Tài liệu Kỹ thuật

Hiệu quả cắt không tốt hoặc không thể cắt qua?

Cài đặt công suất quá nhỏ, biến阻器 được vặn xuống, ánh sáng bị lệch, thấu kính bẩn, thấu kính hội tụ được lắp ngược, tiêu cự, nguồn điện laser, ống laser suy giảm công suất, nhiệt độ nước quá cao, điện áp không ổn định, v.v., theo tình hình thực tế, từ đơn giản đến phức tạp.

Không thể kết nối với thiết bị?

Bạn đã cài đặt trình điều khiển bảng chưa, cáp USB hoặc cáp mạng có được cắm đúng cách không? (Cáp USB hoặc cáp mạng bị hỏng, bo mạch adapter bị hỏng, bảng, v.v.)

Bắt đầu máy và trở về điểm gốc rồi di chuyển theo hướng ngược lại?

Công tắc gốc bị hỏng

Hình cắt bị biến dạng và chồng chéo?

Vít bánh răng đồng bộ lỏng, dây điện động cơ bị hỏng, động cơ bị hỏng, trình điều khiển, điện áp, v.v.

Thiết bị không thể khởi động và aptomat trong nhà nhảy khi bật nó lên?

Có phải nút dừng khẩn đã bật lên, đường điện ngoài có được kết nối, aptomat nội bộ của thiết bị có đóng lại và có tiếng kêu lách cách khi máy được bật không? Nếu vậy, vui lòng kiểm tra tiếp điểm chính và biến áp điều khiển, v.v.; rò rỉ bảo vệ nước gây ra nước chảy vào và chập mạch nguồn laser (chẳng hạn như JGHY1257C bảo vệ nước được lắp đặt bên cạnh, và nguồn laser nằm ngay dưới nó) 107 bơm nước chập mạch, aptomat trong nhà quá nhỏ, v.v.

Có tia lửa trên dây điện cao thế?

Vấn đề này thật sự là một nỗi đau đầu. Đề nghị lắp một ống cách điện cao thế bên ngoài dây điện cao thế

Kích thước của hình ảnh có quá lớn hoặc quá nhỏ không?

Kích thước đồ họa đầu ra có giống nhau không, vị trí chiều cao trục Z thay đổi, tệp hiệu chỉnh, v.v.

Màu sắc của tâm và xung quanh hình ảnh in khác nhau?

Điều chỉnh hệ số tiêu cự, điều chỉnh tiêu cự trục W, v.v.

Vị trí đồ họa đánh dấu bị lệch?

Vị trí trục X hoặc Y của thấu kính galvanometer bị lệch. Tìm điểm trung tâm và điều chỉnh vị trí trục XY theo hướng lệch thực tế.

Trục XY của thấu kính galvanometer rung lắc ngẫu nhiên khi khởi động và động cơ động lực rung lắc ngẫu nhiên với tiếng ồn bất thường?

Thay thế nguồn điện chuyển đổi ±12±15; thay thế nguồn điện chuyển đổi ±12±28

Không có ánh sáng?

Nước hồi của ống laser và các máy làm lạnh khác có bình thường không, vị trí trục W có thay đổi không, nguồn điện laser DC48V32A có bình thường không,

Không có hiển thị trên bảng điều khiển khi khởi động?

Nguồn điện chuyển đổi 5V12V24V có bình thường không, bảng hiển thị, v.v.

Bảng hiển thị bị lỗi khi nó không trở về điểm gốc khi khởi động?

Thay thế thẻ ngoại tuyến

Trục Z không cấp nguồn hoặc di chuyển yếu?

Vấn đề về động cơ cấp nguồn trục Z, vấn đề bộ điều khiển, bạc đạn, vật thể lạ xx, v.v.

Ống thuỷ tinh không phát sáng?

