Công Nghệ Laser

Máy cắt laser sợi sử dụng laser sợi làm nguồn sáng, tận dụng tia laser để thực hiện việc cắt vật liệu với độ chính xác cao. Khi sử dụng máy cắt laser sợi, bạn phải tuân theo các bước sau để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả. Dưới đây là hướng dẫn người dùng cho máy cắt laser sợi.

1. Cách sử dụng máy cắt laser sợi?

1) Chuẩn bị trước khi bắt đầu

– Kiểm tra an toàn

Đeo thiết bị bảo hộ: Đeo kính bảo hộ, găng tay bảo vệ và quần áo làm việc.

– Thiết bị

• Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo máy được kết nối với nguồn điện ổn định.

• Hệ thống làm mát: Kiểm tra lượng chất làm mát đủ và hoạt động đúng của hệ thống làm mát.

• Nguồn khí: Đảm bảo khí phụ trợ (như oxy hoặc nitơ) đủ và ở áp suất yêu cầu.

• Đảm bảo cáp quang không bị hư hỏng hoặc uốn cong quá mức. Kiểm tra tất cả các vít cố định và đầu nối đã được siết chặt.

– Chuẩn bị môi trường

Giữ khu vực làm việc không có vật liệu dễ cháy.

Trang bị đầy đủ thiết bị an toàn cần thiết, như kính bảo hộ và bình chữa cháy.

– Chuẩn bị vật liệu

Chọn vật liệu phù hợp với yêu cầu cắt và làm sạch bề mặt.

Cố định vật liệu lên bàn làm việc, đảm bảo phẳng và chắc chắn.

2) Khởi động máy cắt laser sợi quang

Bật nguồn chính: Bật công tắc nguồn chính của máy.

Khởi động hệ thống điều khiển: Mở bảng điều khiển của máy cắt và chờ hệ thống khởi tạo.

Khởi động hệ thống làm mát: Bật hệ thống làm mát để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ tia laser đúng cách.

3) Thiết lập các thông số cắt

– Nhập tệp cắt:

Nhập tệp thiết kế (ví dụ như DXF hoặc định dạng CAD khác) vào phần mềm điều khiển.

Kiểm tra đường cắt chính xác để tránh chồng chéo hoặc đường đi sai.

– Điều chỉnh các thông số quy trình

Chọn chế độ cắt:

Chọn chế độ cắt phù hợp (ví dụ: thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v.) dựa trên loại vật liệu và độ dày.

Công suất laser:

Chọn công suất phù hợp dựa trên loại và độ dày của vật liệu.

Tốc độ cắt:

Điều chỉnh tốc độ để đạt chất lượng cắt tối ưu.

Khí hỗ trợ:

• Nitơ: Được sử dụng cho các vật liệu như thép không gỉ và nhôm, mang lại mép cắt mịn hơn.

• Oxy: Được sử dụng cho thép carbon, cải thiện hiệu quả cắt.

• Không khí: Phù hợp cho việc cắt tiết kiệm chi phí.

Vị trí tiêu điểm:

Điều chỉnh tiêu điểm dựa trên độ dày vật liệu để đảm bảo tập trung năng lượng laser.

4) Cắt thử và cắt chính thức

– Cắt thử

Thực hiện một lần cắt thử ở góc vật liệu và quan sát kết quả cắt.

Điều chỉnh các thông số như công suất, tốc độ và vị trí lấy nét dựa trên kết quả cắt thử.

– Cắt cuối cùng

Sau khi xác nhận tất cả cài đặt đã chính xác, hãy bắt đầu quá trình cắt.

Giám sát trạng thái cắt trong quá trình cắt và ghi nhận bất kỳ hiện tượng bất thường nào (như tia lửa bất thường, cắt không hoàn chỉnh, v.v.).

5) Xử lý sau cắt

– Kiểm tra chất lượng cắt

Các cạnh trơn nhẵn và không có ba via.

Kích thước đường cắt đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Làm sạch bàn làm việc: Loại bỏ mọi dư thừa và phế liệu, giữ thiết bị sạch sẽ.

– Tắt thiết bị:

Tắt tia laser, hệ thống làm mát và hệ thống điều khiển.

Ngắt nguồn điện chính.

6) Bảo trì và chăm sóc

• Kiểm tra hàng ngày: Làm sạch thấu kính quang học và kiểm tra các bộ phận như cáp quang và dây dẫn.

