Які критерії оцінювання якості розрізання лазерних виріznавальних машин?
З розвитком науки та технологій лазерна технологія була застосована у всіх галузях життя. Лазерна різка, як метод точної обробки, може розрізати майже будь-які матеріали, включаючи двовимірну або тривимірну різку тонких металевих пластин. Лазерні різальні машини - це технологічна революція у sphere обробки листового металу і є "центральний процесор" у sphere обробки листового металу.
Лазери використовують екситацію матеріалу для генерації світла. Це світло має високу температуру. Коли воно зустрічається з матеріалом, воно швидко розплавлює поверхню матеріалу, утворюючи отвор. Розріз утворюється за рухом точки вирівнювання. Тому, у порівнянні з традиційними методами розрізу, цей метод має менший проміжок і швидшу швидкість розрізу.
Якість і ефект лазерного розрізу дуже хороші, але є багато факторів, які впливають на якість розрізу лазерної різальної машини. Отже, які ж фактори впливають на якість розрізу лазерної різальної машини?
Аналіз факторів, які впливають на якість розрізу лазерної різальної машини:
1. Ширина розрізу та вертикальність, які впливають на якість розрізу лазерної різальної машини
Ширина розріzu звичайно не впливає на якість розрізу. Ширина розрізу має значення тільки тоді, коли усередині деталі формується особливо точний контур. Це пов'язано з тим, що ширина розрізу визначає контур. Збільшення товщини листа також призводить до збільшення ширини розрізу. Якщо товщина металевого листа перевищує 10 мм, вертикальність краю розрізу стає дуже важливою. У віддаленні від фокусу лазерний промінь стає дивергентним. В залежності від положення фокусу, розріз може ставати ширшим у напрямку верху або низу. Чим більш вертикальним є край, тим вища якість розрізу.
2. Шорсткість і текстура, які впливають на якість розрізу лазерної різки
Частина, вирізана лазером, утворює вертикальну текстуру. Глибина частинок визначає шorstкість поверхнi розрізу; чим мельшими є частинки, тим гладшою є частина після розріzu. У більшості випадків необхідно зменшити шorstкість якомога більше, тому чим світліша текстура, тим вища якість розрізу. При швидкому розрізаннi пластиків під впливом вертикального лазерного променя розплавлене металеве вещество не видаляється з прорізу, а викидається після відхилення лазерного променя. Як наслідок, на краю розрізу утворюється крива, яка тісно слідує за рухомим лазерним променем. Щоб вирішити цю проблему, швидкість подавання зменшується в кінці процесу розрізу.
3. Накопичення матеріалу, заноси і деформації, що впливають на якість розрізу лазерних станків
Під час процесу розрізання на поверхні розрізу може утворюватися насичення, а кількість насиченого матеріалу також вказує на якість лазерного обладнання для розрізання. Формування фарші є дуже важливим чинником, що визначає якість лазерного розрізання, оскільки зняття фарші потребує додаткової роботи, тому сила та кількість фарші напряму визначають якість розрізання. Якщо розріз призводить до гострого нагрівання деталі, відбудеться деформація, тому чим менша деформація, тим краща якість розрізання.
Вище наведено аналіз факторів, що впливають на якість розрізу лазерних розрізних машин. Головні продукти JUGAO CNC MACHINE включають лазерні розрізні машини, повністю CNC гідравлічні гинучі машини, лазерні зварювальні машини, машини для намотування пластин, машини для гинення труб та автоматизоване обладнання для застосування лазера тощо, які використовуються у металообработці, шасі та шафах, освітленні, мобільних телефонах, 3C, кухонній техніці, ваннах, автокомпонентах та металевих промисловостях. Ласкаво просимо до онлайн-консультації.