Kiểm soát phát sáng của ống thủy tinh chủ yếu bao gồm ống laser, nguồn điện laser, hệ thống tuần hoàn nước và tín hiệu phát sáng. Tín hiệu phát sáng bao gồm tín hiệu phát sáng PWM do bảng mạch cung cấp, tín hiệu bảo vệ nước, tín hiệu công tắc cửa, v.v. Do đó, nếu ống laser không phát sáng thì nguyên nhân chủ yếu đến từ ống laser, nguồn điện laser, hệ thống tuần hoàn nước và tín hiệu phát sáng. Thông thường, trước tiên cần quan sát xem nguồn điện laser có được cấp điện bình thường hay không, có bất kỳ sự bất thường nào trong ống trong và ống ngoài của ống laser hay không, và hệ thống tuần hoàn nước có hoạt động bình thường hay không. Nếu không, hãy thay thế hoặc điều chỉnh tương ứng. Nếu các khía cạnh trên đều bình thường, cần xem xét vấn đề về tín hiệu phát sáng. Thông thường, ống laser và nguồn điện laser được kiểm tra bằng cách nối đất tín hiệu (nối đất dòng điện nguồn điện laser 5v và AIN, nối đất P bảo vệ nước và GND, sử dụng công tắc không khóa để kiểm soát L và GND). Nếu phương pháp này có thể phát sáng bình thường, điều đó có nghĩa là ống laser và nguồn điện laser không bị lỗi. Đây là vấn đề về tín hiệu của công tắc bảo vệ nước, rơ le, công tắc cửa, tín hiệu PWM của bảng mạch, v.v., có thể loại trừ lần lượt. Nếu phương pháp này không phát sáng, đó là vấn đề với ống laser hoặc nguồn điện laser. Trong trường hợp khó khăn trong việc phán đoán, có thể giải quyết bằng cách thay thế.

Ống laser RF không phát sáng?

Khi đường nước không bị tắc và nguồn điện laser đã khởi động bình thường, trước tiên hãy đo xem nguồn điện DC 48V của laser có bình thường hay không; kiểm tra sự dẫn điện giữa chân thứ 4 và chân thứ 13 của jack cắm 25 chân trên ống laser. Nếu có thể dẫn điện, điều đó có nghĩa là tín hiệu bảo vệ nước bình thường. Nếu không dẫn điện, hãy kiểm tra hệ thống bảo vệ nước; đo điện áp giữa chân thứ 7 và chân thứ 20. Nếu chưa được điều chỉnh hoặc điện áp DC khoảng 4 đến 5V lúc bắt đầu, đây là tín hiệu bình thường (dẫn điện mức thấp) khi được điều chỉnh hoặc khởi động. Nếu nước, nguồn điện và hai tín hiệu này đều bình thường, có thể kết luận rằng ống laser bị lỗi. Nếu tín hiệu bất thường, điều đó có nghĩa là bảng mạch hoặc mạch điện có vấn đề.

Sau khi thay thế ống laser RF, nó hiển thị rằng kết nối ống laser không đúng.

Cổng kết nối (dây dẫn nội bộ không bị tháo hàn hoặc chập mạch), đường dây điện (cực âm bên phải của xx được nối với dây mass) và đường nước được kết nối bình thường. Nếu sau khi khởi động lại máy làm lạnh và thiết bị mà kết nối vẫn không bình thường, thông thường là do vấn đề về bảng mạch kết nối của cổng kết nối 25 chân. Nó có thể bị hỏng hoặc không tương thích. Ví dụ, bảng mạch của ống xx và ống không phải xx không tương thích.

Máy cắt có hiện tượng lệch khi cắt?

1.) (cắt đồ họa nặng hoặc đồng tuyến sau khi cắt, khoảng cách quá lớn) "Sai lệch cấp liệu khi cắt. Thứ nhất là khoảng cách bước của trục cấp liệu. Thứ hai là phép đo thực tế xx*khoảng cách bước gốc/khoảng cách thực tế xx (đặt cấp liệu XX). Thứ hai là kiểm tra xem bánh răng khóa dây đai đồng bộ của trục cấp liệu và bánh răng khóa dây đai đồng bộ của động cơ có bị lỏng không. Thứ ba là lưới cuộn bị lỏng và có sự trượt tương đối giữa trục cấp liệu. Kiểm tra xem có hiện tượng xx hay không."

2.) Không có sự sai lệch khi cắt vật liệu. Một nguyên nhân là độ lỏng của động cơ xe đẩy hoặc bánh răng đồng bộ trục quang học. Nguyên nhân thứ hai là hiện tượng mất bước. Mất bước có thể là do tốc độ xử lý, tốc độ không tải hoặc gia tốc được đặt quá cao. Có thể là do dây cáp động cơ xe đẩy tiếp xúc kém. Có thể là do dòng điện của bo mạch điều khiển quá nhỏ. Có thể là do bo mạch điều khiển bị hỏng hoặc động cơ bị hỏng. Thông thường, hiện tượng mất bước do hỏng động cơ là rất hiếm.