• Bảo trì định kỳ: Thay nước làm mát, làm sạch laser và kiểm tra đường dẫn khí.

• Sổ ghi chép: Ghi lại thời gian sử dụng thiết bị và lịch bảo trì.

7) Các lưu ý khác

• u Biện pháp an toàn: Tránh nhìn trực tiếp vào tia laser trong quá trình cắt laser; giữ những người không vận hành tránh xa thiết bị.

• u Yêu cầu về môi trường: Duy trì môi trường làm việc khô ráo và không bụi.

• u Quy trình khẩn cấp: Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào, lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp, tắt thiết bị và tiến hành xử lý sự cố.

Các máy cắt laser sợi là công cụ độ chính xác cao được dùng để cắt nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu composite. Việc làm theo hướng dẫn này sẽ đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả máy cắt laser sợi của bạn, đồng thời duy trì hiệu suất tối ưu và tuổi thọ dài lâu.

2. Các lưu ý khi vận hành máy cắt laser sợi

Khi sử dụng máy cắt laser sợi, hãy đặc biệt chú ý đến các biện pháp phòng ngừa sau đây để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả.

1) Bảo vệ an toàn

Đeo kính bảo hộ:

Khi vận hành máy cắt laser, phải đeo kính bảo vệ laser để bảo vệ mắt khỏi tia laser. Cần đeo kính kể cả khi máy cắt laser đang ở chế độ chờ hoặc bật nguồn.

Tránh nhìn trực tiếp vào tia laser:

Trong quá trình cắt, tia laser rất nóng và việc tiếp xúc trực tiếp với tia laser có thể gây chấn thương nghiêm trọng. Không bao giờ được nhìn trực tiếp vào đầu cắt, đặc biệt là trong lúc đang cắt.

Bảo vệ khu vực làm việc:

Đảm bảo rằng máy cắt laser được bao quanh bởi các hàng rào an toàn phù hợp để ngăn nhân viên không vận hành tiếp cận khu vực làm việc của tia laser. Hầu hết các thiết bị đều có các thiết bị bảo vệ an toàn, chẳng hạn như kính chắn laser hoặc nắp bảo vệ.

2) Yêu cầu về môi trường

Thông gió tốt:

Quá trình cắt laser tạo ra một lượng khí thải, khói và bụi nhất định. Do đó, hãy đảm bảo khu vực làm việc có hệ thống thông gió tốt hoặc hệ thống hút khói để ngăn chặn sự tích tụ của các khí độc hại.

Kiểm soát nhiệt độ:

Duy trì nhiệt độ hoạt động ở mức độ vừa phải cho máy cắt laser. Tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của tia laser và hệ thống làm mát. Kiểm soát độ ẩm:

Độ ẩm quá cao có thể làm hư hỏng thiết bị điện, trong khi độ ẩm thấp có thể gây nhiễu tĩnh điện. Vì vậy, cần duy trì mức độ ẩm phù hợp.

3) Bảo trì thiết bị

Kiểm tra định kỳ tia laser:

Tia laser là thành phần cốt lõi của máy cắt laser sợi. Kiểm tra định kỳ tình trạng tia laser để đảm bảo kết nối sợi quang còn nguyên vẹn và không bị hư hỏng hoặc bẩn. Hư hỏng sợi quang có thể gây ra hiện tượng bất ổn hoặc trục trặc tia laser.

Làm sạch thấu kính quang học và gương bảo vệ:

Trong quá trình cắt laser, khói, bụi và các tạp chất dễ dàng tích tụ trên thấu kính quang học và gương bảo vệ, ảnh hưởng đến chất lượng tia laser. Làm sạch thấu kính định kỳ để đảm bảo truyền dẫn tia laser ổn định và độ chính xác khi cắt.

Kiểm tra hệ thống làm mát:

Hoạt động đúng của hệ thống làm mát trên máy cắt laser sợi rất quan trọng. Kiểm tra định kỳ mức độ dung dịch làm mát để đảm bảo không có rò rỉ trong hệ thống làm mát và duy trì nhiệt độ laser trong phạm vi bình thường.

Kiểm tra hệ thống cấp khí:

Đảm bảo có đủ nguồn cung cấp các khí phụ trợ như oxy, nitơ và không khí, không có rò rỉ trong đường ống và áp suất khí đáp ứng yêu cầu cắt.

