Cơ bản về Hình dạng Uốn
1. Chế biến uốn L
Hình dạng cơ bản của việc uốn, góc uốn nằm trong khoảng từ 30 độ đến 180 độ.
Khi uốn các góc nhọn, bạn cần chọn khuôn dưới sâu và khuôn trên nhọn. Khi uốn góc 90 độ hoặc góc tù, bạn có thể chọn bất kỳ khuôn nào để chế biến.
(1) Nguyên tắc định vị của quá trình uốn L-bending a: Nguyên tắc định vị là sử dụng hai thanh đo sau (hai điểm) và định vị theo hình dạng của chi tiết công việc. b: Khi định vị một thanh đo sau, cần chú ý đến độ cong và yêu cầu nó phải nằm trên cùng một đường trung tâm với kích thước uốn của chi tiết công việc. c: Khi uốn các góc nhỏ, xử lý định vị ngược lại là tốt nhất. d: Nên định vị ở phần giữa và dưới của thanh đo sau (thanh đo sau không dễ bị nghiêng khi định vị). e: Bên định vị nên gần với thanh đo sau hơn. f: Nên định vị trên cạnh dài hơn. g: Sử dụng kẹp để hỗ trợ định vị (định vị và uốn các cạnh xiên và không đều).
(2) Lưu ý khi uốn bên trong hình L
a: Khi uốn với khuôn đã đặt sẵn, thanh đo sau cần được kéo về phía sau để tránh biến dạng chi tiết trong quá trình uốn;
b: Khi uốn cong một chi tiết công việc lớn bên trong, chi tiết có hình dạng lớn và khu vực uốn nhỏ, khiến cho việc chồng chéo giữa dụng cụ và khu vực uốn trở nên khó khăn, dẫn đến khó khăn trong việc định vị chi tiết đã uốn hoặc làm hỏng chi tiết đã uốn.
(3) Lưu ý khi uốn bên ngoài L
a: Khi uốn kích thước nhỏ, kiểm tra xem khuôn trên và thanh đo sau có can thiệp vào nhau hay không;
b: Khi lỗ gần đường uốn hoặc kích thước cạnh uốn nhỏ hơn nửa rãnh V, cần chú ý đến lực kéo khi uốn.
(4) Phương pháp uốn đặc biệt cho uốn L
a: Phương pháp uốn lệch tâm
Uốn lệch tâm có sự khác biệt giữa việc lắp đặt dương và âm của khuôn dưới. Trong quá trình xử lý, sự khác biệt được tạo ra tùy thuộc vào việc lực kéo nằm ở bên trong hay bên ngoài đường uốn. Ngoài ra, uốn lệch tâm là một phương pháp xử lý đặc biệt với một số rủi ro nhất định. Nó chỉ được sử dụng trong những trường hợp đặc biệt.
b: Uốn sau khi ép
Do uốn lệch tâm có tác động cắt, nên nó không phù hợp cho một số sản phẩm có yêu cầu bề mặt cao. Thời điểm uốn ép tương tự như uốn lệch tâm. Trước khi uốn, bạn có thể sử dụng công cụ 88 độ hoặc khuôn ép đặc biệt để ép đường uốn, sau đó sử dụng khuôn thông thường để uốn.
c: Uốn V nhỏ với góc lớn và ép V lớn
Lần uốn đầu tiên với rãnh V nhỏ đến góc lớn, sau đó uốn với khuôn thông thường. Phương pháp gia công này có thể tránh được kích thước mở nhỏ do uốn trực tiếp từ rãnh V nhỏ.
d: Uốn với đệm và vật liệu
Phương pháp gia công này chủ yếu phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về ngoại hình của chi tiết. Ngoài ra, do xem xét chi phí, nó thường bị giới hạn trong gia công mẫu.
Bốn phương pháp gia công trên cũng có thể được kết hợp sử dụng, và hiệu quả tạo hình sẽ lý tưởng hơn.
2. Gia công uốn Z
Bất kỳ uốn cong nào được tạo thành một uốn ngược và một uốn dương là uốn loại Z.
Phạm vi xử lý của uốn tiêu chuẩn: Chiều cao uốn Z > Khoảng cách trung tâm rãnh V cộng T.
Kích thước xử lý tối thiểu bị giới hạn bởi模具 sử dụng trong quá trình xử lý, và kích thước xử lý tối đa được xác định bởi hình dạng của máy gia công.
(1) Chế biến Z các bước Z
a: Quy trình đầu tiên uốn L theo phương pháp uốn L;
b: Quy trình Z gập với định vị gập L; (hoặc quy trình Z gập với mặt còn lại của gập L.)
(2) Nguyên tắc định vị gập Z trong xử lý Z
a: Tiền đề định vị, thuận tiện cho việc định vị, độ ổn định tốt;
b: Thông thường, định vị giống như gập L;
c: Trong quá trình gia công định vị thứ cấp, yêu cầu phôi và khuôn dưới phải thẳng hàng;
(3) Z các lưu ý khi xử lý
a: Góc xử lý của L gấp phải chính xác, thông thường yêu cầu khoảng 89.5 độ đến 90 độ;
b: Thước định vị phía sau nên được điều chỉnh để kéo về phía sau nhằm tránh biến dạng của chi tiết công việc.
(4) Z phương pháp xử lý chung
a: Thứ tự xử lý cần được xem xét theo hình bên dưới, trước tiên uốn cong 1 và sau đó uốn cong 2;
b: Một loại uốn đầu tiên khác hình L và sau đó thực hiện uốn Z, và xác nhận xem quá trình uốn Z có can thiệp vào máy hay không;
Nếu có sự can thiệp, trước tiên uốn 1 thành góc lớn, sau đó uốn 2, và cuối cùng ép 1;
Nếu không có sự can thiệp, theo phương pháp uốn Z thông thường, trước tiên uốn 1 và sau đó uốn 2;
c: Hai lần uốn Z góc nhọn, trước tiên uốn đến 90 độ, sau đó đưa 2 vào, và đưa 1 vào;
(5) Phương pháp gia công đặc biệt cho uốn Z:
a: Chế biến lệch tâm của khuôn dưới;
b: Chế biến với rãnh V nhỏ;
c: Uốn cong ở góc lớn trước sau đó mới gia tăng áp lực;
d: Sử dụng khuôn dưới có mài;
(6) Các phương pháp chế biến khác cho uốn Z:
a: Xử lý với khuôn ép:
b: Xử lý với khuôn đơn giản:
3. Xử lý uốn N
Xử lý liên tục hai lần trên cùng một bề mặt xử lý được gọi là xử lý uốn N.
(1) Lưu ý chung về xử lý uốn N:
a: Góc gia công của lần gập đầu tiên phải nhỏ hơn hoặc bằng 90 độ;
b: Khi gia công lần gập thứ hai, thước đo cuối cùng nên dựa trên mặt gia công làm mặt tham chiếu.
(2) Phương pháp gia công đặc biệt cho gập N:
a: Khi kích thước Y của gập N can thiệp nhẹ vào đế trên ==> Sau khi gập N, sử dụng đế làm phẳng để tạo hình;
b: Khi kích thước Y của gập N can thiệp mạnh vào đế trên ==> Sau khi gập A, gập nó đến điểm can thiệp, sau đó gập B với C làm điểm tựa và sau đó sử dụng (đế làm phẳng + đệm) để tạo hình;
c: Xử lý bằng công cụ sửa khuôn;
4. Xử lý đường cong
Xử lý đường cong được chia thành hai loại: sử dụng khuôn uốn để cắt một hình tròn và sử dụng dao đường cong. Dao đường cong được chia thành hai loại: loại cố định và loại thanh tròn.
Lưu ý khi xử lý:
a: Khi sử dụng khuôn dưới 90 độ để xử lý, có thể việc xử lý không đạt yêu cầu, vì vậy cần đẩy bằng tay hoặc chọn khuôn dưới 88 độ nếu điều kiện cho phép;
b: Sử dụng nhiều công cụ kiểm tra hơn để đảm bảo kích thước bề ngoài của chi tiết công việc;
c: Khi gia công một cung tròn 90 độ, chọn 2 (R+T) cho khuôn dưới.