Bộ cấp liệu cấp quá dài?

Bộ phận cấp liệu hoạt động quá lâu thường là do công tắc quang bị hỏng hoặc độ nhạy sáng của công tắc quang không chính xác. Độ nhạy sáng của công tắc quang trên bộ phận cấp liệu có thể điều chỉnh được. Khi các công tắc trên và dưới được kết nối và đóng, bộ phận cấp liệu sẽ bắt đầu hoạt động khi ánh sáng lớn hơn xx, ngay cả khi có vật liệu cắt chặn lại, nó vẫn được cảm nhận là ánh sáng đi qua, dẫn đến việc cấp liệu quá lâu. Lúc này, hãy điều chỉnh núm điều chỉnh độ xx tại vị trí kết nối công tắc quang cho đến khi đèn chỉ báo của công tắc quang bật lên khi có vật liệu chặn trước.

Điểm ánh sáng của galvanometer quá thô?

Cường độ ánh sáng không đủ. Khi đường quang cơ bản và đường quang của bộ mở tia đã được điều chỉnh tốt, và tiêu cự động cũng đã được điều chỉnh tốt, nhưng điểm sáng vẫn còn thô. Cần phải điều chỉnh khoảng cách giữa hai thấu kính của bộ mở tia. Đối với bộ mở tia ba lần mà công ty chúng tôi thường sử dụng, thông thường sẽ điều chỉnh đến khi đường kính điểm sáng của bộ mở tia đạt 13--14mm để có kết quả tốt hơn. Ngoài ra, cũng có thể điều chỉnh phù hợp theo yêu cầu xử lý của khách hàng.

Gyro có tự kích thích động không?

Tiếng hú động態 cho xx động態, điều chỉnh R103 R28 để điều chỉnh sự tự kích và tiếng hú. Nếu việc điều chỉnh không hiệu quả, hãy đo xem trục mô-tơ có bị chập với vỏ hay không. Khi đo, ngắt dây nguồn của mô-tơ, nếu không sẽ dẫn điện liên tục. Nếu dây nguồn của mô-tơ đã bị ngắt mà kết quả đo vẫn dẫn điện, hãy sử dụng màng cách điện để cô lập mô-tơ và vỏ trước khi điều chỉnh R103R28. Sau khi điều chỉnh xong, thay thế nếu không hiệu quả.

Máy đánh dấu và máy cắt có kích thước đánh dấu hoặc cắt không chính xác?

Đối với máy đánh dấu động, kích thước không chính xác khi thấu kính galvanometer không di chuyển lên xuống. Thông thường, dữ liệu tham số hiệu chuẩn đã bị thay đổi hoặc xảy ra lỗi. Thực hiện lại tham số galvanometer xx để giải quyết vấn đề. Đối với máy cắt, kích thước cắt không chính xác. Thông thường, nguyên nhân là do khoảng cách bước sai và số lượng xung của bộ điều khiển. Thường có thể giải quyết bằng cách xác định số lượng xung và tính toán khoảng cách bước.

Hướng của máy cắt trở về điểm gốc bị ngược khi bật máy?

Loại sự cố này thường do công tắc gốc bị hỏng. Có hai loại công tắc gốc: công tắc proximity và công tắc mutual (công tắc từ). Hướng ngược khi trở về điểm gốc thường do ngắn mạch trong cuộn dây công tắc. Thay thế có thể giải quyết vấn đề.

Có phải lỗi ở động cơ máy cắt, bộ điều khiển động cơ, dây dẫn động cơ và nguồn điện của bộ điều khiển (nguồn điện DC switch-mode) không?