4) Cảnh báo khi vận hành

Chuẩn bị vật liệu:

Trước khi cắt, đảm bảo bề mặt vật liệu sạch và phẳng. Loại bỏ mọi dị vật như dầu, vụn sắt và gỉ sét để tránh làm giảm chất lượng cắt.

Điều chỉnh tiêu cự:

Đảm bảo tiêu cự tia laser được điều chỉnh chính xác lên bề mặt vật liệu. Việc đặt sai vị trí tiêu cự có thể dẫn đến cắt kém hoặc không hoàn thiện. Hầu hết các máy cắt laser sợi quang đều được trang bị chức năng tự động lấy nét, nhưng trong một số trường hợp có thể cần điều chỉnh thủ công.

Tránh các vật liệu phản quang:

Hãy đặc biệt cẩn thận khi cắt các vật liệu có độ phản quang cao (như nhôm và đồng). Độ phản quang cao có thể khiến tia laser bị phản xạ, gây hư hỏng thiết bị hoặc ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Khi cắt các vật liệu này, hãy chọn khí hỗ trợ phù hợp và điều chỉnh công suất laser cũng như tốc độ cắt theo nhu cầu.

5) Giám sát quá trình cắt

Giám sát quá trình cắt:

Trong quá trình cắt, cần giám sát chất lượng cắt, bao gồm việc mép cắt có trơn tru hay không và các hiện tượng bất thường (như tia lửa quá mức hoặc cắt không đều). Nếu phát hiện bất kỳ hiện tượng bất thường nào, hãy dừng việc cắt ngay lập tức và kiểm tra thiết bị.

Giám sát nhiệt độ:

Trong quá trình cắt bằng laser, nhiệt độ bên trong thiết bị có thể tăng lên, đặc biệt là nhiệt độ của laser và hệ thống làm mát. Hãy duy trì nhiệt độ trong phạm vi bình thường để tránh hiện tượng quá nhiệt và hư hỏng thiết bị.

Hệ thống cảnh báo thiết bị:

Nhiều máy cắt laser sợi được trang bị hệ thống báo động, sẽ phát tín hiệu khi thiết bị gặp sự cố bất thường. Nếu xảy ra lỗi, cần dừng máy ngay lập tức và điều tra nguyên nhân.

6) Yêu cầu đối với người vận hành

Đào tạo chuyên nghiệp:

Trước khi vận hành máy cắt laser sợi, người vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp và nắm vững các kiến thức cơ bản về vận hành, bảo trì và xử lý sự cố của máy cắt laser sợi.

Cấm người không có nhiệm vụ tiếp cận:

Trong quá trình cắt laser, những người không được ủy quyền bị cấm vào khu vực vận hành, đặc biệt là khu vực cắt.

7) Nút dừng khẩn cấp

Nút Dừng Khẩn cấp:

Nếu xảy ra sự cố hoặc tình huống khẩn cấp trong quá trình vận hành thiết bị, hãy nhấn ngay lập tức nút dừng khẩn cấp để ngăn ngừa hư hại thêm hoặc tai nạn.

Xử lý sự bất thường:

Nếu máy gặp sự cố bất thường trong quá trình cắt (như tia lửa bất thường, quá nhiệt hoặc lỗi laser), cần phải dừng và kiểm tra máy ngay lập tức. Máy cắt laser sợi quang chỉ có thể được vận hành lại sau khi sự cố đã được khắc phục.

3. tóm tắt

So với các máy cắt laser truyền thống, máy cắt laser sợi quang mang lại những ưu điểm như tốc độ cắt nhanh hơn, chi phí bảo trì thấp hơn và tia laser tập trung hơn. Chúng có thể tạo ra các họa tiết tinh xảo hơn và được sử dụng rộng rãi trong việc cắt các vật liệu kim loại, đặc biệt là trong gia công công nghiệp inox, thép carbon, hợp kim nhôm và các kim loại khác.

Máy cắt laser sợi quang là thiết bị chính xác cao và yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn cũng như bảo trì định kỳ. Các quy trình vận hành đúng cách, kiểm soát môi trường và bảo dưỡng thiết bị sẽ đảm bảo hoạt động hiệu quả và chất lượng cắt, từ đó kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả.

Thực hiện theo các bước trên để vận hành máy cắt laser sợi một cách an toàn và hiệu quả. Đối với các yêu cầu đặc biệt, vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật.