На які ключові моменти слід звернути увагу при покупці гнучкового гальма?
Придбання гнучких пресів є технічним рішенням, яке вимагає всебічного врахування багатьох факторів. Щоб допомогти вам зробити правильний вибір, ось кілька ключових моментів, які слід врахувати:
1. Визначення радіусу згину деталі
При вільному гнученні радіус згину зазвичай становить 0,156 від ширини отвору матриці, яку, як правило, рекомендують робити в 8 разів більшою за товщину матеріалу. Наприклад, використання отвору матриці 1/2 дюйма (приблизно 12,7 мм) для листової низьковуглецевої сталі призводить до радіуса згину близько 0,078 дюйма (приблизно 1,98 мм). На практиці слід звертати увагу на зазор між пуансоном і матрицею в кінці ходу, забезпечуючи достатнє перевищення кута згинання для компенсації пружного повернення матеріалу й, зрештою, отримання кута згину, близького до 90°.
Якщо використовується метод формування нижньою матрицею, кут матриці зазвичай проектується в межах від 86° до 90°. У кінці ходу зазор між пуансоном і матрицею має бути трохи більшим за товщину матеріалу. Оскільки гнучення матрицею потребує приблизно в чотири рази більшого тиску, ніж вільне гнучення, напруження, спричинене пружним поверненням, значно зменшується, що допомагає досягти більш точної форми кута.
Тиснення згину схоже на згинання матрицею, за винятком того, що кінчик пуансона виготовлений під потрібний радіус згину, а зазор між пуансоном і матрицею у кінці ходу менший за товщину матеріалу. Шляхом прикладання достатнього тиску для втискання кінця пуансона в матеріал можна практично повністю усунути пружне відновлення.
При виборі обладнання рекомендується орієнтуватися на радіус згину, більший за товщину матеріалу, та віддавати перевагу процесам вільного згинання. Як правило, більші радіуси згину не впливають негативно на якість заготовки чи подальше її використання.
2. Вимоги до точності та вибір обладнання
Точність гнучки є ключовим фактором при визначенні вибору між CNC-гнітальним пресом і ручним гнітальним пресом. Якщо потрібна точність кута ±1° без допуску на відхилення, слід надавати перевагу CNC-устаткуванню. CNC-гнітальні преси забезпечують повторюваність салазок до ±0,0004 дюйма (приблизно 0,01 мм), а при використанні високоточного інструменту можуть досягати надзвичайно точної формовки кутів.
Навпаки, повторюваність салазок ручних гнітальних пресів зазвичай становить ±0,002 дюйма (приблизно 0,05 мм). Навіть за використання інструменту високої якості типове відхилення становить ±2–3°. Крім того, сучасні гнітальні преси часто оснащені системами швидкої зміни інструменту, що робить їх особливо придатними для дрібносерійного виробництва з великою номенклатурою продукції.
3. Врахування практичного впливу довжини гнучки
Наприклад, щоб зігнути сталеву пластину розміром 5×10 футів (приблизно 1,5×3 метра) на 90°, прес-ножиці потребують додаткового зусилля приблизно 7,5 тонн для підйому пластини, крім основного зусилля згинання. Оператор має подолати приблизно 280 фунтів (приблизно 127 кг) зусилля, спрямованого вниз. Обробка таких великих заготовок часто вимагає допомоги кількох сильних операторів або навіть підйомного обладнання. Тому при виборі обладнання важливо повністю врахувати діапазон найпоширеніших розмірів заготовок, а операції на прес-ножицях переважно зосереджені на обробці довгих країв.