Biểu hiện cụ thể của loại lỗi này trên thiết bị thường là (1) đầu laser không di chuyển (2) đầu laser di chuyển bất thường trong quá trình hoạt động, có hiện tượng ì, giật, v.v. Thông thường, khi tình huống này xảy ra, trước tiên hãy quan sát và đo lường xem nguồn điện DC 48V hoặc 42V có hoạt động bình thường hay không. Điện áp nguồn cung cấp không đủ hoặc không ổn định sẽ gây ra hiện tượng này; nếu nguồn điện hoạt động bình thường, hãy xem xét liệu có phải lỗi ở động cơ hoặc dây dẫn động cơ. Để kiểm tra động cơ, trước tiên hãy quan sát xem động cơ có quay trơn tru khi chưa cấp điện và dây dẫn động cơ đã được ngắt khỏi bộ điều khiển hay không. Nếu động cơ quay bất thường, có thể kết luận trực tiếp rằng động cơ bị lỗi và cần thay thế: Nếu động cơ hoạt động bình thường, hãy đo cuộn dây động cơ. Đối với động cơ sáu dây, AC A+ và A- là một cặp cuộn dây, ac và a+ lần lượt được bật, beb+ b- là một cặp cuộn dây, sự dẫn điện giống như trên. Nếu sự dẫn điện bất thường, có thể kết luận trực tiếp rằng động cơ bị lỗi. Đối với bộ điều khiển bước xx và YAK0, khi nguồn điện DC bình thường và dây dẫn động cơ đã được ngắt, nếu đèn chỉ báo của bộ điều khiển không sáng, có thể kết luận trực tiếp rằng bộ điều khiển bị lỗi. Nếu không thể kết luận trực tiếp, có thể thử nghiệm bằng phương pháp thay thế: Trong loại lỗi này, lỗi dây dẫn động cơ là lỗi có xác suất nhỏ. Khi đã loại trừ động cơ và bộ điều khiển, cần xem xét đến dây dẫn động cơ để phát hiện xem có ngắn mạch hoặc đứt mạch hay không. Sử dụng đồng hồ vạn năng để thực hiện các phép đo chi tiết về đóng-ngắt để kiểm tra.

Ống laser không phát sáng?

1) Công tắc mức nước bị hỏng.

2) Dây cao áp bị đứt

3) Ống laser bị hỏng hoặc cháy

4) Nguồn quang bị hỏng

5) Không có lưu thông nước (bao gồm tắc ống nước và bơm nước không hoạt động)

6) Dây bảo vệ nước bị đứt hoặc tiếp xúc kém

7) Không có điện áp 220V đầu vào cho nguồn cung cấp laser

8) Không có tín hiệu đầu vào cho nguồn cung cấp laser (dây tín hiệu bị đứt và tiếp xúc kém, rơ-le kiểm soát đầu ra ánh sáng bị hỏng, thẻ bo mạch bị hỏng và hàn dây không tốt)

9) Thẻ hai trục trực tuyến bị hỏng

Ánh sáng ống laser rất yếu?

1) Ống laser bị cháy hoặc thấu kính ống laser bị cháy

2) Ánh sáng ống laser suy giảm

3) Một linh kiện của nguồn điện laser bị cháy

4) Cài đặt công suất của laser quá thấp

5) Bộ điều chỉnh điện áp không được điều chỉnh lên mức tối đa

Không thể cắt?

1) Ánh sáng ống laser yếu và công suất thấp

2) Thấu kính laser bẩn hoặc bị hư hại

3) Thấu kính laser không được lắp đặt đúng cách và lỏng lẻo

4) Độ dài tiêu cự không chính xác

5) Tia sáng bị lệch

6) Cài đặt công suất của ống laser quá thấp

7) Bàn ép không bằng phẳng

Không thể khởi động máy?

1) Máy không được bật nguồn

2) Công tắc khí đã bị nhảy

3) Công tắc dừng khẩn cấp đã được nhấn

4) Nút bắt đầu bị hỏng

5) Biến áp 24V bị hỏng

6) Bộ tiếp điểm bị hỏng

7) Dây điện bị đứt

8) Điểm tiếp xúc dây không tốt

9) Bộ nguồn chuyển đổi 24V bị hỏng

Trục X và Y của máy không thể di chuyển?

1) Bộ nguồn chuyển đổi 42V bị hỏng

2) Bảng mạch bị hỏng

3) Có vấn đề với đường tín hiệu

Trục X hoặc Y của máy không di chuyển hoặc không có điện?

1) Bộ điều khiển không được cấp điện

2) Bộ điều khiển bị hỏng

3) Đầu tiếp xúc dây bộ điều khiển bị kém hoặc hỏng

4) Cổng motor bị hỏng hoặc có tiếp xúc kém

5) Trục motor bị hỏng

6) Phần cao su của trục truyền động bị lỏng hoặc hỏng

7) Có vấn đề với đường dây tín hiệu trình điều khiển

8) Bộ trượt bị chặn hoặc bánh lái bị chặn