Які фактори пов'язані з продуктивністю лазерних різальних машин?
На даний момент лазерні вирізувальні машини широко використовуються у різних галузях промисловості. Ефективність працювання обладнання є ключовим фактором, який визначає швидкість обробки. Як оцінити ефективність лазерної вирізувальної машини? Точність вирізання, швидкість вирізання, якість вирізання та стабільність є важливими факторами при оцінці ефективності лазерних вирізувальних машин.
Точність різання лазерних машин:
Точність розрізання лазерних розрізних машин пов'язана з тим, чи є готові продукти доступними, тому вона також є однією з проблем, які більше за все турбують покупців. Зараз, з постійним розвитком технологій, вимоги до точності продуктів стають все вищими і вищими. Все більше і більше виробників обирають лазерні розрізні машини. З часом у точності виникали деякі помилки. Які є причини цих помилок?
1. Розмір споту після фокусування лазерного променя. Чим менший спот після фокусування лазерного променя, тим вища точність розрізання.
2. Точність позиціонування верстака визначає повторювану точність розрізання. Чим точніше верстак, тим вища точність розрізання.
3. Чим товще матеріал, тим більше ширина шва і нижча точність. Оскільки лазерний промінь має конусну форму, то й шов також має конусну форму. Чим товще плита, тим більше розрізний зазор і нижча точність розрізання.
4. Матеріал заготовки впливає на точність лазерної розрізки. У тих самих умовах нержавіюча сталь має більшу точність розрізки і гладшу поверхню розрізу, ніж алюміній.
Швидкість розрізки лазерною установкою та ефект розрізки:
Лазерна розрізка має переваги, такі як відсутність заусенців і висока ефективність. Багато виробників обладнання вибирають використання лазерних різаків для обробки підходящих аркушів металу та деталей. Ефективність та точність обробки кращі, ніж у традиційних процесах пробивання та формування. Лазерна обробка не вимагає використання штампів, що зменшує вартість обробки та прискорює цикл виробництва, значно покращуючи загальну ефективність обробки. Завдяки різним типам та товщинам матеріалів, а також впливу багатьох факторів, швидкість розрізки також буде змінюватися відповідно, що, у свою чергу, впливає на результат розрізки.
1. Відповідна швидкість розрізу може покращити якість розрізу, тобто розріз трохи звужується, поверхня розрізу стає гладшою, а деформація може бути зменшена.
2. Якщо швидкість розрізу занадто велика, енергія у лінії розрізу буде нижчою за потрібну. Потік у розрізі не зможе швидко вивести плавлену розрізну мазь, що призведе до формування великого кількості тягунів, супроводжених сламом розрізу, і зниженням якості поверхні розрізу.
3. Коли швидкість розрізу занадто низька, оскільки точка розрізу є анодом плазменої дуги, для підтримання стабільності самої дуги анодна спот otherwise або анодна область повинні знайти місце для проведення струму поблизу розріzu найближчого до дуги, одночасно передаючи більше тепла в радіальному напрямку струменя, що робить розріз ширшим, і розплавлені матеріали з обох сторін розрізу збираються і застовуються на нижньому краю, утворюючи сляг, який важко прибрати, і верхній край розрізу утворює закруглений кут через чрезмірне нагрівання і розплавлення.
4. Коли швидкість дуже низька, дуга може навіть загаснути через широкий розріз. Видно, що хороша якість розрізу неможлива без правильної швидкості розрізу.
Стабільність лазерної машини для розрізу:
Як виміряти, чи є стійкісні показники лазерної різальної машини добрими, - це питання, яке багато покупців найбільше хвилює. Загальна конструкція лазерної різальної машини складається з перехрестя, кінцевого каркасу та арматури. Перехрестя, як правило, має прямокутну трубну конструкцію, після термічної обробки для вилучення внутрішнього напруження, що забезпечує високу міцність і жорстичність. Механічна частина реалізує високоточне зубчасте передаче. Рельс виготовлений з високоточного рельса. Точна оброблена слайдуюча направляюча кріпиться до бетонного або металевого каркасу з підтримкою і укомплектована регулювальними болтами для монтажу та налагодження. Лонгіitudinalna система приводу монтується у кінцевому каркасі. Низький дизайн робить передачу більш раціональною та стійкою. Загальна стійкість пристрою тісно пов'язана з конфігурацією всієї машини. Раціональне поєднання може зробити лазерну різальну машину більш стабільною при роботі.
