Застосування традиційного обладнання для обробки і розкрію листового металу та обладнання для обробки і розкрію листового металу за допомогою лазера
З розвитком технологій обробки сипчастої сталі, технології обробки в нашій країні також розиваються галопом, і розрив між нею та розвиненими країнами за кордоном поступово зменшується. Багато відомих закордонних підприємств перемістили свої виробничі бази до нашої країни, одночасно принесячи багато революційних концепцій у сферу обробки сипчастої сталі.
Як традиційне обладнання для розкрію листового металу, головним чином використовуються гильотинні ножици, проколувальні машини, плам’яна різка, плазменна різка, високотискова водяна різка та інші методи. Ця обладнання займає значну частку ринку. З одного боку, вони добре відомі, з іншого боку, вони дешеві. Нехай у них є очевидні переваги перед сучасними технологіями, такими як лазерна різка, але вони мають свої унікальні переваги.
1. Гильотинний нож
Оскільки він головним чином використовується для прямої різки, хоча може розрізати плиту довжиною до 4 метрів одним шаром, його можна використовувати лише для обробки листового металу, де потрібна пряма різка. Зазвичай його використовують у галузях, де потрібна лише пряма різка, наприклад, після сплескування плити.
2. Проколувальна машина
Є більше гнучкості у обробці кривих. Станок для пробиття отворів може мати одну або декілька груп прямокутних, круглих або інших спеціальних пробивників, які здатні обробляти певні види листового металу за один раз. Найбільш поширений приклад - це промисловість шасі та шаф. Технологія обробки, яку вони потрібують, головним чином складається з розкрію прямих ліній, прямокутних отворів, круглих отворів тощо. Патерн є відносно простим і фіксованим. Вони переважно працюють з вуглецевими сталевими пластинами товщиною до 2 мм, а формат зазвичай становить 2,5 м х 1,25 м. Нержавіюча сталь товщиною більше 1,5 мм потребує більше інструментів через високу липкість матеріалу, тому станки для пробиття отворів загалом не використовуються. Їх перевага полягає в тому, що вони мають високу швидкість обробки простих графіків і тонких пластин, але недоліком є обмежена місткість при пробитті важких сталевих пластин. Навіть якщо можна пробити, поверхня деталі може деформуватися, що спричиняє витрату інструментів, довгий термін розробки інструментів, дороговизну та низький рівень гнучкості.
Розрізання та обробка іноземних стальних пластин з товщиною більше 2 мм загалом використовується більш сучасне лазерне розрізання замість пробивних машин. По-перше, якість поверхні товстих сталевих пластин при пробивці та гірченні не є високою. По-друге, для пробивання товстих сталевих пластин потрібна пробивна машина з більшим тоннажем, що витрачає ресурси. По-третє, шум під час пробивання товстих сталевих пластин занадто великий, що небезпечне для охорони довкілля.
3. Фламандний розріз
Як оригінальний традиційний спосіб розрізання, через низькі витрати на інвестиції, у минулому вимоги до якості обробки були невисокими. Коли вимоги були занадто високими, додавання процесу механічної обробки могло вирішити проблему. На ринку є велика кількість таких рішень. Тепер цей метод головним чином використовується для розрізання важких стальних пластин товщиною більше 40 мм. Його недоліки полягають в тому, що термічна деформація при розрізанні занадто велика, шва розрізання занадто широкий, а матеріал втрачається. Крім того, швидкість обробки занадто повільна, що робить її придатною лише для грубих операцій.
Плазменна різка та точна плазменна різка
Подібно до різки пламенем, зона термічного впливу занадто велика, але точність значно вища за різку пламенем, і швидкість також зросла на порядок, ставши основною силою у обробці середньотовстих пластин.
Як глобальне обладнання для розрізання плазмою, CNC-машинний плазморізак досягнув верхньої межі фактичної точності розрізання лазером. При розрізанні сталевої пластини товщиною 22 мм вона досягає швидкості більше 2 метрів на хвилину, а обрізана поверхня гладка і рівна, а наклон може бути контролюваним всередині 1,5 градусів. Недоліком є те, що при розрізанні тонкої стальної пластини термічна деформація занадто велика, наклон також великий, вона безсилна, коли вимоги до точності високі, і витратні матеріали відносно дорогі.
4. Високотискове водяне розрізання
Високосхідний водяний потік мішається з алмазним піском для розрізання листового металу. Він має майже жодних обмежень щодо матеріалу, а товщина розрізу може майже досягати більше 100 мм. Він також може розрізати кераміку, скло та інші матеріали, які легко вибухають при термічному розрізі. Мідь, алюміній та інші лазерно-відбиткові матеріали можуть бути розрізані водяним потоком, тоді як лазерний розріз має великі перешкоди. Її недоліком є те, що швидкість обробки занадто повільна, занадто грязна, не екологічна, а витратні матеріали також високі.
Лазерний розріз - це процесова революція в обробці листового металу.
5. Лазерний розріз
Лазерна різка має високу гнучкість, швидку швидкість різки, високу ефективність споживання та короткий цикл виробництва продукції, що здобуло широкий ринок для клієнтів. Лазерна різка не має сили різки, немає деформації під час обробки; немає зношу інструментів, добра адаптація до матеріалів; незалежно від того, чи є деталь простою або складною, її можна швидко і точно вирізати лазером за один раз; вона має вузькі розрізи, добре якість різки, високий рівень автоматизації, нудну операцію, низьку фізичну навантаженість, і немає забруднення; вона може реалізувати автоматичну різку та гніздування, підвищити коефіцієнт використання матеріалу, низьку вартість споживання, і хороші економічні показники. Ефективний термін служби цієї технології довгий. На даний момент, більшість пластин товщиною більше 2 мм за кордоном ріжуться лазером. Багато зарубіжних фахівців вважають, що наступні 30-40 років будуть золотим віком технології лазерної обробки (напрямок розвитку обробки листового металу). Запрошені до онлайн-консультації, щоб дізнатися більше про інформацію про машину.
