở mức từ 40% đến 60%. Có thể lắp đặt máy hút ẩm.

Tránh đặt thiết bị gần các nguồn khí ăn mòn như khí phát sinh trong quá trình tẩy rửa axit hoặc mạ điện.

Vào mùa hè, sau khi tắt máy, nếu chênh lệch nhiệt độ lớn trong xưởng gây ngưng tụ hơi nước, cần vận hành máy không tải trong 10 phút để nâng nhiệt độ và loại bỏ độ ẩm.

IV. Kế hoạch chống gỉ cho thời gian ngừng hoạt động dài hạn

Nếu thiết bị dự kiến ngừng hoạt động trên một tháng, phải thực hiện các biện pháp chống gỉ:

Làm sạch kỹ lưỡng toàn bộ khuôn và các bộ phận chuyển động.

Bôi một lớp dầu chống gỉ dạng màng cứng (loại hình thành một lớp màng bảo vệ trong suốt sau khi khô).

Tháo các chi tiết chính xác như trục gá và khuôn chống nhăn, ngâm chúng trong dầu, sau đó đóng kín để bảo quản.

Duy trì mức dầu trong hệ thống thủy lực, quay tay máy hàng tháng hoặc khởi động ngắn hạn để lớp màng dầu bao phủ các bộ phận bên trong.

Chìa khóa để làm sạch và chống gỉ cho máy uốn ống là: làm sạch vết dầu mỡ hàng ngày, bôi một lớp mỏng dầu chống gỉ lên các bộ phận quan trọng, kiểm soát độ ẩm môi trường xung quanh, và bịt kín thiết bị khi ngừng hoạt động dài hạn. Tuân thủ đúng phương pháp này sẽ giúp thiết bị của bạn luôn như mới trong vòng mười năm.